本技術屬于打磨，特別是涉及一種三相電機鐵芯表面打磨裝置。

背景技術：

1、電機鐵芯是由硅鋼片疊加而成的，具有一定的硬度和彈性，如果表面存在明顯的凸起火毛刺，可以通過打磨來去除這些瑕疵，打磨電機鐵芯可以提高電機性能，使電機運行更加平滑、穩定，同時延長電機壽命。

2、三相電機在加工時，需要對電機的鐵芯進行打磨，由于電機的鐵芯需要進行固定完成后，往往才能對鐵芯的表面進行打磨，因而我們需要設計一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，采用內徑固定的結構，避免對鐵芯的表面造成誤傷，和擴張式結構能夠調節打磨半徑，該設備適用于不同直徑的鐵芯，從而提高了產品的適用性。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，具有采用內徑固定的結構，避免對鐵芯的表面造成誤傷，和擴張式結構能夠調節打磨半徑，該設備適用于不同直徑的鐵芯，從而提高了產品的適用性的優點，以解決上述背景技術問題。

2、本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，其包括工作臺：所述工作臺頂部的后側固定連接有支撐架，所述支撐架的內腔固定安裝有氣缸一，所述氣缸一的輸出端設置有移動板，所述氣缸一的輸出端貫穿至支撐架的頂部并與移動板固定連接，所述移動板的頂部固定安裝有電機，所述移動板的底部設置有螺紋桿，所述電機的輸出端貫穿至移動板的底部并與螺紋桿固定連接，所述螺紋桿的表面固定連接有十字形板，所述十字形板的底部設置有滑動套，所述螺紋桿與滑動套滑動連接，所述滑動套的表面通過轉軸轉動連接有四組轉桿，每組所述轉桿遠離滑動套的一側通過轉軸轉動連接有弧形板，四個所述弧形板的頂部均固定連接有滑塊，所述滑塊滑動連接在十字形板的內腔，所述滑動套的底部設置有轉動套圈，所述轉動套圈與螺紋桿螺紋連接，所述工作臺頂部的左右兩側均固定安裝有氣缸二，所述氣缸二的輸出端均固定連接有l形塊，所述l形塊的頂部均固定連接有固定條。

3、優選的，所述弧形板的表面固定連接有打磨板。

4、優選的，所述工作臺頂部的中軸處固定連接有軌道，所述l形塊的底部固定連接有移動塊，所述移動塊與軌道的內壁之間滑動連接。

5、優選的，所述軌道的頂部設置有鐵芯放置盤，所述鐵芯放置盤的底部與工作臺的頂部固定連接。

6、優選的，所述鐵芯放置盤的內腔放置有鐵芯，兩個所述固定條的表面均與鐵芯的內徑接觸。

7、1、本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將鐵芯放置在鐵芯放置盤的內腔，通過軌道、l形塊和氣缸二的配合使用，使得固定條會對鐵芯進行固定，避免在打磨時出現偏移，繼而使得固定條不會誤傷鐵芯的表面，通過滑動套、十字形板和轉動套圈的配合使用，調節打磨板在打磨時的直徑，最后啟動電機對鐵芯進行打磨，即可達到采用內徑固定的結構，避免對鐵芯的表面造成誤傷，和擴張式結構能夠調節打磨半徑，該設備適用于不同直徑的鐵芯，從而提高了產品的適用性的目的。

8、2、本實用新型通過鐵芯放置盤的設置，使得鐵芯在打磨的過程中起到支撐的作用，提到了鐵芯在打磨過程中的穩定性。

9、3、本實用新型通過移動塊的設置，對固定條在移動的過程中起到了導向的作用，提高了固定條在使用過程中的穩定性。

技術特征：

1.一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，其特征在于，包括工作臺(1)：所述工作臺(1)頂部的后側固定連接有支撐架(2)，所述支撐架(2)的內腔固定安裝有氣缸一(3)，所述氣缸一(3)的輸出端設置有移動板(4)，所述氣缸一(3)的輸出端貫穿至支撐架(2)的頂部并與移動板(4)固定連接，所述移動板(4)的頂部固定安裝有電機(5)，所述移動板(4)的底部設置有螺紋桿(6)，所述電機(5)的輸出端貫穿至移動板(4)的底部并與螺紋桿(6)固定連接，所述螺紋桿(6)的表面固定連接有十字形板(11)，所述十字形板(11)的底部設置有滑動套(7)，所述螺紋桿(6)與滑動套(7)滑動連接，所述滑動套(7)的表面通過轉軸轉動連接有四組轉桿(8)，每組所述轉桿(8)遠離滑動套(7)的一側通過轉軸轉動連接有弧形板(9)，四個所述弧形板(9)的頂部均固定連接有滑塊(10)，所述滑塊(10)滑動連接在十字形板(11)的內腔，所述滑動套(7)的底部設置有轉動套圈(12)，所述轉動套圈(12)與螺紋桿(6)螺紋連接，所述工作臺(1)頂部的左右兩側均固定安裝有氣缸二(17)，所述氣缸二(17)的輸出端均固定連接有l形塊(15)，所述l形塊(15)的頂部均固定連接有固定條(16)。

2.根據權利要求1所述的一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，其特征在于，所述弧形板(9)的表面固定連接有打磨板(13)。

3.根據權利要求2所述的一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(1)頂部的中軸處固定連接有軌道(14)，所述l形塊(15)的底部固定連接有移動塊(19)，所述移動塊(19)與軌道(14)的內壁之間滑動連接。

4.根據權利要求3所述的一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，其特征在于，所述軌道(14)的頂部設置有鐵芯放置盤(18)，所述鐵芯放置盤(18)的底部與工作臺(1)的頂部固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，其特征在于，所述鐵芯放置盤(18)的內腔放置有鐵芯，兩個所述固定條(16)的表面均與鐵芯的內徑接觸。

技術總結
本技術公開了一種三相電機鐵芯表面打磨裝置，其包括工作臺：所述工作臺頂部的后側固定連接有支撐架，所述支撐架的內腔固定安裝有氣缸一，所述氣缸一的輸出端設置有移動板，本技術通過將鐵芯放置在鐵芯放置盤的內腔，通過軌道、L形塊和氣缸二的配合使用，使得固定條會對鐵芯進行固定，避免在打磨時出現偏移，繼而使得固定條不會誤傷鐵芯的表面，通過滑動套、十字形板和轉動套圈的配合使用，調節打磨板在打磨時的直徑，最后啟動電機對鐵芯進行打磨，即可達到采用內徑固定的結構，避免對鐵芯的表面造成誤傷，和擴張式結構能夠調節打磨半徑，該設備適用于不同直徑的鐵芯，從而提高了產品的適用性的目的。

技術研發人員：高志剛,高小花,陳亮亮
受保護的技術使用者：山東華力電機集團股份有限公司
技術研發日：20240620
技術公布日：2025/4/28