本發明涉及冶煉，具體涉及一種綠色節能新型錳硅合金生產方法。

背景技術：

1、礦熱爐生產錳硅合金，其主要生產原料為各種錳礦石、富錳渣進行合理搭配，補充適量的硅石提供合金中的硅含量，少量添加白云石作為熔劑，利用焦炭作為還原劑，在礦熱爐中發生氧化還原反應而得到含錳、硅、鐵等元素組成的錳硅合金。常規硅錳合金生產通常為4小時出鐵一爐，每個工班需要出鐵兩爐次，爐前采用鐵水包裝鐵水，鐵水處理需要進行一系列的工序，調運、扒渣、澆鑄、脫模加工、清包維護、錠模維護等工作，涉及的爐前設備、設施多，操作繁瑣，工作強度大，鐵水的吊運存在較大的安全風險。同時，該工藝冶煉周期短，錳、硅等元素還原不充分，爐前鐵水包方式渣鐵鎮靜分離時間不夠，錳元素回收率低，冶煉電耗高。

2、采用常規操作工藝生產錳硅合金有以下缺點：1、礦熱爐生產錳硅合金，每個工班出鐵2爐，爐前冶煉操作工序多繁鎖，工作量大、工作時間長，勞動強度大。2、爐前出鐵后需要吊車吊運鐵水扒渣和澆注，需要的設備多，有鐵水包、車架、澆注吊車、吊具、鐵軌、爐前爐后卷揚、錠模等，設備維護工作量大費用高。3、澆注吊車作為主要爐前設備，需要吊運熔融金屬進行扒渣和澆注操作，存在嚴重安全隱患。4、錳硅合金生產爐臺出鐵時渣鐵在鐵水包內的鎮靜時間短，渣鐵分離不充分，部分鐵水隨爐渣從排渣口排出，造成金屬損失，常規工藝的錳元素的回收率在86％左右，單位冶煉電耗高、錳回收率低，生產效率低，導致生產成本高；為了回收水渣池的錳硅合金，公司需投入人力和設備，進行重力篩選回收合金，造成企業成本升高。5、常規操作工藝生產錳硅合金渣鐵比0.85以上，渣量大，需要消耗大量電能，造成電能浪費。

3、綜上所述，現有技術中存在以下問題：出爐時，爐前操作繁瑣工作強度大，而且鐵水的吊運存在較大的安全風險。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決如何在出爐時，減少爐前操作工序，減少安全風險的問題。

2、為此，本發明實施例提供了綠色節能新型錳硅合金生產方法(一種節能錳硅合金生產方法)，所述方法包括以下步驟：

3、步驟一：控制入爐原燃輔料中二氧化硅與錳元素的比值；

4、步驟二：調整入爐原燃輔料中錳元素含量為≥32％；

5、步驟三：控制冶煉時間并提高冶煉溫度，使爐渣中的al2o3含量富集到22％～26％，使爐渣中錳含量為5％～7％；

6、步驟四：在爐前設置渣鐵分離器，出爐時通過溜槽將鐵水和爐渣直接引流至所述渣鐵分離器中。

7、在渣鐵分離器的溢渣口處設置鎮靜包，錳硅合金在鎮靜包進行二次沉淀，形成回爐渣，回爐渣經過冷卻破碎后入爐。

8、在步驟一中，控制入爐原燃輔料中二氧化硅與錳元素的比值為0.73～0.76。

9、在步驟三中，控制冶煉時間為8小時。

10、在步驟三中，提高冶煉溫度至1550℃～1650℃。

11、在步驟三中，控制爐渣中錳含量為6％。

12、在步驟三中，控制爐渣堿度為0.65～0.75，控制爐渣的渣鐵比值為0.4～0.6。

13、調整控制渣鐵分離器攔渣壩下端的流鐵口與排鐵口的高差為10～15cm。

14、在步驟三中，控制爐渣的渣鐵比值為0.55。

15、控制錳元素回收率為89％～90.12％。

16、產生的有益效果是：本發明設置渣鐵分離器，淘汰陳舊的澆注吊車鐵水包出鐵方式，通過鎮靜包二次沉淀因出鐵流速過快而未沉淀的錳硅合金，同時針對入爐原料的sio2/mn控制范圍，適當提升還原劑，提升入爐原燃輔料綜合有效成分，降低渣鐵比值；通過延長冶煉時間、減少出鐵爐次、提高冶煉溫度，有效降低冶煉電耗、降低礦石消耗、提高回收率。

技術特征：

1.一種綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，在渣鐵分離器的溢渣口處設置鎮靜包，錳硅合金在鎮靜包進行二次沉淀，形成回爐渣，回爐渣經過冷卻破碎后入爐。

3.根據權利要求1所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，在步驟一中，控制入爐原燃輔料中二氧化硅與錳元素的比值為0.73～0.76。

4.根據權利要求3所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，在步驟三中，控制冶煉時間為8小時。

5.根據權利要求4所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，在步驟三中，提高冶煉溫度至1550℃～1650℃。

6.根據權利要求1所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，在步驟三中，控制爐渣中錳含量為6％。

7.根據權利要求6所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，在步驟三中，控制爐渣堿度為0.65～0.75，控制爐渣的渣鐵比值為0.4～0.6。

8.根據權利要求1所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，調整控制渣鐵分離器攔渣壩下端的流鐵口與排鐵口的高差為10～15cm。

9.根據權利要求1所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，在步驟三中，控制爐渣的渣鐵比值為0.55。

10.根據權利要求1所述的綠色節能新型錳硅合金生產方法，其特征在于，控制錳元素回收率為89％～90.12％。

技術總結
本發明提供了綠色節能新型錳硅合金生產方法，所述工藝方法包括以下步驟：步驟一：控制入爐原燃輔料中二氧化硅與錳元素的比值；步驟二：調整入爐原燃輔料中錳元素含量為≥32％；步驟三：延長冶煉時間并提高冶煉溫度，使爐渣中的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;含量富集到22％～26％，使爐渣中錳含量為5％～7％；步驟四：在爐前設置渣鐵分離器，出爐時通過溜槽將鐵水和爐渣直接引流至所述渣鐵分離器中。本申請有效降低冶煉電耗、降低礦石消耗、提高回收率。

技術研發人員：梁宏冬,吳永長,梁小冬,楊正府,金闖,阮開成,殷理校,程輝,魏瑞松,蔣東霖,羅永宏,楊華,覃朝歸,陸鵬,吳軍,張建國,黃祖誠,黃興孟,趙洪洋
受保護的技術使用者：廣西鐵合金有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24