【】本技術(shù)涉及一種龍門磨床,尤指一種可以直接加工工件的五個待加工面的龍門磨床。
背景技術(shù)
0、
背景技術(shù):
1、一般龍門磨床,砂輪主軸固定在龍門橫梁上,如果砂輪主軸上下豎直放置,則砂輪水平放置,砂輪的圓周面最多只能到接觸工件的4個水平側(cè)面,無法直接加工工件的頂面。需要把工件翻轉(zhuǎn)一次,把工件的頂面翻轉(zhuǎn)為工件的水平側(cè)面,現(xiàn)有磨床才能加工到工件原本的頂面。然而一旦進行了翻轉(zhuǎn),就必須重新對刀,既消耗時間還影響加工精度。此外,假如工件的質(zhì)量較大,還存在難以翻轉(zhuǎn)的問題。又或者在龍門橫梁上設(shè)置額外的水平放置的砂輪主軸,則額外的砂輪豎直放置,其圓周面可以接觸到工件的頂面,但如此設(shè)計會顯著增加制造成本以及龍門橫梁的負載。
技術(shù)實現(xiàn)思路
0、
技術(shù)實現(xiàn)要素:
1、針對背景技術(shù),申請人提供了一種龍門磨床,其通過一旋轉(zhuǎn)電機令砂輪主軸能夠繞平行于x軸的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,以使所述砂輪主軸在平行于z軸的豎直狀態(tài)與平行于y軸的水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動切換,所述砂輪能夠?qū)庸すぜ亩鄠€待加工面進行加工。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)手段:
3、一種龍門磨床,包括:沿x軸延伸的基臺;在所述基臺上可沿x軸移動的載臺;與所述基臺連接的兩條龍門立柱;連接兩條所述龍門立柱的龍門橫梁,所述龍門橫梁沿垂直于x軸的y軸延伸;在所述龍門橫梁上設(shè)有可沿y軸移動的滑臺;所述滑臺具有沿垂直于x軸和y軸的z軸方向延伸的一豎直滑軌,一滑座滑動安裝于所述豎直滑軌并可相對所述滑臺沿z軸移動;所述滑座安裝有一旋轉(zhuǎn)電機,所述旋轉(zhuǎn)電機具有一第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的軸線與x軸平行,一砂輪主軸在所述滑座的前方與所述第一轉(zhuǎn)軸連接,所述砂輪主軸包括砂輪和主軸電機,所述主軸電機具有一第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸帶動所述砂輪轉(zhuǎn)動,所述第一轉(zhuǎn)軸可帶動所述砂輪主軸整體轉(zhuǎn)動,以使所述砂輪主軸的所述第二轉(zhuǎn)軸在平行于z軸的豎直狀態(tài)與平行于y軸的水平狀態(tài)之間轉(zhuǎn)動切換,所述砂輪能夠?qū)庸すぜ亩鄠€待加工面進行加工。
4、進一步地,所述第二轉(zhuǎn)軸處于豎直狀態(tài)時,定義所述砂輪主軸轉(zhuǎn)動0度,所述砂輪主軸的可轉(zhuǎn)動范圍為-90度至+90度。
5、進一步地,所述砂輪主軸還包括砂輪罩和砂輪罩轉(zhuǎn)動機構(gòu),所述砂輪罩遮罩所述砂輪的一部分,且所述砂輪罩具有一開口,所述開口的朝向垂直于所述第二轉(zhuǎn)軸,供所述砂輪的圓周面露出,所述砂輪罩轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一偏軸電機,所述偏軸電機驅(qū)動所述砂輪罩繞所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
6、進一步地,所述砂輪罩轉(zhuǎn)動機構(gòu)還包括一基板,一主動齒輪和一從動齒輪,所述偏軸電機固定在所述基板的背對所述砂輪的一側(cè),所述偏軸電機的轉(zhuǎn)軸穿過所述基板并在所述基板面對所述砂輪的一側(cè)連接所述主動齒輪,所述主動齒輪與所述從動齒輪相嚙合,所述從動齒輪位于所述主動齒輪的徑向外側(cè),所述從動齒輪套在所述第二轉(zhuǎn)軸并位于所述基板與所述砂輪之間,所述砂輪罩固定在所述從動齒輪而隨所述從動齒輪轉(zhuǎn)動。
7、進一步地,所述從動齒輪的齒數(shù)多于所述主動齒輪的齒數(shù)。
8、進一步地,所述龍門磨床具有一控制模塊,所述偏軸電機被所述控制模塊所控制而自動運行,令所述開口始終朝向所述砂輪所接觸的待加工面。
9、進一步地,所述滑座的前表面具有向后凹陷的一收容空間,所述收容空間內(nèi)設(shè)置有軸承,所述旋轉(zhuǎn)電機安裝于所述滑座的后側(cè),所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述軸承以與所述砂輪主軸安裝固定。
10、進一步地,所述基臺具有第一驅(qū)動裝置和與x軸平行的第一水平滑軌,所述載臺滑動安裝于所述第一水平滑軌,所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述載臺沿所述第一水平滑軌移動,所述龍門橫梁具有第二驅(qū)動裝置和與y軸平行的第二水平滑軌,所述滑臺滑動安裝于所述第二水平滑軌,所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述滑臺沿所述第二水平滑軌移動,一第三驅(qū)動裝置安裝于滑臺以驅(qū)動所述滑座沿所述豎直滑軌移動。
11、進一步地,所述滑臺包括位于所述龍門橫梁上側(cè)的一掛載部和位于所述龍門橫梁前側(cè)的一搭載部,所述滑座和所述豎直滑軌設(shè)置在所述搭載部的前側(cè),所述第三驅(qū)動裝置安裝在所述搭載部的頂面。
12、進一步地,所述龍門磨床還包括遮罩所述第一驅(qū)動裝置、第一水平滑軌、第二驅(qū)動裝置和第二水平滑軌的多個可折疊護罩,兩個所述可折疊護罩沿x軸安裝在所述基臺的兩端并連接所述載臺,隨所述載臺的移動而沿x軸伸縮,兩個所述可折疊護罩沿y軸安裝在所述龍門橫梁的兩端并連接所述滑臺,隨所述滑臺的移動而沿y軸伸縮。
13、上述技術(shù)手段具備如下技術(shù)效果:所述砂輪主軸安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機,令所述砂輪主軸可繞平行于所述x軸的第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,所述砂輪主軸的所述第二轉(zhuǎn)軸可以從平行于z軸的豎直狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫杏趛軸的水平狀態(tài),使面對所述工件側(cè)面的所述砂輪能夠轉(zhuǎn)動到所述工件的頂面,所述砂輪的圓周面能夠在工件之上面對工件的頂面,既不需要翻轉(zhuǎn)工件也不需要設(shè)置額外的砂輪主軸,即可加工工件的各側(cè)面和頂面的待加工面,所述旋轉(zhuǎn)電機通過所述滑臺實現(xiàn)沿y軸移動,通過所述滑座實現(xiàn)沿z軸移動,定位準確可控,且安裝誤差小,可實現(xiàn)對機床導軌等大型且加工精度要求高的工件的多個待加工面進行精密磨削加工。
1.一種龍門磨床,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的龍門磨床,其特征在于:所述第二轉(zhuǎn)軸處于豎直狀態(tài)時,定義所述砂輪主軸轉(zhuǎn)動0度,所述砂輪主軸的可轉(zhuǎn)動范圍為-90度至+90度。
3.如權(quán)利要求1所述的龍門磨床,其特征在于:所述砂輪主軸還包括砂輪罩和砂輪罩轉(zhuǎn)動機構(gòu),所述砂輪罩遮罩所述砂輪的一部分,且所述砂輪罩具有一開口,所述開口的朝向垂直于所述第二轉(zhuǎn)軸,供所述砂輪的圓周面露出,所述砂輪罩轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括一偏軸電機,所述偏軸電機驅(qū)動所述砂輪罩繞所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的龍門磨床,其特征在于:所述砂輪罩轉(zhuǎn)動機構(gòu)還包括一基板,一主動齒輪和一從動齒輪,所述偏軸電機固定在所述基板的背對所述砂輪的一側(cè),所述偏軸電機的轉(zhuǎn)軸穿過所述基板并在所述基板面對所述砂輪的一側(cè)連接所述主動齒輪,所述主動齒輪與所述從動齒輪相嚙合,所述從動齒輪位于所述主動齒輪的徑向外側(cè),所述從動齒輪套在所述第二轉(zhuǎn)軸并位于所述基板與所述砂輪之間,所述砂輪罩固定在所述從動齒輪而隨所述從動齒輪轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求4所述的龍門磨床,其特征在于:所述從動齒輪的齒數(shù)多于所述主動齒輪的齒數(shù)。
6.如權(quán)利要求3所述的龍門磨床,其特征在于:所述龍門磨床具有一控制模塊,所述偏軸電機被所述控制模塊所控制而自動運行,令所述開口始終朝向所述砂輪所接觸的待加工面。
7.如權(quán)利要求1所述的龍門磨床,其特征在于:所述滑座的前表面具有向后凹陷的一收容空間,所述收容空間內(nèi)設(shè)置有軸承,所述旋轉(zhuǎn)電機安裝于所述滑座的后側(cè),所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述軸承以與所述砂輪主軸安裝固定。
8.如權(quán)利要求1所述的龍門磨床,其特征在于:所述基臺具有第一驅(qū)動裝置和與x軸平行的第一水平滑軌,所述載臺滑動安裝于所述第一水平滑軌,所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動所述載臺沿所述第一水平滑軌移動,所述龍門橫梁具有第二驅(qū)動裝置和與y軸平行的第二水平滑軌,所述滑臺滑動安裝于所述第二水平滑軌,所述第二驅(qū)動裝置驅(qū)動所述滑臺沿所述第二水平滑軌移動,一第三驅(qū)動裝置安裝于滑臺以驅(qū)動所述滑座沿所述豎直滑軌移動。
9.如權(quán)利要求8所述的龍門磨床,其特征在于:所述滑臺包括位于所述龍門橫梁上側(cè)的一掛載部和位于所述龍門橫梁前側(cè)的一搭載部,所述滑座和所述豎直滑軌設(shè)置在所述搭載部的前側(cè),所述第三驅(qū)動裝置安裝在所述搭載部的頂面。
10.如權(quán)利要求8所述的龍門磨床,其特征在于:所述龍門磨床還包括遮罩所述第一驅(qū)動裝置、第一水平滑軌、第二驅(qū)動裝置和第二水平滑軌的多個可折疊護罩,兩個所述可折疊護罩沿x軸安裝在所述基臺的兩端并連接所述載臺,隨所述載臺的移動而沿x軸伸縮,兩個所述可折疊護罩沿y軸安裝在所述龍門橫梁的兩端并連接所述滑臺,隨所述滑臺的移動而沿y軸伸縮。