本技術涉及激光熔覆，尤其涉及一種螺桿激光再制造設備。

背景技術：

1、激光再制造機是一種利用激光熔覆技術對材料進行加工和制造的設備。在具體加工過程中，通過在舊的金屬工件上激光熔覆一層耐磨耐腐蝕材料，使該金屬工件比新件更耐用。

2、目前注塑機的螺桿在螺桿進行物料擠出的過程中，螺桿上的螺牙會發生磨損并變小變薄，那么通常需要通過螺桿激光再制造設備對螺桿進行激光熔覆，以對螺桿進行修復。

3、公開號為cn116770296b的發明，提出了一種內外壁激光熔覆機床，涉及激光熔覆技術領域，其包括機床床身，機床床身沿長度方向依次設置有機床主軸箱、尾座滑板和機床立柱，機床立柱上設置有激光熔覆機構；尾座滑板通過橫向導軌和橫向滑塊一沿機床床身長度方向滑動在機床床身上。然而目前注塑機的螺桿包括有錐形螺桿，上述激光熔覆機床不方便針針對錐形螺桿進行旋轉激光熔覆，故本申請提出一種螺桿激光再制造設備來解決上述問題。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型提出了一種螺桿激光再制造設備，通過驅動部件驅動激光熔覆部件在機座的長度、高度和寬度方向上滑動，從而完成對激光熔覆部件朝向x/z/y三個方向的移動處理，從而使激光熔覆部件可以精準對位錐形螺桿個各個部位進行熔覆。通過設置激光熔覆頭通過電動轉角軸與第三電動滑架連接，可通過調節電動轉角軸轉動，實現激光熔覆頭的斜向熔覆，又第一夾持部件在夾持錐形螺桿后，可驅動錐形螺桿進行轉動，通過與第一夾持部件相配合組成五軸數控，使激光熔覆頭可完整地對錐形螺桿的螺牙葉緣面、側面和螺牙根部進行精準熔覆處理。通過設置第二夾持部件向靠近第一夾持部件的一側抵壓錐形螺桿，從而增加第一夾持部件調節錐形螺桿轉動的穩定性。

2、本實用新型的技術方案是這樣實現的：本實用新型提供了一種螺桿激光再制造設備，包括機座、驅動部件、激光熔覆部件、第一夾持部件和第二夾持部件，其中，

3、驅動部件，設置在所述機座上，且所述激光熔覆部件設置在所述驅動部件上，所述驅動部件用于驅動所述激光熔覆部件在所述機座的長度、寬度和高度方向上移動；

4、所述激光熔覆部件包括電動轉角軸和激光熔覆頭，所述電動轉角軸轉動設置在所述驅動部件上，且所述激光熔覆頭設置在所述電動轉角軸上，所述激光熔覆頭用于激光熔覆錐形螺桿；

5、第一夾持部件，設置在所述機座上，用于夾持錐形螺桿，并驅動錐形螺桿轉動；

6、第二夾持部件，設置在所述機座上，用于向靠近所述第一夾持部件的一側抵壓錐形螺桿。

7、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述驅動部件包括第一電動滑架、第二電動滑架和第三電動滑架，其中，

8、第一電動滑架，滑動設置在所述機座上，并在所述機座的長度方向上滑動；

9、第二電動滑架，滑動設置在所述第一電動滑架上，并在所述機座的高度方向上滑動，；

10、第三電動滑架，滑動設置在第二電動滑架上，并在所述機座的寬度方向上滑動，所述激光熔覆部件設置在所述第三電動滑架上。

11、在以上技術方案的基礎上，優選的，第一夾持部件包括機體、電動轉盤和多個夾持頭，其中，

12、機體，設置在所述機座上；

13、電動轉盤，轉動設置在所述機體上，且所述電動轉盤的一側開設有多個滑接槽，多個所述夾持頭分別滑動設置在多個所述滑接槽的內側，用于對錐形螺桿的端部夾持。

14、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述第二夾持部件包括安裝座和夾緊頭，其中，

15、安裝座，滑動設置在所述機座上，向靠近或遠離所述機體的方向滑動；

16、夾緊頭，設置在所述安裝座上，并與錐形螺桿的端部相抵觸。

17、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述電動轉盤的端部開設有插接槽，所述插接槽用于供錐形螺桿插接。

18、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述滑接槽和夾緊頭的數量均為三個，且三個所述夾緊頭呈周向等距分布。

19、在以上技術方案的基礎上，優選的，所述夾緊頭的端部呈錐形，且錐形螺桿的端部開設有供所述夾緊頭插接的配合槽。

20、在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括調控桿、滑接桿和波紋套，其中，

21、所述安裝座上開設有螺孔，所述調控桿螺紋連接在所述螺孔的內側，所述調控桿的端部開設有滑接孔；

22、滑接桿，滑動設置在所述滑接孔的內側，且所述夾緊頭設置在所述滑接桿的端部；

23、波紋套，套設在所述滑接桿上，且所述波紋套的兩端分別與所述夾緊頭和所述安裝座固定連接。

24、在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括手輪，其中，

25、所述調控桿突出所述螺孔，且所述手輪設置在所述調控桿的端部。

26、在以上技術方案的基礎上，優選的，還包括第一滑軌、第二滑軌和鎖緊螺栓，其中，

27、所述第一滑軌和所述第二滑軌均設置在所述機座上，且所述安裝座與所述第一滑軌滑動連接，所述第一電動滑架與所述第二滑軌滑動連接，所述第一滑軌上開設有多個鎖緊插槽；

28、鎖緊螺栓，與所述安裝座螺紋連接，并插接在鎖緊插槽的內側。

29、本實用新型的螺桿激光再制造設備相對于現有技術具有以下有益效果：

30、(1)通過驅動部件驅動激光熔覆部件在機座的長度、高度和寬度方向上滑動，從而完成對激光熔覆部件朝向x/z/y三個方向的移動處理，從而使激光熔覆部件可以精準對位錐形螺桿個各個部位進行熔覆。通過設置激光熔覆頭通過電動轉角軸與第三電動滑架連接，可通過調節電動轉角軸轉動，實現激光熔覆頭的斜向熔覆，又第一夾持部件在夾持錐形螺桿后，可驅動錐形螺桿進行轉動，通過與第一夾持部件相配合組成五軸數控，使激光熔覆頭可完整地對錐形螺桿的螺牙葉緣面、側面和螺牙根部進行精準熔覆處理。通過設置第二夾持部件向靠近第一夾持部件的一側抵壓錐形螺桿，從而增加第一夾持部件調節錐形螺桿轉動的穩定性。

31、(2)具體在進行錐形螺桿的連接時，通過將錐形螺桿的端部插接在多個夾持頭之間，并調節多個夾持頭向內側滑動，直至多個夾持頭均與錐形螺桿的端面相貼合，通過固定多個夾持頭的位置，從而完成對錐形螺桿的夾持處理。此時錐形螺桿在豎直方向上對位激光熔覆部件，在需要對錐形螺桿的周側進行激光熔覆時，調節電動轉盤轉動，電動轉盤通過夾持頭帶動錐形螺桿轉動，激光熔覆部件對旋轉的錐形螺桿進行熔覆，從而完成對錐形螺桿周側的激光熔覆處理，方便通過驅動錐形螺桿轉動，對錐形螺桿的周側進行激光熔覆處理。

技術特征：

1.一種螺桿激光再制造設備，其特征在于：包括機座(1)、驅動部件(2)、激光熔覆部件(3)、第一夾持部件(4)和第二夾持部件(5)，其中，

2.如權利要求1所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：所述驅動部件(2)包括第一電動滑架(21)、第二電動滑架(22)和第三電動滑架(23)，其中，

3.如權利要求2所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：所述第一夾持部件(4)包括機體(41)、電動轉盤(42)和多個夾持頭(43)，其中，

4.如權利要求3所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：所述第二夾持部件(5)包括安裝座(51)和夾緊頭(52)，其中，

5.如權利要求3所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：所述電動轉盤(42)的端部開設有插接槽(422)，所述插接槽(422)用于供錐形螺桿(10)插接。

6.如權利要求3所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：所述滑接槽(421)和夾持頭(43)的數量均為三個，且三個所述夾持頭(43)呈周向等距分布。

7.如權利要求4所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：所述夾緊頭(52)的端部呈錐形，且錐形螺桿(10)的端部開設有供所述夾緊頭(52)插接的配合槽(101)。

8.如權利要求4所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：還包括調控桿(61)、滑接桿(62)和波紋套(63)，其中，

9.如權利要求8所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：還包括手輪(64)，其中，

10.如權利要求4所述的螺桿激光再制造設備，其特征在于：還包括第一滑軌(71)、第二滑軌(72)和鎖緊螺栓(8)，其中，

技術總結
本技術提出了一種螺桿激光再制造設備，設備熔覆頭能自動調高，適合熔覆錐形螺桿，用于解決錐形螺桿上螺牙磨損的技術問題，包括機座、驅動部件、激光熔覆部件、第一夾持部件和第二夾持部件。通過第一夾持部件可便捷對錐形螺桿進行夾持處理，并通過調節驅動部件驅動激光熔覆部件移動，從而完成對激光熔覆部件朝向X/Z/Y三個方向的移動處理，通過調節電動轉角軸轉動，即可對激光熔覆頭的熔覆角度進行調節，通過第一夾持部件夾持錐形螺桿轉動組成五軸數控，激光熔覆頭的高度可調節，又激光熔覆部件可以通過激光熔覆頭聯接電動轉角軸，實現斜向熔覆，使激光熔覆頭可完整地對錐形螺桿的螺牙葉緣面、側面和螺牙根部各部位進行滿焊處理。

技術研發人員：高捷,李明,王有祥
受保護的技術使用者：武漢高力熱噴涂工程有限責任公司
技術研發日：20240716
技術公布日：2025/4/24