本發明涉及紅土鎳礦濕法冶金，尤其涉及一種濕法冶金預中和實時調控系統及方法。

背景技術：

1、目前，在紅土鎳礦濕法冶金過程中，需要將高壓浸出后的礦漿進行預中和以保證后續的逆流洗滌能有效固液分離。因紅土鎳礦批次不同、前端處理工序的調整、實際反應的差異性等原因，導致不同時間段預中和后的礦漿并不能完全相同，這會導致預中和后的礦漿進入一級逆流洗滌時經常出現絮凝沉降效果不佳的狀況，進而影響整個多級逆流洗滌固液分離效果。

2、現有技術中一般通過現場人工定期將預中和礦漿與一級逆流洗滌的洗滌水抽出，并在實驗室混合絮凝，最終根據混合絮凝的實際情況人工調整預中和礦漿進入逆流洗滌的流量。但這種方式耗時較長，存在滯后性，難以及時進行調整。

技術實現思路

1、有鑒于此，有必要提供一種濕法冶金預中和實時調控系統及方法，用以解決現有技術中檢測耗時較長，導致調整不及時的技術問題。

2、本發明提供一種濕法冶金預中和實時調控系統，該濕法冶金預中和實時調控系統包括：預中和罐、逆流洗滌濃密機、檢測罐以及調控裝置，預中和罐通過礦漿出料管連通逆流洗滌濃密機，檢測罐通過第一檢測管和第二檢測管分別連通礦漿出料管和逆流洗滌濃密機的洗滌進水管，檢測罐具有絮凝劑加注器，調控裝置用于獲取檢測罐內的絮凝沉降效果信號并根據絮凝沉降效果信號調節礦漿出料管的出料流量。

3、進一步的，第一檢測管上設置有第一流量計和第一閥門，第二檢測管上設置有第二流量計和第二閥門，調控裝置用于分別獲取第一流量計和第二流量計的第一流量信號和第二流量信號，并根據預設的礦漿和洗滌水比例、第一流量信號和第二流量信號控制第一閥門和第二閥門的開度。

4、進一步的，還包括備用罐，備用罐的進料端和出料端分別通過第一分流管和第二分流管與礦漿出料管連通。

5、進一步的，第一分流管上設置有第三流量計和第三閥門，第二分流管上設置有計量泵，根據絮凝沉降效果信號調節礦漿出料管的出料流量包括：獲取絮凝沉降效果信號，判斷絮凝沉降效果信號是否大于第一閾值，是則判定合流，并控制計量泵按絮凝沉降效果信號與第一閾值的差值向礦漿出料管內輸入對應流量的礦漿；判斷絮凝沉降效果信號是否小于第二閾值，是則判定分流，并根據第二閾值與絮凝沉降效果信號的差值所對應的流量及第三流量計檢測的流量信號控制第三閥門開啟程度；若絮凝沉降效果信號位于第二閾值和第一閾值之間，則控制第三閥門關閉、計量泵停止工作。

6、進一步的，檢測罐還通過排出管連通逆流洗滌濃密機，排出管上設置有第四閥門。

7、進一步的，調控裝置包括泥層探測儀和固含量檢測儀，泥層探測儀用于檢測檢測罐內絮凝沉淀設定時間后的泥層高度，固含量檢測儀用于檢測預中和礦漿中的固含量，用于獲取檢測罐內的絮凝沉降效果信號包括：獲取泥層高度的第一信號及固含量的第二信號，并基于第一信號與第二信號的比值確定絮凝沉降效果信號。

8、本發明提供一種紅土鎳礦濕法冶金預中和實時調控方法，該紅土鎳礦濕法冶金預中和實時調控方法采用濕法冶金預中和實時調控系統，包括如下步驟：通過第一檢測管和第二檢測管分別向檢測罐內輸入預中和礦漿和洗滌水，通過絮凝劑加注器向檢測罐內加注一定量的絮凝劑，經過設定時間后使用調控裝置檢測檢測罐內的絮凝沉降效果信號，根據絮凝沉降效果信號調節礦漿出料管的出料流量。

9、在一些實施例中，第一檢測管內預中和礦漿的流量與第二檢測管內洗滌水的流量的比值與礦漿出料管內預中和礦漿的流量與洗滌進水管內洗滌水的流量的比值相同。

10、在一些實施例中，調控裝置檢測完畢后，將檢測罐內的混合液體輸送至逆流洗滌濃密機內，并利用第二檢測管向檢測罐內導入洗滌水，清洗檢測罐。

11、在一些實施例中，當需要減小預中和礦漿的輸入流量時，打開第一分流管使部分預中和礦漿流入備用罐內；當需要增大預中和礦漿的輸入流量時，打開第二分流管使備用罐內的預中和礦漿流入逆流洗滌濃密機內。

12、與現有技術相比，本發明提供的濕法冶金預中和實時調控系統在預中和罐和逆流洗滌濃密機之間設置有檢測罐，將預中和礦漿和洗滌水輸入檢測罐，并使用調控裝置檢測絮凝沉降效果，根據沉降效果及時調整預中和礦漿的輸入流量，使預中和礦漿在逆流洗滌時保持較好的沉降效果，消除預中和礦漿不穩定帶來的負面影響。

13、上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如下。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

技術特征：

1.一種濕法冶金預中和實時調控系統，其特征在于，其包括：預中和罐、逆流洗滌濃密機、檢測罐以及調控裝置，所述預中和罐通過礦漿出料管連通所述逆流洗滌濃密機，所述檢測罐通過第一檢測管和第二檢測管分別連通所述礦漿出料管和所述逆流洗滌濃密機的洗滌進水管，所述檢測罐具有絮凝劑加注器，所述調控裝置用于獲取所述檢測罐內的絮凝沉降效果信號并根據所述絮凝沉降效果信號調節所述礦漿出料管的出料流量。

2.根據權利要求1所述的濕法冶金預中和實時調控系統，其特征在于，所述第一檢測管上設置有第一流量計和第一閥門，所述第二檢測管上設置有第二流量計和第二閥門，所述調控裝置用于分別獲取所述第一流量計和第二流量計的第一流量信號和第二流量信號，并根據預設的礦漿和洗滌水比例、第一流量信號和第二流量信號控制所述第一閥門和第二閥門的開度。

3.根據權利要求1所述的濕法冶金預中和實時調控系統，其特征在于，還包括備用罐，所述備用罐的進料端和出料端分別通過第一分流管和第二分流管與所述礦漿出料管連通。

4.根據權利要求3所述的濕法冶金預中和實時調控系統，其特征在于，所述第一分流管上設置有第三流量計和第三閥門，所述第二分流管上設置有計量泵，根據所述絮凝沉降效果信號調節所述礦漿出料管的出料流量包括：獲取絮凝沉降效果信號，判斷絮凝沉降效果信號是否大于第一閾值，是則判定合流，并控制所述計量泵按絮凝沉降效果信號與第一閾值的差值向所述礦漿出料管內輸入對應流量的礦漿；判斷絮凝沉降效果信號是否小于第二閾值，是則判定分流，并根據第二閾值與絮凝沉降效果信號的差值所對應的流量及第三流量計檢測的流量信號控制第三閥門開啟程度；若絮凝沉降效果信號位于第二閾值和第一閾值之間，則控制第三閥門關閉、計量泵停止工作。

5.根據權利要求1所述的濕法冶金預中和實時調控系統，其特征在于，所述檢測罐還通過排出管連通所述逆流洗滌濃密機，所述排出管上設置有第四閥門。

6.根據權利要求1所述的濕法冶金預中和實時調控系統，其特征在于，所述調控裝置包括泥層探測儀和固含量檢測儀，所述泥層探測儀用于檢測所述檢測罐內絮凝沉淀設定時間后的泥層高度，所述固含量檢測儀用于檢測預中和礦漿中的固含量，所述用于獲取所述檢測罐內的絮凝沉降效果信號包括：獲取所述泥層高度的第一信號及所述固含量的第二信號，并基于第一信號與第二信號的比值確定絮凝沉降效果信號。

7.一種濕法冶金預中和實時調控方法，其特征在于，其采用如權利要求1-6中任意一項所述的濕法冶金預中和實時調控系統，其包括如下步驟：通過所述第一檢測管和所述第二檢測管分別向所述檢測罐內輸入預中和礦漿和洗滌水，通過所述絮凝劑加注器向所述檢測罐內加注一定量的絮凝劑，經過設定時間后使用所述調控裝置檢測所述檢測罐內的絮凝沉降效果信號，根據所述絮凝沉降效果信號調節所述礦漿出料管的出料流量。

8.根據權利要求7所述的濕法冶金預中和實時調控方法，其特征在于，所述第一檢測管內預中和礦漿的流量與所述第二檢測管內洗滌水的流量的比值與所述礦漿出料管內預中和礦漿的流量與所述洗滌進水管內洗滌水的流量的比值相同。

9.根據權利要求7所述的濕法冶金預中和實時調控方法，其特征在于，所述調控裝置檢測完畢后，將所述檢測罐內的混合液體輸送至所述逆流洗滌濃密機內，并利用所述第二檢測管向所述檢測罐內導入洗滌水，清洗所述檢測罐。

10.根據權利要求7所述的濕法冶金預中和實時調控方法，其特征在于，當需要減小預中和礦漿的輸入流量時，打開第一分流管使部分預中和礦漿流入備用罐內；當需要增大預中和礦漿的輸入流量時，打開第二分流管使所述備用罐內的預中和礦漿流入所述逆流洗滌濃密機內。

技術總結
本發明涉及一種濕法冶金預中和實時調控系統及方法，該系統包括：預中和罐、逆流洗滌濃密機、檢測罐以及調控裝置，預中和罐通過礦漿出料管連通逆流洗滌濃密機，檢測罐通過第一檢測管和第二檢測管分別連通礦漿出料管和逆流洗滌濃密機的洗滌進水管，檢測罐具有絮凝劑加注器，調控裝置用于獲取檢測罐內的絮凝沉降效果信號并根據絮凝沉降效果信號調節礦漿出料管的出料流量。該實時調控系統在預中和罐和逆流洗滌濃密機之間設置有檢測罐，將預中和礦漿和洗滌水輸入檢測罐，并使用調控裝置檢測絮凝沉降效果，根據沉降效果及時調整預中和礦漿的輸入流量，使預中和礦漿在逆流洗滌時保持較好的沉降效果。

技術研發人員：蔣振康,薩特里約,崔濤,塔佳,安迪,萬其,白澤宇,沙景明,露露,娜芭
受保護的技術使用者：格林美香港國際物流有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24