本發明涉及冶金設備，尤其涉及一種lf爐爐坑鋼渣清理系統及方法。

背景技術：

1、煉鋼lf爐生產作業，根據生產鋼種情況基本上30分鐘左右生產一爐鋼水。冶煉期間鋼水易發生噴濺，鋼渣粘連在爐蓋上或落入爐坑內，爐坑內清理不及時會造成鋼包車無法行走。為確保爐下鋼包車安全運行，根據爐坑積渣量多少安排人工清理鋼渣，每次清渣時間需要3小時，清理爐下積渣時必須停止冶煉確保清渣作業安全。

2、現有的爐坑積渣清理方法，需要每隔一段時間停爐通過人工對爐下積渣進行清理，造成lf爐冶煉時間的浪費，且爐下清渣作業環境惡劣，影響清渣過程的安全性。

技術實現思路

1、本發明提供一種lf爐爐坑鋼渣清理系統及方法，用以解決現有技術中需要停爐后人工清渣，造成lf爐冶煉時間的浪費，且爐下清渣作業環境惡劣，影響清渣過程的安全性的缺陷。

2、一方面，本發明提供一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，包括：收渣盆和轉運車，收渣盆放置于爐坑內部，轉運車上安裝有轉運組件，轉運車通過遠程控制在運行軌道上運動，運行軌道設置于爐坑左右兩側，轉運組件用于對收渣盆進行轉運。

3、優選的，收渣盆的側壁固定連接有抬升架，收渣盆由20mm鋼板折彎制作。

4、優選的，轉運車上表面固定連接有安裝座，安裝座上表面固定連接有若干定位銷，轉運組件包括控制箱，控制箱左右兩側固定連接有支撐架，支撐架下表面設置有若干與定位銷對應設置的定位孔，控制箱下表面左右對稱固定連接有兩組沿前后方向布置的運動軌道，每個運動軌道上移動設置有兩組吊裝組件。

5、優選的，運動軌道中部固定連接有雙向電機，雙向電機的兩個輸出端分別固定連接有一根螺紋桿，兩組吊裝組件分別設置于兩個螺紋桿上。

6、優選的，吊裝組件包括螺紋塊，螺紋塊螺紋連接在螺紋桿上，螺紋塊下表面固定連接有豎直設置的氣缸，氣缸與外界氣源連通，氣缸的輸出端固定連接有輸出桿，輸出桿的下端固定連接有吊鉤。

7、優選的，控制箱內設置有兩組前后對稱設置的輔助支撐組件，輔助支撐組件包括錐形塊一，錐形塊一沿前后方向滑動連接在控制箱內底面上，錐形塊一與控制箱內側壁間固定連接有彈簧一，錐形塊一由觸發組件控制在控制箱內底面上滑動，錐形塊一上設置有斜面一，斜面一的上端與控制箱內側壁間的水平距離小于斜面一的下端與控制箱內側壁間的水平距離，錐形塊一下表面固定連接有支撐板，支撐板在滑動槽一內沿前后方向滑動，滑動槽一設置于控制箱下底面上，支撐板側壁上設置有沿豎直方向的調節槽，調節槽內固定連接有豎直設置的中心桿，中心桿上沿上下方向滑動連接有支撐塊，支撐塊下表面與調節槽內底面間固定連接有彈簧二，支撐塊上設置有斜面二，斜面二的上端與調節槽內側壁間的水平距離小于斜面二的下端與調節槽內側壁間的水平距離。

8、優選的，觸發組件包括控制架，控制架包括沿左右方向設置的水平桿和分別固定連接在水平桿左右兩端的豎直桿，豎直桿沿上下方向滑動貫穿控制箱下側壁，水平桿的下側面與斜面一相接觸，豎直桿下端固定連接有接觸板，接觸板與控制箱下底面間固定連接有彈簧三。

9、優選的，觸發組件還包括安裝架，安裝架固定連接在控制箱內頂面上，安裝架上轉動連接有轉輪，水平桿上側壁固定連接有連接繩，連接繩的另一端繞過轉輪后固定連接在防漏壁上表面，防漏壁左右側壁上設置有若干限位孔，每個限位孔內滑動連接有一根定位桿，定位桿固定連接在控制箱內頂面上，防漏壁上表面與控制箱內頂面間固定連接有彈簧四。

10、另一方面，本發明還提供一種lf爐爐坑鋼渣清理方法，應用于上述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，包括：

11、步驟1：將轉運組件吊裝至轉運車上方，將定位銷和定位孔對齊后，將轉運組件安裝在轉運車上，將氣缸與外界氣源連通；

12、步驟2：通過爐坑外部的操作箱控制，使轉運車在運行軌道上運動至爐坑上方；

13、步驟3：控制吊鉤移動至抬升架下方；

14、步驟4：通過氣缸控制輸出桿的上升，使吊鉤將收渣盆從爐坑中吊起；

15、步驟5：確認收渣盆升至規定高位后控制轉運車駛離爐坑上方至外側吊運通道；

16、步驟6：將收渣盆放下，將轉運車駛離渣盆上方，將裝滿鋼渣的收渣盆吊離并替換新收渣盆；

17、步驟7：將新收渣盆放入爐坑內部。

18、與現有技術對比，本發明具備以下有益效果：

19、本發明通過在爐下放置收渣盆，實現了對lf爐坑積渣的收集，在轉運車上安裝轉運組件，實現了對收渣盆的快速更換，作業人員在爐坑外遠程操作對爐坑積渣進行有計劃的清理，不需要lf爐停止冶煉后再利用人工清理爐坑積渣，消除lf爐停爐清渣等待時間，每天可增加lf爐冶煉時間1小時，實現提產創效，同時避免了人員進入爐坑惡劣環境進行清渣作業，降低了工作人員在清渣過程中的安全隱患。

技術特征：

1.一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，包括：收渣盆(1)和轉運車(2)，收渣盆(1)放置于爐坑內部，轉運車(2)上安裝有轉運組件，轉運車(2)通過遠程控制在運行軌道(3)上運動，運行軌道(3)設置于爐坑左右兩側，轉運組件用于對收渣盆(1)進行轉運。

2.根據權利要求1所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，收渣盆(1)的側壁固定連接有抬升架(4)，收渣盆(1)由20mm鋼板折彎制作。

3.根據權利要求1所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，轉運車(2)上表面固定連接有安裝座(5)，安裝座(5)上表面固定連接有若干定位銷(6)，轉運組件包括控制箱(7)，控制箱(7)左右兩側固定連接有支撐架(16)，支撐架(16)下表面設置有若干與定位銷(6)對應設置的定位孔(8)，控制箱(7)下表面左右對稱固定連接有兩組沿前后方向布置的運動軌道(9)，每個運動軌道(9)上移動設置有兩組吊裝組件。

4.根據權利要求3所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，運動軌道(9)中部固定連接有雙向電機(10)，雙向電機(10)的兩個輸出端分別固定連接有一根螺紋桿(11)，兩組吊裝組件分別設置于兩個螺紋桿(11)上。

5.根據權利要求4所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，吊裝組件包括螺紋塊(12)，螺紋塊(12)螺紋連接在螺紋桿(11)上，螺紋塊(12)下表面固定連接有豎直設置的氣缸(13)，氣缸(13)與外界氣源連通，氣缸(13)的輸出端固定連接有輸出桿(14)，輸出桿(14)的下端固定連接有吊鉤(15)。

6.根據權利要求3所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，控制箱(7)內設置有兩組前后對稱設置的輔助支撐組件，輔助支撐組件包括錐形塊一(17)，錐形塊一(17)沿前后方向滑動連接在控制箱(7)內底面上，錐形塊一(17)與控制箱(7)內側壁間固定連接有彈簧一(18)，錐形塊一(17)由觸發組件控制在控制箱(7)內底面上滑動，錐形塊一(17)上設置有斜面一(19)，斜面一(19)的上端與控制箱(7)內側壁間的水平距離小于斜面一(19)的下端與控制箱(7)內側壁間的水平距離，錐形塊一(17)下表面固定連接有支撐板(20)，支撐板(20)在滑動槽一(21)內沿前后方向滑動，滑動槽一(21)設置于控制箱(7)下底面上，支撐板(20)側壁上設置有沿豎直方向的調節槽(22)，調節槽(22)內固定連接有豎直設置的中心桿(23)，中心桿(23)上沿上下方向滑動連接有支撐塊(24)，支撐塊(24)下表面與調節槽(22)內底面間固定連接有彈簧二(25)，支撐塊(24)上設置有斜面二(26)，斜面二(26)的上端與調節槽(22)內側壁間的水平距離小于斜面二(26)的下端與調節槽(22)內側壁間的水平距離。

7.根據權利要求6所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，觸發組件包括控制架(27)，控制架(27)包括沿左右方向設置的水平桿(271)和分別固定連接在水平桿(271)左右兩端的豎直桿(272)，豎直桿(272)沿上下方向滑動貫穿控制箱(7)下側壁，水平桿(271)的下側面與斜面一(19)相接觸，豎直桿(272)下端固定連接有接觸板(28)，接觸板(28)與控制箱(7)下底面間固定連接有彈簧三(29)。

8.根據權利要求7所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，觸發組件還包括安裝架(30)，安裝架(30)固定連接在控制箱(7)內頂面上，安裝架(30)上轉動連接有轉輪(31)，水平桿(271)上側壁固定連接有連接繩(32)，連接繩(32)的另一端繞過轉輪(31)后固定連接在防漏壁(33)上表面，防漏壁(33)左右側壁上設置有若干限位孔(34)，每個限位孔(34)內滑動連接有一根定位桿(35)，定位桿(35)固定連接在控制箱(7)內頂面上，防漏壁(33)上表面與控制箱(7)內頂面間固定連接有彈簧四(36)。

9.一種lf爐爐坑鋼渣清理方法，應用于如權利要求1-8任一項所述的一種lf爐爐坑鋼渣清理系統，其特征在于，包括：

技術總結
本發明提供一種LF爐爐坑鋼渣清理系統及方法，本發明涉及冶金設備技術領域，包括：收渣盆和轉運車，收渣盆放置于爐坑內部，轉運車上安裝有轉運組件，轉運車通過遠程控制在運行軌道上運動，運行軌道設置于爐坑左右兩側，轉運組件用于對收渣盆進行轉運。本發明通過在爐下放置收渣盆，實現了對LF爐坑積渣的收集，在轉運車上安裝轉運組件，實現了對收渣盆的快速更換，作業人員在爐坑外遠程操作對爐坑積渣進行有計劃的清理，不需要LF爐停止冶煉后再利用人工清理爐坑積渣，消除LF爐停爐清渣等待時間，每天可增加LF爐冶煉時間1小時，實現提產創效，同時避免了人員進入爐坑惡劣環境進行清渣作業，降低了工作人員在清渣過程中的安全隱患。

技術研發人員：秦宇軒,淡園波,張磊,邵敏敏,黃亦飛
受保護的技術使用者：江蘇聯峰能源裝備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24