本技術涉及數控車床，具體為一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床。

背景技術：

1、參考中國專利，申請號為：“201821192168.7”的“一種改良式數控車床”，該專利解決了傳統的制動裝置依靠機械傳動，制動時反應較慢，造成剎車延遲，對于數控車床這類高速精密數控車床來說，是極大的影響的問題，但在軸件加工過程中，需要對鋼板材料進行打磨拋光，傳統數控車床的上下料操作多依賴人工，這不僅增加了勞動力成本，也降低了生產效率，對此我們提出了一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床來解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，解決了背景技術中提出的問題。

2、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，包括加工臺，所述加工臺的一側固定有固定座，所述固定座的頂部設置有對鋼板進行上料下料的自動化上料推料機構；

3、所述自動化上料推料機構包括設置在固定座上方的存料箱，所述存料箱底部的兩側均固定有限位板，兩個所述限位板的底部均與固定座的頂部固定，所述固定座的底部固定有電機一，所述電機一的輸出端貫穿固定座并延伸至固定座的頂部，所述電機一的輸出端固定有轉板一，所述轉板一的一端通過銷軸轉動連接有轉板二，所述固定座的頂部滑動連接有推料板，所述轉板二的一端通過銷軸與推料板的一側轉動連接。

4、優選的，所述加工臺的兩側之間設置有用于對鋼板進行夾緊固定的夾固組件，所述夾固組件包括固定在加工臺兩側的豎板，兩個所述豎板相遠離的一側均固定有氣缸。

5、優選的，兩個所述氣缸的輸出端均貫穿豎板并延伸至豎板的外部，兩個所述氣缸的輸出端均固定有夾板，兩個所述夾板的相對側均與鋼板的一側接觸擠壓。

6、優選的，所述加工臺上固定有u型支架，所述u型支架的一側設置有數控式打磨拋光機。

7、優選的，所述u型支架上設置有帶動數控式打磨拋光機進行水平移動的驅動組件，所述驅動組件包括固定在加工臺兩側的安裝板，兩個所述安裝板的相對側之間轉動連接有絲桿，所述u型支架的底部之間固定有橫板，所述橫板的頂部固定有移動座，所述絲桿的一端貫穿移動座并延伸至移動座的外部，所述絲桿的外表面與移動座的內表面螺紋連接，兩個所述安裝板的相對側之間固定有兩個橫桿，所述u型支架的內壁的兩側均固定有滑座。

8、優選的，兩個所述橫桿的一端均貫穿滑座并延伸至滑座的外部，兩個所述橫桿的外表面均與滑座的內表面滑動連接，所述安裝板的一側固定有電機二，所述電機二的輸出端通過聯軸器與絲桿的一端固定。

9、有益效果

10、本實用新型提供了一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床。與現有技術相比具備以下有益效果：

11、(1)、通過自動化上料推料機構的設置，將需要打磨加工的鋼板堆疊起來后，啟動電機一，使電機一帶動轉板一和轉板二轉動，同時轉板二帶動推料板向左移動，進而推料板將最底層的鋼板推出進行上料，當打磨加工完成后，再次啟動電機一，使推料板將鋼板推得更遠，實現下料，較于傳統的數控車床的上下料操作多依賴人，本實用新型中實現了自動化上料下料工，大幅提升了生產效率的同時，也降低勞動力成本。

12、(2)、通過夾固組件的設置，實現了對鋼板的自動化快速夾緊穩固，方便夾緊鋼板后對其進行打磨拋光，為打磨加工提供了穩定性，提升了打磨拋光的效果，通過驅動組件的設置，實現了對u型支架和數控式打磨拋光機的自動化快速移動，方便將數控式打磨拋光機移動至鋼板的上方進行打磨拋光。

技術特征：

1.一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，包括加工臺(1)，其特征在于：所述加工臺(1)的一側固定有固定座(2)，所述固定座(2)的頂部設置有對鋼板進行上料下料的自動化上料推料機構(3)；

2.根據權利要求1所述的一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，其特征在于：所述加工臺(1)的兩側之間設置有用于對鋼板進行夾緊固定的夾固組件(4)，所述夾固組件(4)包括固定在加工臺(1)兩側的豎板(41)，兩個所述豎板(41)相遠離的一側均固定有氣缸(42)。

3.根據權利要求2所述的一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，其特征在于：兩個所述氣缸(42)的輸出端均貫穿豎板(41)并延伸至豎板(41)的外部，兩個所述氣缸(42)的輸出端均固定有夾板(43)，兩個所述夾板(43)的相對側均與鋼板的一側接觸擠壓。

4.根據權利要求1所述的一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，其特征在于：所述加工臺(1)上固定有u型支架(5)，所述u型支架(5)的一側設置有數控式打磨拋光機(6)。

5.根據權利要求4所述的一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，其特征在于：所述u型支架(5)上設置有帶動數控式打磨拋光機(6)進行水平移動的驅動組件(7)，所述驅動組件(7)包括固定在加工臺(1)兩側的安裝板(71)，兩個所述安裝板(71)的相對側之間轉動連接有絲桿(72)，所述u型支架(5)的底部之間固定有橫板(73)，所述橫板(73)的頂部固定有移動座(74)，所述絲桿(72)的一端貫穿移動座(74)并延伸至移動座(74)的外部，所述絲桿(72)的外表面與移動座(74)的內表面螺紋連接，兩個所述安裝板(71)的相對側之間固定有兩個橫桿(75)，所述u型支架(5)的內壁的兩側均固定有滑座(76)。

6.根據權利要求5所述的一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，其特征在于：兩個所述橫桿(75)的一端均貫穿滑座(76)并延伸至滑座(76)的外部，兩個所述橫桿(75)的外表面均與滑座(76)的內表面滑動連接，所述安裝板(71)的一側固定有電機二(77)，所述電機二(77)的輸出端通過聯軸器與絲桿(72)的一端固定。

技術總結
本技術公開了一種具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，包括加工臺，所述加工臺的一側固定有固定座，本技術涉及數控車床技術領域。該具有自動化上下料結構的軸件加工用數控車床，通過自動化上料推料機構的設置，將需要打磨加工的鋼板堆疊起來后，啟動電機一，使電機一帶動轉板一和轉板二轉動，同時轉板二帶動推料板向左移動，進而推料板將最底層的鋼板推出進行上料，當打磨加工完成后，再次啟動電機一，使推料板將鋼板推得更遠，實現下料，較于傳統的數控車床的上下料操作多依賴人，本技術中實現了自動化上料下料工，大幅提升了生產效率的同時，也降低勞動力成本。

技術研發人員：夏保川,夏鼎胤,童琪
受保護的技術使用者：安徽昱工激光技術有限公司
技術研發日：20240619
技術公布日：2025/4/28