本技術涉及汽車零部件加工領域,特別是涉及一種汽車零部件毛刺處理裝置。
背景技術:
1、管件是管道系統中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統稱。鋼制管件均為承壓管件。根據加工工藝不同,分為四大類,即對焊類管件(分有焊縫和無焊縫兩種)、承插焊和螺紋管件、法蘭管件。在汽車零部件配件上,許多配件均是管件結構,因此,我們將用在汽車零件上的管件稱之為汽車管件。
2、汽車管件在生產時需要進行去毛刺處理,現有的去毛刺手段多采用人工伸入管材內打磨,其效率低下。
3、因此,需要一種汽車零部件毛刺處理裝置,以解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于,提供一種汽車零部件毛刺處理裝置,以便于操作人員快速對管材內壁進行打磨,提升生產速率。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供一種汽車零部件毛刺處理裝置,包括固定盤、多個打磨輥、固定套筒以及調節件;
3、多個所述打磨輥呈環狀設置在所述固定盤上,且通過滑動板與所述固定盤表面滑動連接;
4、所述固定套筒固定安裝在所述固定盤的軸心處;
5、所述調節件與所述固定套筒外壁以及多個所述滑動板連接,以控制多個所述打磨輥同步沿遠離或靠近所述固定盤軸心方向移動。
6、進一步的,所述調節件包括滑環以及鉸接桿;
7、所述滑環滑動安裝在所述固定套筒外壁上,且能夠自鎖;
8、所述鉸接桿與所述滑動板數量相匹配,且一端與所述滑環外壁鉸接,另一端與所述滑動板鉸接;
9、其中,所述鉸接桿始終呈傾斜狀態。
10、進一步的,所述調節件還包括螺紋環;
11、所述螺紋環與所述滑環轉動連接,且與所述固定套筒外壁螺紋連接;
12、當所述螺紋環旋轉時,控制所述滑環進給。
13、進一步的,所述調節件包括旋轉環以及弧形孔;
14、所述旋轉環與所述固定套筒外壁轉動連接,且能夠自鎖;
15、所述弧形孔設置在所述旋轉環的內部,且數量與所述滑動板的數量相匹配;
16、所述滑動板上設置有一延伸至所述弧形孔內部的定位柱。
17、進一步的,當所述旋轉環旋轉時,所述弧形孔內壁擠壓所述定位柱,以帶動所述滑動板沿靠近或遠離所述固定盤軸心方向移動。
18、進一步的,所述旋轉環與所述固定套筒螺紋連接,且當所述旋轉環旋轉時,所述定位柱始終位于所述弧形孔內部。
19、進一步的,所述汽車零部件毛刺處理裝置還包括安裝板、連接筒、驅動電機以及電動伸縮桿;
20、所述連接筒以及所述驅動電機均固定安裝在所述安裝板的一側;
21、所述電動伸縮桿設置在所述安裝板的另一側;
22、所述連接筒與所述固定套筒轉動連接,且相互連通;
23、所述驅動電機的輸出端通過嚙合的齒輪與所述固定套筒傳動連接。
24、進一步的,所述固定盤遠離所述固定套筒的一側軸心處設置有吹氣盤組件,且所述吹氣盤組件與所述固定套筒連通;
25、所述連接筒通過管道與外接氣體輸送設備連接。
26、進一步的,所述吹氣盤組件包括罩體以及多個出氣管;
27、多個所述出氣管呈環狀等距設置在所述罩體上,且呈傾斜設置,并自遠離所述罩體方向向外側延伸。
28、進一步的,所述出氣管軸心線的延長線始終能夠與所述打磨輥相交。
29、相比于現有技術,本實用新型至少具有以下有益效果:
30、通過設置固定盤、打磨輥、固定套筒以及調節件,且使得打磨輥呈環狀設置在固定盤上,進而當固定盤旋轉時,打磨輥能夠同步轉動,以對管材內孔的毛刺進行打磨,且通過借助調節件,使得打磨輥能夠沿遠離或靠近所述固定盤軸心方向移動,進而可改變打磨輥的打磨半徑,以此適用于不同尺寸管材的打磨,適用范圍更廣。
1.一種汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,包括固定盤、多個打磨輥、固定套筒以及調節件;
2.如權利要求1所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述調節件包括滑環以及鉸接桿;
3.如權利要求2所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述調節件還包括螺紋環;
4.如權利要求1所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述調節件包括旋轉環以及弧形孔;
5.如權利要求4所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,當所述旋轉環旋轉時,所述弧形孔內壁擠壓所述定位柱,以帶動所述滑動板沿靠近或遠離所述固定盤軸心方向移動。
6.如權利要求4所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述旋轉環與所述固定套筒螺紋連接,且當所述旋轉環旋轉時,所述定位柱始終位于所述弧形孔內部。
7.如權利要求1所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述汽車零部件毛刺處理裝置還包括安裝板、連接筒、驅動電機以及電動伸縮桿;
8.如權利要求7所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述固定盤遠離所述固定套筒的一側軸心處設置有吹氣盤組件,且所述吹氣盤組件與所述固定套筒連通;
9.如權利要求8所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述吹氣盤組件包括罩體以及多個出氣管;
10.如權利要求9所述的汽車零部件毛刺處理裝置,其特征在于,所述出氣管軸心線的延長線始終能夠與所述打磨輥相交。