本發明屬于模具加工，具體涉及一種模具防高溫氧化表面處理裝置。

背景技術：

1、在模具制造行業中，模具的表面處理是一個至關重要的環節，直接關系到模具的使用壽命、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能。傳統的模具表面防高溫氧化處理方法包括拋光，以及在拋光后，模具表面通常需要進一步鍍上一層防氧化涂層，以提高其抗高溫氧化性能。防氧化涂層兩步。

2、化學拋光與化學鍍都是將模具放入特定的化學溶劑中，通過化學反應來實現表面處理的目的。然而，化學拋光和化學鍍的許多步驟都需要人工操作，這些操作不僅勞動強度大，而且容易受到人為因素的影響，從而影響鍍層的質量，同時，化學拋光與化學鍍過程中使用的化學藥劑往往具有強烈的腐蝕性和毒性，如果操作不當或防護措施不到位，很容易對操作人員造成化學灼傷、中毒等危害。以及由于化學拋光和化學鍍過程中需要嚴格控制各種化學藥劑的比例和反應時間，傳統的操作方法往往依賴人工經驗和判斷，很難精確掌控拋光時間，從而影響拋光以及鍍膜效果。

技術實現思路

1、本發明的目的是：旨在提供一種模具防高溫氧化表面處理裝置，用于解決背景技術中提到的問題。

2、為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下：

3、一種模具防高溫氧化表面處理裝置，包括環形滑軌，所述環形滑軌上側安裝有與其滑動連接的滑軌滑車，所述環形滑軌頂部固定有多個固定桿，所述滑軌滑車下側固定有底座，所述底座上側安裝有減速電機，所述減速電機的輸出端同心固定有與所述環形滑軌抵接的驅動輪，所述底座下側懸掛有與其左右鉸接的懸臂，所述懸臂下側固定有吊板，所述吊板上側開設有固定孔，所述吊板上側安裝有與所述固定孔相匹配的吊鉤，所述環形滑軌前后兩側均設有多個左右間隔分布并與所述環形滑軌相匹配的u形滑軌，所述u形滑軌下側設有溶液槽。

4、所述底座下側還設有防甩組件，所述防甩組件包括與所述底座轉動連接并與所述懸臂固定連接的轉動桿，所述轉動桿后側轉動安裝有與其同心固定的圓盤，所述圓盤后側安裝有多個均勻圓周分布的卡塊，所述底座下側固定有左右分布的滑套，所述滑套內側前后滑動安裝有滑桿，所述滑桿后側固定有限位塊，所述限位塊前側開設有與所述卡塊相匹配的限位槽，所述滑桿前側固定有橫板，所述橫板中部安裝有左右水平轉動的頂輪，所述滑桿外側套設有復位彈簧，所述復位彈簧的前后兩端分別與所述滑套以及所述橫板固定連接，所述環形滑軌前側以及所述環形滑軌后側均安裝有頂板組，所述頂板組中部也固定連接有所述固定桿，且所述頂板組與所述u形滑軌以及所述頂輪相匹配，每組所述頂板組包括左右間隔對稱分布的s形頂板，所述s形頂板左右兩端靠近所述環形滑軌一側均開設有斜面。

5、所述固定孔下側安裝有與所述吊板固定連接的限位卡板，所述掛鉤上側固定有與所述限位卡板相匹配的限位塊。

6、所述吊板左右朝向且所述吊板上側的所述固定孔的數量為多個并左右均勻分布，所述吊板下側的所述限位卡板數量為多個，并與多個與所述固定孔一一對應。

7、所述減速電機與所述底座上下鉸接，所述驅動輪遠離所述減速電機一側轉動連接有固定塊，所述固定塊下側連接有與所述底座固定的張緊彈簧，所述環形滑軌以及所述u形滑軌底部均固定有橡膠墊，所述驅動輪與所述橡膠墊抵接。

8、所述環形滑軌上側水平安裝有與所述環形滑軌相匹配并與上側所述固定桿固定的的導電滑環，所述底座上側安裝有與所述導電滑環相匹配的接觸叉，所述接觸叉內側安裝有與所述導電滑環抵接的彈簧片，所述底座內側安裝有蓄電池，所述蓄電池分別與所述彈簧片以及所述減速電機電性連接。

9、所述環形滑軌右部下側以及后部下側安裝有兩個洗吹組件，所述洗吹組件包括承接槽，所述承接槽左右兩側豎直安裝有擋板，所述擋板左右內側均安裝有多個均勻分布的噴水頭，所述底座側面安裝有與所述噴水頭管路連接的電控閥門，多個所述噴水頭整體后側安裝有多個噴氣頭，所述噴氣頭均勻分布于所述擋板左右內側，所述承接槽側面安裝有與所述噴氣頭管路連接的空氣壓縮機。

10、所述洗吹組件的其中一塊所述擋板上側前后間隔安裝有兩個紅外發射頭，另一塊所述擋板上側左右間隔安裝有兩個與所述紅外發射頭一一對應的紅外接收板，其中一個所述紅外接收板與所述電控閥門電性連接，另一個所述紅外接收板與所述空氣壓縮機電性連接，所述懸臂下側水平固定有與所述紅外發生頭以及所述紅外接收板相匹配的遮光板。

11、環形滑軌、u形滑軌、滑軌滑車以及下側的懸臂機吊鉤使得模具在滑軌滑車的帶動下自動進入和離開溶液以及在不同溶液槽內轉移，避免了操作人員與溶液的直接接觸，從而減少了化學溶液對人體可能造成的傷害，以及大大減輕了操作人員的體力負擔，同時，自動化處理過程可使模具的浸入和取出時間等都可以進行精確控制，減少了人為因素導致的誤差，從而提高了處理結果的準確性和一致性，高了生產效率和模具的加工質量；滑桿、頂輪、頂板組、卡塊以及卡槽的配合使得滑軌滑車移動至u形滑軌處時，懸臂能自由轉動并與地面垂直，復位彈簧與橫板的配合使的防甩組件在不受外力時圓盤能與限位塊保持槽抵接，使得卡塊卡入限位槽內側，從而防止滑軌滑車在移動或停止時懸臂左右晃動，確保了處理過程的安全性，同時還方便在安裝吊鉤時懸臂能夠更加穩定，提高設備使用便利性；當掛鉤懸掛至固定孔內側時，限位卡塊卡入限位卡板內側，此時掛鉤便不可左右晃動，進一步提升模具在行駛時的穩定性；吊板上側多個均勻固定孔的設置使得增加了吊鉤的固定位置，還使得多個吊鉤以及下方懸吊的模具能夠靈活調整固定位置，從而使得懸臂在豎直方向受力更加平衡，這增加了吊鉤以及模具安裝的靈活性同時增加了設備對模具的處理效率；減速電機與底座鉸接的配合使得驅動輪能時刻與環形滑軌以及u形滑軌抵接，橡膠墊的使用進一步增加了驅動輪與環形滑軌以及u形滑軌的摩擦力，從而提高設備的運行穩定性以及使得滑軌滑車的移動更加精準，進一步保證模具的處理質量；滑軌滑車的減速電機采用蓄電池為其提供電力，配合導電滑環以及彈簧片使得滑軌滑車在環形滑軌上側移動時能為蓄電池充電，這樣的設計可無需飛線等傳統部件，結構更加簡單。這不僅提高了設備的可靠性和穩定性，同時，這種簡單的結構也使得維護和更換更加方便和容易；均勻分布的噴水頭可在化學拋光以及化學鍍后對設備進行沖洗，防止模具表面容易殘留的同時提高模具的安全性，空氣壓縮機配合均勻分布的噴氣頭能在模具清洗完畢后噴出高速氣體，對模具表面的水分進行吹干，有助于提升模具的清潔度和干燥度，為后續加工和使用奠定良好基礎；紅外發射頭、紅外接收板以及遮光板的配合使得，洗吹組件能根據模具所處位置實現自動控制，減少了人工操作的依賴，降低了人力成本，同時，由于沖洗和吹干過程更加精準和高效，進一步提高生產線的整體效率和穩定性。

技術特征：

1.一種模具防高溫氧化表面處理裝置，包括環形滑軌，所述環形滑軌上側安裝有與其滑動連接的滑軌滑車，所述環形滑軌頂部固定有多個固定桿，其特征在于：所述滑軌滑車下側固定有底座，所述底座上側安裝有減速電機，所述減速電機的輸出端同心固定有與所述環形滑軌抵接的驅動輪，所述底座下側懸掛有與其左右鉸接的懸臂，所述懸臂下側固定有吊板，所述吊板上側開設有固定孔，所述吊板上側安裝有與所述固定孔相匹配的吊鉤，所述環形滑軌前后兩側均設有多個左右間隔分布并與所述環形滑軌相匹配的u形滑軌，所述u形滑軌下側設有溶液槽。

2.根據權利要求1所述的一種模具防高溫氧化表面處理裝置，其特征在于：所述底座下側還設有防甩組件，所述防甩組件包括與所述底座轉動連接并與所述懸臂固定連接的轉動桿，所述轉動桿后側轉動安裝有與其同心固定的圓盤，所述圓盤后側安裝有多個均勻圓周分布的卡塊，所述底座下側固定有左右分布的滑套，所述滑套內側前后滑動安裝有滑桿，所述滑桿后側固定有限位塊，所述限位塊前側開設有與所述卡塊相匹配的限位槽，所述滑桿前側固定有橫板，所述橫板中部安裝有左右水平轉動的頂輪，所述滑桿外側套設有復位彈簧，所述復位彈簧的前后兩端分別與所述滑套以及所述橫板固定連接，所述環形滑軌前側以及所述環形滑軌后側均安裝有頂板組，所述頂板組中部也固定連接有所述固定桿，且所述頂板組與所述u形滑軌以及所述頂輪相匹配，每組所述頂板組包括左右間隔對稱分布的s形頂板，所述s形頂板左右兩端靠近所述環形滑軌一側均開設有斜面。

3.根據權利要求2所述的一種模具防高溫氧化表面處理裝置，其特征在于：所述固定孔下側安裝有與所述吊板固定連接的限位卡板，所述掛鉤上側固定有與所述限位卡板相匹配的限位塊。

4.根據權利要求3所述的一種模具防高溫氧化表面處理裝置，其特征在于：所述吊板左右朝向且所述吊板上側的所述固定孔的數量為多個并左右均勻分布，所述吊板下側的所述限位卡板數量為多個，并與多個與所述固定孔一一對應。

5.根據權利要求4所述的一種模具防高溫氧化表面處理裝置，其特征在于：所述減速電機與所述底座上下鉸接，所述驅動輪遠離所述減速電機一側轉動連接有固定塊，所述固定塊下側連接有與所述底座固定的張緊彈簧，所述環形滑軌以及所述u形滑軌底部均固定有橡膠墊，所述驅動輪與所述橡膠墊抵接。

6.根據權利要求5所述的一種模具防高溫氧化表面處理裝置，其特征在于：所述環形滑軌上側水平安裝有與所述環形滑軌相匹配并與上側所述固定桿固定的的導電滑環，所述底座上側安裝有與所述導電滑環相匹配的接觸叉，所述接觸叉內側安裝有與所述導電滑環抵接的彈簧片，所述底座內側安裝有蓄電池，所述蓄電池分別與所述彈簧片以及所述減速電機電性連接。

7.根據權利要求6所述的一種模具防高溫氧化表面處理裝置，其特征在于：所述環形滑軌右部下側以及后部下側安裝有兩個洗吹組件，所述洗吹組件包括承接槽，所述承接槽左右兩側豎直安裝有擋板，所述擋板左右內側均安裝有多個均勻分布的噴水頭，所述底座側面安裝有與所述噴水頭管路連接的電控閥門，多個所述噴水頭整體后側安裝有多個噴氣頭，所述噴氣頭均勻分布于所述擋板左右內側，所述承接槽側面安裝有與所述噴氣頭管路連接的空氣壓縮機。

8.根據權利要求7所述的一種模具防高溫氧化表面處理裝置，其特征在于：所述洗吹組件的其中一塊所述擋板上側前后間隔安裝有兩個紅外發射頭，另一塊所述擋板上側左右間隔安裝有兩個與所述紅外發射頭一一對應的紅外接收板，其中一個所述紅外接收板與所述電控閥門電性連接，另一個所述紅外接收板與所述空氣壓縮機電性連接，所述懸臂下側水平固定有與所述紅外發生頭以及所述紅外接收板相匹配的遮光板。

技術總結
本發明屬于模具加工技術領域，具體涉及一種模具防高溫氧化表面處理裝置，包括環形滑軌，所述環形滑軌上側安裝有與其滑動連接的滑軌滑車，所述環形滑軌頂部固定有多個固定桿，環形滑軌、U形滑軌、滑軌滑車以及下側的懸臂機吊鉤使得模具在滑軌滑車的帶動下自動進入和離開溶液以及在不同溶液槽內轉移，避免了操作人員與溶液的直接接觸，從而減少了化學溶液對人體可能造成的傷害，以及大大減輕了操作人員的體力負擔，同時，自動化處理過程可使模具的浸入和取出時間等都可以進行精確控制，減少了人為因素導致的誤差，從而提高了處理結果的準確性和一致性，高了生產效率和模具的加工質量。

技術研發人員：代立,黃群敏,陳湘,張玉科
受保護的技術使用者：江蘇科誼隆電子科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24