本發(fā)明涉及真空鍍膜，具體是一種具有智能溫控功能的真空鍍膜裝置。

背景技術(shù)：

1、真空鍍膜裝置是一種用于在物體表面形成薄膜的設(shè)備，其基于物理氣相沉積（pvd）、化學(xué)氣相沉積（cvd）或原子層沉積（ald）等技術(shù)，在真空環(huán)境下將特定材料沉積到物體表面形成薄膜。真空鍍膜技術(shù)廣泛應(yīng)用于光學(xué)鏡片、太陽能電池板、激光器件、半導(dǎo)體器件、集成電路、平板顯示器、珠寶首飾、汽車和醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域。它能夠提高產(chǎn)品的性能，如透光率、反射率、耐磨性、耐腐蝕性等，同時滿足個性化定制的需求。

2、在對一些管件類工件進(jìn)行真空鍍膜時，需要人工將真空鍍膜裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)動固定組件進(jìn)行拆裝，還需要逐一將管件安裝在轉(zhuǎn)動固定組件之上，鍍膜之后，再進(jìn)行人工卸料，十分耗費人力，且當(dāng)管件安裝不穩(wěn)定時，容易在轉(zhuǎn)動固定組件旋轉(zhuǎn)時甩飛，對其他構(gòu)件產(chǎn)生損害；部分特殊管件鍍膜時，還需要對兩端進(jìn)行封堵，人工封堵不密實，還會造成成品批量不合格的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有智能溫控功能的真空鍍膜裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有智能溫控功能的真空鍍膜裝置，包括基座，基座上安裝有真空鍍膜組件，基座上安裝有電動升降臺，電動升降臺上對稱安裝有除塵供料裝置；真空鍍膜組件包括鍍膜罐體和第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿安裝在基座上，鍍膜罐體內(nèi)設(shè)有鍍膜機(jī)構(gòu)，鍍膜罐體上設(shè)有真空組件，鍍膜罐體上對稱并滑動安裝有移動門，第一電動伸縮桿輸出軸與移動門連接，鍍膜罐體與基座之間安裝有滑軌，滑軌上滑動安裝有電動滑塊，電動滑塊上安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上安裝有若干固定組件。

3、基座內(nèi)安裝有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)用于控制整個真空鍍膜裝置。鍍膜罐體內(nèi)設(shè)有溫控組件，溫控組件用于對鍍膜罐體內(nèi)的溫度進(jìn)行智能調(diào)節(jié)。鍍膜機(jī)構(gòu)用于對管件進(jìn)行鍍膜。真空組件用于將鍍膜罐體內(nèi)抽真空。

4、管件安裝完畢后，控制系統(tǒng)開啟電動滑塊，電動滑塊帶動驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)桿及固定組件移動至鍍膜罐體內(nèi)，開啟第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿輸出軸帶動移動門滑動閉合，之后，控制系統(tǒng)利用真空組件將鍍膜罐體內(nèi)抽真空，當(dāng)鍍膜罐體內(nèi)逐步進(jìn)入真空狀態(tài)，氣壓降低，封堵氣囊內(nèi)外產(chǎn)生壓差，封堵氣囊膨脹將管件兩端封堵，防止管件內(nèi)壁被鍍膜，同時也對管件進(jìn)行二次固定，防止轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時管件受離心力影響而錯位或滑落，造成其他構(gòu)件損壞；控制系統(tǒng)利用溫控組件進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，之后開啟驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)桿帶動固定組件上的管件旋轉(zhuǎn)，控制系統(tǒng)開啟鍍膜機(jī)構(gòu)對管件進(jìn)行鍍膜。鍍膜完成后開啟移動門，控制系統(tǒng)控制管件移動至除塵供料裝置處，開啟電磁環(huán)，電磁環(huán)將吸附片吸附收縮，吸附片帶動卡塊回縮，使卡塊斷開對卡接端頭的固定，滾珠在第二彈簧的彈力下對頂錐斜面產(chǎn)生壓力，在若干滾珠的擠壓下，頂錐帶動固定推桿反向滑移復(fù)位，內(nèi)撐組件隨之復(fù)位并斷開對管件的固定。

5、進(jìn)一步的，固定組件包括固定外殼，固定外殼安裝在轉(zhuǎn)桿上，固定外殼上對稱安裝有封堵氣囊，固定外殼上滑動安裝有若干內(nèi)撐組件，固定外殼上安裝有卡位器，固定外殼內(nèi)滑動安裝有固定推桿。

6、進(jìn)一步的，固定推桿上安裝有若干頂錐，固定推桿一端設(shè)有第一推頭，固定推桿另一端安裝有卡接端頭。

7、進(jìn)一步的，卡位器包括吸附片和電磁環(huán)，電磁環(huán)安裝在固定外殼內(nèi)，吸附片滑動安裝在固定外殼內(nèi)，吸附片上安裝有卡塊，吸附片與電磁環(huán)之間安裝有卡位彈簧。

8、進(jìn)一步的，內(nèi)撐組件包括滑動外殼，滑動外殼滑動安裝在固定外殼上，滑動外殼上安裝有滾珠，滑動外殼與固定外殼之間安裝有第二彈簧，滑動外殼內(nèi)滑動安裝有內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿與固定外殼之間安裝有第一彈簧，內(nèi)撐桿上安裝有內(nèi)撐塊。

9、管件除塵完畢后，第二電動伸縮桿通過安裝端頭帶動管件移動并套設(shè)在固定組件上，第二推頭通過第一推頭推動固定推桿，固定推桿滑動，其上的頂錐滑動至內(nèi)撐組件位置，頂錐上的斜面逐步通過滾珠擠壓滑動外殼，滑動外殼在固定外殼上向外滑動，內(nèi)撐桿跟隨滑動外殼滑動，并帶動內(nèi)撐塊抵住管件內(nèi)壁，內(nèi)撐塊將管件內(nèi)壁支撐固定，完成對管件的初步固定，第一彈簧使得內(nèi)撐桿可以在滑動外殼內(nèi)彈性滑動，以自動適應(yīng)不同管徑的管件。當(dāng)固定推桿上的卡接端頭滑動至卡位器位置時，卡接端頭擠壓卡塊，卡塊受壓后克服卡位彈簧彈力回縮，當(dāng)卡接端頭滑過卡塊后，卡塊在卡位彈簧彈力作用下回彈，卡塊將卡接端頭卡住，固定推桿固定，從而實現(xiàn)對管件的安裝，控制系統(tǒng)開啟電動升降臺，電動升降帶動除塵供料裝置由下而上將管件安裝在固定組件上。之后，控制系統(tǒng)利用驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)桿上的其他固定組件旋轉(zhuǎn)至除塵供料裝置位置處，重復(fù)之前操作，安裝下一組管件。

10、進(jìn)一步的，除塵供料裝置包括供料外殼，供料外殼上安裝有安裝組件，供料外殼上安裝有第一氣缸，供料外殼上滑動安裝有第一限位塊，第一限位塊與供料外殼之間安裝有下料彈簧，供料外殼上安裝有第二氣缸，第二氣缸輸出軸貫穿供料外殼并安裝有第二限位塊。

11、當(dāng)需要進(jìn)行下料時，控制系統(tǒng)開啟第一氣缸，第一氣缸輸出軸伸出并推動管件，管件擠壓第一限位塊，第一限位塊受壓后克服下料彈簧彈力并縮入供料外殼內(nèi)，管件越過第一限位塊進(jìn)入下料倉，被第二限位塊阻攔，此時，管件與安裝端頭對齊，管件就位完畢，之后，第一氣缸輸出軸回縮，儲料倉內(nèi)的管件下落，在下料彈簧作用下，第一限位塊彈起；

12、進(jìn)一步的，供料外殼內(nèi)設(shè)有成品倉，供料外殼內(nèi)設(shè)有儲料倉，供料外殼內(nèi)設(shè)有下料倉，成品倉和儲料倉之間通過下料倉連通，供料外殼一側(cè)安裝有除塵組件，供料外殼另一側(cè)安裝有圓筒，圓筒上安裝有安裝組件。

13、儲料倉用于存放待鍍膜的管件，第一限位塊和第二限位塊用于對管件進(jìn)行阻擋，防止管件滑動。

14、安裝組件重復(fù)之前操作將鍍膜好的管件固定并送回下料倉，控制系統(tǒng)開啟第二氣缸，第二氣缸輸出軸帶動第二限位塊回縮，管件失去阻攔后，滑落至成品倉，如此循環(huán)重復(fù)，從而完成對管件的全自動鍍膜生產(chǎn)。

15、進(jìn)一步的，安裝組件包括第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿安裝在圓筒上，第二電動伸縮桿輸出軸上轉(zhuǎn)動安裝有安裝端頭，安裝端頭滑動安裝在圓筒內(nèi)。

16、進(jìn)一步的，安裝端頭包括端頭塊，端頭塊上安裝有傳動珠，端頭塊上安裝有第二推頭，端頭塊內(nèi)安裝有電磁塊，端頭塊內(nèi)滑動安裝有定位滑桿，定位滑桿一端安裝有永磁塊，定位滑桿另一端安裝有固定塊，永磁塊位于電磁塊四周，永磁塊與端頭塊之間安裝有復(fù)位彈簧，端頭塊安裝在第二電動伸縮桿輸出軸上。

17、控制系統(tǒng)給電磁塊通電，使電磁塊產(chǎn)生與永磁體互斥的磁場，永磁塊受到排斥并帶動定位滑桿向外滑移，定位滑桿帶動固定塊向外滑移，將管件內(nèi)壁抵住，再通過改變電磁塊的磁場大小，改變永磁體的位移量，實現(xiàn)對不同管徑管件的固定；管件安裝好后，控制系統(tǒng)切斷對電磁塊的供電，永磁體受到的排斥力消失，在復(fù)位彈簧作用下，永磁體通過定位滑桿帶動固定塊反向滑動復(fù)位，與管件脫離。

18、管件就位后，控制系統(tǒng)開啟第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿輸出軸帶動安裝端頭前伸，使安裝端頭對管件進(jìn)行固定，之后，第二電動伸縮桿輸出軸帶動安裝端頭繼續(xù)前伸，安裝端頭帶動管件進(jìn)入除塵內(nèi)筒，除塵組件對管件進(jìn)行除塵。

19、進(jìn)一步的，除塵組件包括除塵外筒和除塵內(nèi)筒，除塵外筒安裝在供料外殼一側(cè)，除塵外筒和除塵內(nèi)筒之間安裝有端環(huán)，除塵外筒、除塵內(nèi)筒和端環(huán)組成除塵腔室，除塵內(nèi)筒上設(shè)有螺旋槽，螺旋槽尺寸與傳動珠尺寸匹配，除塵內(nèi)筒上設(shè)有抽氣縫，除塵外筒底端安裝有抽氣裝置，抽氣裝置通過管道與除塵腔室連通。

20、抽氣裝置用于將除塵腔室內(nèi)的空氣抽離，使除塵腔室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)管件通過除塵內(nèi)筒時，除塵腔室通過抽氣縫將管件表面附著的灰塵吸入除塵腔室內(nèi)，達(dá)到除塵的效果。安裝端頭帶動管件進(jìn)入除塵內(nèi)筒后，隨著安裝端頭進(jìn)一步前移，傳動珠逐步沿螺旋槽滑動，傳動珠帶動整個安裝端頭在第二電動伸縮桿輸出軸上旋轉(zhuǎn)，安裝端頭帶動管件在除塵內(nèi)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使抽氣縫可以對管件表面各區(qū)的灰塵進(jìn)行無死角吸除。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、利用安裝端頭上的第二推頭在安裝管件時，同步帶動固定推桿滑動，使內(nèi)撐組件對管件進(jìn)行夾持，實現(xiàn)了安裝組件與固定組件的聯(lián)動，達(dá)到對管件自動固定的目的；利用電磁環(huán)將吸附片吸附收縮，使卡塊斷開對卡接端頭的固定，頂錐帶動固定推桿反向滑移復(fù)位，內(nèi)撐組件隨之復(fù)位并斷開對管件的固定，實現(xiàn)固定組件對管件自動脫離的目的；利用電動升降帶動除塵供料裝置上下移動，利用驅(qū)動電機(jī)帶動固定組件旋轉(zhuǎn)，二者配合實現(xiàn)對管件的整體安裝。通過第一彈簧使得內(nèi)撐桿可以在滑動外殼內(nèi)彈性滑動，達(dá)到對不同管徑管件的自適應(yīng)固定。

23、2、利用抽氣裝置用于將除塵腔室內(nèi)的空氣抽離，使除塵腔室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)管件通過除塵內(nèi)筒時，除塵腔室通過抽氣縫將管件表面附著的灰塵吸入除塵腔室內(nèi)，達(dá)到除塵的效果。安裝端頭帶動管件進(jìn)入除塵內(nèi)筒后，傳動珠帶動整個安裝端頭在第二電動伸縮桿輸出軸上旋轉(zhuǎn)，安裝端頭帶動管件在除塵內(nèi)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使抽氣縫可以對管件表面各區(qū)的灰塵進(jìn)行無死角吸除。

24、3、控制系統(tǒng)給電磁塊通電，使永磁塊受到排斥并帶動定位滑桿向外滑移，定位滑桿帶動固定塊向外滑移，將管件內(nèi)壁抵住，再通過改變電磁塊的磁場大小，改變永磁體的位移量，實現(xiàn)對不同管徑管件固定的效果。

25、4、利用第一限位塊配合第一氣缸，實現(xiàn)管件的自動供料，利用第二氣缸配合第二限位塊實現(xiàn)成品管件的下料收集。

26、5、利用電動滑塊帶動驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)桿及固定組件移動至鍍膜罐體內(nèi)，利用第一電動伸縮桿帶動移動門滑動閉合，實現(xiàn)鍍膜罐體的自動開合，以及轉(zhuǎn)桿和固定組件的自動拆卸；當(dāng)鍍膜罐體內(nèi)逐步進(jìn)入真空狀態(tài)，封堵氣囊自動膨脹將管件兩端封堵，防止管件內(nèi)壁被鍍膜，同時也對管件進(jìn)行二次固定，防止轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時管件受離心力影響而錯位或滑落，造成其他構(gòu)件損壞。