技術(shù)特征：

1.一種可陽(yáng)極氧化的壓鑄鋁合金，其特征在于，所述壓鑄鋁合金的元素組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：zn?3.0～6.0wt％、mg?0.3～2.0wt％、cu≤0.5wt％、ti≤0.5wt％、sr≤0.5wt％、sc≤0.5wt％、zr≤0.5wt％，余量為al。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄鋁合金，其特征在于，所述壓鑄鋁合金中的元素組成還包括si≤0.06wt％、fe≤0.08wt％以及不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓鑄鋁合金的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鋁單質(zhì)的純度為99.9％以上；

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述各元素原料中，zn、mg、cu是以單質(zhì)的形式加入，ti、sr、sc、zr是以合金形式加入；

6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熔融液轉(zhuǎn)移到壓鑄模具中直接進(jìn)行壓鑄；

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述熔融液先轉(zhuǎn)移到水冷模具中澆鑄得到鋁合金澆鑄件，所述鋁合金澆鑄件再熔融后進(jìn)行壓鑄；

8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述均勻化處理的溫度為350～550℃；

9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述時(shí)效處理的溫度為100～150℃；

10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種可陽(yáng)極氧化的壓鑄鋁合金及其制備方法，所述壓鑄鋁合金的元素組成按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：Zn?3.0～6.0wt％、Mg?0.3～2.0wt％、Cu≤0.5wt％、Ti≤0.5wt％、Sr≤0.5wt％、Sc≤0.5wt％、Zr≤0.5wt％，余量為Al。本發(fā)明所述鋁合金通過(guò)Zn、Mg、Cu等合金元素的選擇，提高鋁合金的流動(dòng)性能、壓鑄性能和力學(xué)性能，再輔以Ti、Sc、Zr、Sr元素，消除鋁合金的內(nèi)部應(yīng)力和缺陷，細(xì)化晶粒，起到彌散強(qiáng)化作用，上述元素及組成的選擇，使得鋁合金可由壓鑄制得，大幅降低加工成本，提高生產(chǎn)效率，力學(xué)性能優(yōu)異，強(qiáng)度、硬度較高；所述鋁合金適合進(jìn)一步陽(yáng)極氧化，著色效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：姚力軍,鐘偉攀,張炳青,李華,李城,俞柏森
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波同創(chuàng)普潤(rùn)新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24