本技術屬于煙氣余熱，具體屬于一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統。

背景技術：

1、在煉鋼過程中轉爐會產生大量煙氣，其主要成分是高濃度一氧化碳和灰塵顆粒，首先煙氣要經過凈化除塵處理，其次煙氣溫度較高，煙氣余熱要進行回收利用，凈化和余熱回收利用后的轉爐煙氣就可以作為燃料使用，即轉爐煤氣。目前轉爐煙氣余熱回收的工藝方法主要以og法和lt法為主，og法采用濕法工藝，噸鋼耗能較大、耗水量也較多，雖然一直以來在節電，節水和提高除塵效率等方面不斷改進，但存在問題都沒有得到本質的改變，如直接噴水降溫，浪費了水資源，造成水污染和降低了煤氣的熱值，對汽化冷卻煙道出口的高溫余熱未進行回收等。lt法采用定量噴霧來冷卻轉爐煙氣，利用水的蒸發潛熱來降溫，能耗低、除塵效率高，但是熱量回收效率低。所以現有轉爐煙氣余熱回收和凈化過程中存在能耗較高、耗水量較大，回收煤氣量相對較少，轉爐煙氣中存在熔融態顆粒物，除塵不徹底會影響煙氣熱量回收效率，而且長時間運行容易堵塞篩板。

技術實現思路

1、為了解決現有技術中存在轉爐煙氣余熱回收和凈化過程中存在能耗較高、耗水量較大的問題，本實用新型提供一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、本實用新型公開了一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，包括轉爐，所述轉爐的煙氣出口連接有絕熱煙氣換熱器的煙氣入口，所述絕熱煙氣換熱器的煙氣出口連接有一次除塵器的進氣口，所述一次除塵器的出氣口連接有低溫精除塵器的煙氣入口，低溫精除塵器的煙氣出口上連接有三通切換閥的一個接口，所述三通切換閥的另外兩個接口分別連接有煤氣柜與放散煤氣自燃燒系統；

4、所述煤氣柜用于將具有合格煤氣的氣體輸送給煤氣用戶，所述放散煤氣自燃燒系統用于將具有不合格煤氣的氣體進行燃燒排放；

5、所述絕熱煙氣換熱器上設置有除氧水進口和蒸汽出口，所述除氧水進口連接有除氧水供水設備；所述蒸汽出口連接有蒸汽儲熱穩流裝置的進口端，所述蒸汽儲熱穩流裝置的出口端連接有蒸汽管網。

6、優選地，所述絕熱煙氣換熱器上設置有盤管，所述盤管的一端端口連接所述除氧水進口，所述盤管的另一端端口連接所述蒸汽出口。

7、優選地，所述絕熱煙氣換熱器上位于所述盤管外設置有絕熱保護層。

8、優選地，所述一次除塵器的出氣口連接有防爆型熱管式余熱鍋爐的煙道進口，所述防爆型熱管式余熱鍋爐的煙道出口連接所述低溫精除塵器的煙氣入口；

9、所述防爆型熱管式余熱鍋爐上設置有進口管和蒸汽出口管，所述進口管連接所述除氧水供水設備，所述蒸汽出口管連接所述蒸汽儲熱穩流裝置的進口端。

10、優選地，所述防爆型熱管式余熱鍋爐內的換熱管為帶翅片式換熱管。

11、優選地，所述低溫精除塵器輸出的煙氣中的含塵量小于10mg/m3。

12、優選地，所述低溫精除塵器為電除塵器或布袋除塵器。

13、優選地，所述一次除塵器上連接有除塵回收裝置。

14、優選地，所述一次除塵器為旋風結構除塵器。

15、優選地，所述蒸汽儲熱穩流裝置為蒸汽蓄熱器。

16、與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

17、本實用新型公開了一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，該系統通過將轉爐煙氣與除氧水在絕熱煙氣換熱器中進行熱能交換，然后將升溫后的除氧水輸入至蒸汽儲熱穩流裝置進行穩流和蓄壓，產生低壓飽和蒸汽后輸送給蒸汽管網中進行使用，該熱能交換過程中為全干式余熱回收過程，沒有用水工藝過程，相比傳統噴水降溫的形式，較大的節約了水資源，減少了環境污染，同時回收了熱量，避免了煙氣熱量的浪費，極大地提高轉爐煙氣余熱利用效率。同時，熱能交換后的轉爐煙氣通過一次除塵器和低溫精除塵器進行除塵，然后將含有合格煤氣的氣體輸送給煤氣用戶，將含有不合格煤氣到的氣體輸送至放散煤氣自燃燒系統處理排放，有效降低能耗，降低了二氧化碳排放量，實現節能減排。

18、進一步地，本系統中絕熱煙氣換熱器上設置有盤管，通過盤管對輸入絕熱煙氣換熱器的除氧水逐漸進行升溫，提高熱能的交換效率，同時，在絕熱煙氣換熱器上位于盤管外設置有絕熱保護層，通過絕熱保護層對盤管進行保溫，減少盤管與外接空氣熱量的交換，減少熱量的損失。

19、更進一步地，本系統中在一次除塵器的出氣口與低溫精除塵器的煙氣入口之間連接有防爆型熱管式余熱鍋爐，防爆型熱管式余熱鍋爐內通有除氧水，除氧水在防爆型熱管式余熱鍋爐內帶翅片式換熱管中流通，增加除氧水與轉爐煙氣熱能交換的面積，通過防爆型熱管式余熱鍋爐再次使得轉爐煙氣中的熱能與除氧水進行交換，產生蒸汽進行利用，極大地提高轉爐煙氣余熱利用效率。

20、更進一步地，本系統中低溫精除塵器輸出的煙氣中的含塵量小于10mg/m3，低溫精除塵器為電除塵器或布袋除塵器，通過電除塵器或布袋除塵器的精細過濾，輸出的煙氣含塵量成功控制在小于10mg/m3的極低水平，有效減少了大氣污染物的排放，保護了環境。

技術特征：

1.一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，包括轉爐(1)，所述轉爐(1)的煙氣出口連接有絕熱煙氣換熱器(2)的煙氣入口，所述絕熱煙氣換熱器(2)的煙氣出口連接有一次除塵器(3)的進氣口，所述一次除塵器(3)的出氣口連接有低溫精除塵器(6)的煙氣入口，低溫精除塵器(6)的煙氣出口上連接有三通切換閥(8)的一個接口，所述三通切換閥(8)的另外兩個接口分別連接有煤氣柜(9)與放散煤氣自燃燒系統(10)；

2.根據權利要求1所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述絕熱煙氣換熱器(2)上設置有盤管，所述盤管的一端端口連接所述除氧水進口(21)，所述盤管的另一端端口連接所述蒸汽出口(22)。

3.根據權利要求2所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述絕熱煙氣換熱器(2)上位于所述盤管外設置有絕熱保護層(23)。

4.根據權利要求1所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述一次除塵器(3)的出氣口連接有防爆型熱管式余熱鍋爐(4)的煙道進口，所述防爆型熱管式余熱鍋爐(4)的煙道出口連接所述低溫精除塵器(6)的煙氣入口；

5.根據權利要求4所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述防爆型熱管式余熱鍋爐(4)內的換熱管為帶翅片式換熱管。

6.根據權利要求2所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述低溫精除塵器(6)輸出的煙氣中的含塵量小于10mg/m3。

7.根據權利要求6所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述低溫精除塵器(6)為電除塵器或布袋除塵器。

8.根據權利要求1所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述一次除塵器(3)上連接有除塵回收裝置(17)。

9.根據權利要求8所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述一次除塵器(3)為旋風結構除塵器。

10.根據權利要求1所述的一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，其特征在于，所述蒸汽儲熱穩流裝置(15)為蒸汽蓄熱器。

技術總結
本技術公開了一種用于轉爐煙氣余熱回收的全干法工藝系統，包括轉爐，轉爐的煙氣出口連接絕熱煙氣換熱器的煙氣入口，絕熱煙氣換熱器的煙氣出口連接一次除塵器的進氣口，一次除塵器的出氣口連接有低溫精除塵器的煙氣入口，低溫精除塵器的煙氣出口上連接三通切換閥的一個接口，三通切換閥的另外兩個接口分別連接煤氣柜與放散煤氣自燃燒系統；絕熱煙氣換熱器的除氧水進口連接除氧水供水設備，蒸汽出口連接蒸汽儲熱穩流裝置的進口端，蒸汽儲熱穩流裝置的出口端連接有蒸汽管網。該熱能交換過程中為全干式余熱回收過程，較大的節約了水資源，減少了環境污染，同時回收了熱量，避免了煙氣熱量的浪費，極大地提高轉爐煙氣余熱利用效率。

技術研發人員：陳力群,陳學西,周保平
受保護的技術使用者：陜西馭騰能源環?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術研發日：20240703
技術公布日：2025/4/28