本發明涉及鋁材加工設備領域，特別涉及一種應用于鋁材氧化前的立式噴砂裝置。

背景技術：

1、目前，市面上的噴砂(拋丸)設備主要是采用臥式設備，而且單一的物料需要頻繁上、下料，不但增加生產工序，也增加生產成本；同時，還與立式氧化生產設備的物料轉運存在不匹配的問題，為克服上述問題，現階段的做法是，噴砂后再次裝框待料框轉運至上排處再進行卸框，然后由人工在立式氧化生產設備上排機進行人工插料，整個環節增加了物料一次拆卸的過程。因此，現有的噴砂支數一般僅能做到12-16支/單次，數量比較少，整體噴砂效率較低；并且臥式噴砂機投入的臺數較多，造成生產人員的增加和占用廠房面積大。

技術實現思路

1、鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種加工效率高且節省生產成本，及占地面積小的立式噴砂裝置。

2、為實現上述目的，本發明提供的一種立式噴砂裝置，其中，包括立式噴砂機、在立式噴砂機一側設有的噴砂前滿梁輸送鏈，另一側設有的噴砂后滿梁輸送鏈、在噴砂前滿梁輸送鏈上設有的噴砂前滿梁、在噴砂后滿梁輸送鏈上設有的噴砂后滿梁，及在噴砂前滿梁輸送鏈和噴砂后滿梁輸送鏈同側設有的轉運機械手。

3、在一些實施方式中，噴砂前滿梁輸送鏈與噴砂后滿梁輸送鏈之間的立式噴砂機設置有多個。

4、在一些實施方式中，立式噴砂機包括立式殼體、在立式殼體頂部上設有的進料口、在立式殼體內部設有由立式殼體共同圍成且與進料口相通的噴砂室、在立式殼體底部設有與噴砂室隔開的積砂擋板、在立式殼體底部設有與積砂擋板相通的積砂室、在積砂室兩側分別設有的回砂管道、在回砂管道上設有的加砂艙、在加砂艙上設有的混合管道、在混合管道上連接有的壓縮空氣管道、在位于進料口位置的噴砂室兩側內分別設有多個并排與多個混合管道并聯的噴砂頭，及在立式殼體頂部上設有與噴砂室連通的除塵器。

5、在一些實施方式中，積砂擋板設置漏斗形積砂擋板。

6、在一些實施方式中，噴砂頭上設置有調節閥。

7、本發明的有益效果是具有加工效率高且節省生產成本，及占地面積小的效果。由于傳統噴砂機單次噴砂12-16支型材，改進后結構可以單次噴砂240支料；另外，有噴砂前滿梁輸送鏈、噴砂前滿梁、噴砂后滿梁輸送鏈、噴砂后滿梁、轉運機械手的協調轉運，還有，立式噴砂機的結構減少占地面積，實現了加工效率高且節省生產成本，及占地面積小的效果。

技術特征：

1.一種立式噴砂裝置，其特征在于，包括立式噴砂機、在立式噴砂機一側設有的噴砂前滿梁輸送鏈，另一側設有的噴砂后滿梁輸送鏈、在噴砂前滿梁輸送鏈上設有的噴砂前滿梁、在噴砂后滿梁輸送鏈上設有的噴砂后滿梁，及在噴砂前滿梁輸送鏈和噴砂后滿梁輸送鏈同側設有的轉運機械手。

2.根據權利要求1所述的一種立式噴砂裝置，其特征在于，所述的噴砂前滿梁輸送鏈與噴砂后滿梁輸送鏈之間的立式噴砂機設置有多個。

3.根據權利要求1或2所述的一種立式噴砂裝置，其特征在于，所述的立式噴砂機包括立式殼體、在立式殼體頂部上設有的進料口、在立式殼體內部設有由立式殼體共同圍成且與進料口相通的噴砂室、在立式殼體底部設有與噴砂室隔開的積砂擋板、在立式殼體底部設有與積砂擋板相通的積砂室、在積砂室兩側分別設有的回砂管道、在回砂管道上設有的加砂艙、在加砂艙上設有的混合管道、在混合管道上連接有的壓縮空氣管道、在位于進料口位置的噴砂室兩側內分別設有多個并排與多個混合管道并聯的噴砂頭，及在立式殼體頂部上設有與噴砂室連通的除塵器。

4.根據權利要求3所述的一種立式噴砂裝置，其特征在于，所述的積砂擋板設置漏斗形積砂擋板。

5.根據權利要求3所述的一種立式噴砂裝置，其特征在于，所述的噴砂頭上設置有調節閥。

技術總結
本發明公開了一種立式噴砂裝置，其中，包括立式噴砂機、在立式噴砂機一側設有的噴砂前滿梁輸送鏈，另一側設有的噴砂后滿梁輸送鏈、在噴砂前滿梁輸送鏈上設有的噴砂前滿梁、在噴砂后滿梁輸送鏈上設有的噴砂后滿梁，及在噴砂前滿梁輸送鏈和噴砂后滿梁輸送鏈同側設有的轉運機械手。本發明具有加工效率高且節省生產成本，及占地面積小的效果。

技術研發人員：傅昌明,鄧孟,陳玉山,齊文龍,付明明
受保護的技術使用者：佛山市法比澳擠壓機械科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/10