本發明涉及高速鋼加工，具體為一種高速鋼打磨拋光裝置。

背景技術：

1、高速鋼(hss)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼，高速鋼是美國的f.w.泰勒和m.懷特于1898年創制的，高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，打磨拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，對于高速鋼這種高硬度、高耐磨性的金屬材料進行打磨時，其產生的熱量較大，一般的冷卻方式無法及時對打磨片進行及時冷卻。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種高速鋼打磨拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高速鋼打磨拋光裝置，包括機箱，所述機箱的頂部固定安裝有安裝架，所述機箱的頂部安裝有夾持部件，所述安裝架的外壁固定安裝有動作部件，所述動作部件的活動端固定安裝有打磨組件，所述安裝架上固定安裝有冷卻部件；

3、所述打磨組件包括安裝盤一，所述安裝盤一上固定安裝有中空管，所述中空管的外壁固定套設有安裝盤二，所述中空管的外壁活動套設有砂盤；

4、所述冷卻部件包括冷卻液箱、進液孔，所述冷卻液箱固定安裝在安裝架上，所述冷卻液箱的外壁固定安裝有增壓泵，所述增壓泵的輸入端與冷卻液箱內部連通，所述增壓泵的輸出端連通有軟管，所述軟管的前端連通有分流倉，所述分流倉的輸出端連通有硬質管，所述硬質管的前端連通有轉動套，所述轉動套通過密封軸承轉動套設有中空管上，所述進液孔開設在中空管的外壁上，且轉動套將中空管罩住，所述分流倉的輸出端連通有輔助冷卻組件。

5、進一步的，所述安裝盤二的外壁固定安裝有定位桿，所述定位桿活動貫穿砂盤，所述中空管的前端螺紋連接有螺母，且該螺母壓在砂盤的中心處。

6、進一步的，所述動作部件包括電動滑軌，所述電動滑軌的活動端固定安裝有安裝座一，所述安裝座一上固定安裝有氣缸，所述氣缸的伸長端固定安裝有安裝座二，所述安裝座二的外壁固定安裝有伺服電機二，所述伺服電機二的輸出端固定安裝有轉軸，所述轉軸的端部與安裝盤一固定連接，所述分流倉固定安裝在安裝座二上。

7、進一步的，所述輔助冷卻組件包括萬向調節接頭、連通管、噴頭，所述萬向調節接頭固定安裝在安裝座二上，所述萬向調節接頭的輸出端與噴頭連通，所述萬向調節接頭的輸入端與連通管連通，所述連通管的后端與分流倉的輸出端連通。

8、進一步的，所述夾持部件包括伺服電機一、軸承箱、花盤、卡爪，所述伺服電機一的輸出端與軸承箱的輸入端傳動連接，所述軸承箱的輸出端固定安裝有花盤，所述花盤上通過螺栓固定安裝有卡爪。

9、進一步的，所述安裝架上安裝有開合罩，所述開合罩的正面安裝有透明觀察窗，所述機箱的頂部固定安裝有防護罩，所述防護罩罩住伺服電機一和軸承箱。

10、進一步的，所述萬向調節接頭設置有八個，且八個萬向調節接頭分布在安裝座二上的不同位置處。

11、進一步的，所述機箱的頂部開設有通槽，且該通槽內固定安裝有多孔板，所述機箱的內部固定按有收集倉，所述收集倉的頂部開口正對于多孔板，所述收集倉的底部連通有排液管，所述排液管從機箱內伸出。

12、進一步的，所述收集倉的內部固定安裝有導流倉，所述導流倉呈上大下小的造型，所述導流倉的底部開口處安裝有過濾器。

13、進一步的，所述過濾器包括安裝殼、可拆卸頂蓋，所述安裝殼通過螺絲與導流倉固定連接，所述可拆卸頂蓋卡扣在安裝殼的頂端，所述安裝殼的底部和可拆卸頂蓋的頂端均開設有通孔，所述安裝殼的內部安裝有一級過濾網、二級過濾網，所述安裝殼、可拆卸頂蓋與導流倉底部開口連接處均設置有密封墊。

14、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

15、1、通過增壓泵將冷卻液箱內冷卻液泵入到分流倉內，分流倉內冷卻液從硬質管進入到轉動套內，然后從進液孔進入到中空管內，最后從中空管前端之間噴出，相對于從側面噴灑冷卻液，這種方式能讓冷卻液更快得與打磨位置接觸，進而快速對打磨器件和高速鋼進行冷卻，設置輔助冷卻組件用于輔助冷卻；

16、2、通過萬向調節接頭調整噴頭的朝向，實現噴頭能對準打磨部位，通過連通管將冷卻液從分流倉內導入到萬向調節接頭內，設置多個萬向調節接頭用于連通多個噴頭，進而從不同位置向打磨方向噴灑冷卻液，提高冷卻效果和冷卻效率；

17、3、在對高速鋼進行打磨拋光時，滴落的冷卻液流動至多孔板內，然后流動至收集倉內，冷卻液進入到收集倉內后流動至導流倉內，被導流倉導流至過濾器內，過濾器對冷卻液進行過濾，被過濾后的冷卻液滴落到收集倉內，然后從排液管排出。

技術特征：

1.一種高速鋼打磨拋光裝置，包括機箱（1），所述機箱（1）的頂部固定安裝有安裝架（2），其特征在于：所述機箱（1）的頂部安裝有夾持部件（4），所述安裝架（2）的外壁固定安裝有動作部件（5），所述動作部件（5）的活動端固定安裝有打磨組件（6），所述安裝架（2）上固定安裝有冷卻部件（7）；

2.根據權利要求1所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述安裝盤二（604）的外壁固定安裝有定位桿（605），所述定位桿（605）活動貫穿砂盤（603），所述中空管（602）的前端螺紋連接有螺母，且該螺母壓在砂盤（603）的中心處。

3.根據權利要求1所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述動作部件（5）包括電動滑軌（501），所述電動滑軌（501）的活動端固定安裝有安裝座一（502），所述安裝座一（502）上固定安裝有氣缸（503），所述氣缸（503）的伸長端固定安裝有安裝座二（504），所述安裝座二（504）的外壁固定安裝有伺服電機二（505），所述伺服電機二（505）的輸出端固定安裝有轉軸（506），所述轉軸（506）的端部與安裝盤一（601）固定連接，所述分流倉（703）固定安裝在安裝座二（504）上。

4.根據權利要求1所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述輔助冷卻組件（708）包括萬向調節接頭（7081）、連通管（7082）、噴頭（7083），所述萬向調節接頭（7081）固定安裝在安裝座二（504）上，所述萬向調節接頭（7081）的輸出端與噴頭（7083）連通，所述萬向調節接頭（7081）的輸入端與連通管（7082）連通，所述連通管（7082）的后端與分流倉（703）的輸出端連通。

5.根據權利要求1所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述夾持部件（4）包括伺服電機一（401）、軸承箱（402）、花盤（403）、卡爪（404），所述伺服電機一（401）的輸出端與軸承箱（402）的輸入端傳動連接，所述軸承箱（402）的輸出端固定安裝有花盤（403），所述花盤（403）上通過螺栓固定安裝有卡爪（404）。

6.根據權利要求1所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述安裝架（2）上安裝有開合罩（3），所述開合罩（3）的正面安裝有透明觀察窗（301），所述機箱（1）的頂部固定安裝有防護罩（8），所述防護罩（8）罩住伺服電機一（401）和軸承箱（402）。

7.根據權利要求4所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述萬向調節接頭（7081）設置有八個，且八個萬向調節接頭（7081）分布在安裝座二（504）上的不同位置處。

8.根據權利要求1所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述機箱（1）的頂部開設有通槽，且該通槽內固定安裝有多孔板（9），所述機箱（1）的內部固定按有收集倉（10），所述收集倉（10）的頂部開口正對于多孔板（9），所述收集倉（10）的底部連通有排液管（11），所述排液管（11）從機箱（1）內伸出。

9.根據權利要求8所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述收集倉（10）的內部固定安裝有導流倉（12），所述導流倉（12）呈上大下小的造型，所述導流倉（12）的底部開口處安裝有過濾器（13）。

10.根據權利要求9所述的一種高速鋼打磨拋光裝置，其特征在于：所述過濾器（13）包括安裝殼（1301）、可拆卸頂蓋（1302），所述安裝殼（1301）通過螺絲與導流倉（12）固定連接，所述可拆卸頂蓋（1302）卡扣在安裝殼（1301）的頂端，所述安裝殼（1301）的底部和可拆卸頂蓋（1302）的頂端均開設有通孔，所述安裝殼（1301）的內部安裝有一級過濾網（1303）、二級過濾網（1304），所述安裝殼（1301）、可拆卸頂蓋（1302）與導流倉（12）底部開口連接處均設置有密封墊（14）。

技術總結
本發明涉及高速鋼加工技術領域，公開了一種高速鋼打磨拋光裝置，包括機箱，所述機箱的頂部固定安裝有安裝架，所述機箱的頂部安裝有夾持部件，所述安裝架的外壁固定安裝有動作部件，所述動作部件的活動端固定安裝有打磨組件，所述安裝架上固定安裝有冷卻部件；所述打磨組件包括安裝盤一，所述安裝盤一上固定安裝有中空管，通過增壓泵將冷卻液箱內冷卻液泵入到分流倉內，分流倉內冷卻液從硬質管進入到轉動套內，然后從進液孔進入到中空管內，最后從中空管前端之間噴出，相對于從側面噴灑冷卻液，這種方式能讓冷卻液更快得與打磨位置接觸，進而快速對打磨器件和高速鋼進行冷卻，設置輔助冷卻組件用于輔助冷卻。

技術研發人員：盧有文,武希靜,陳國樹,劉如想,楊國昌
受保護的技術使用者：江蘇瑞弘高合金材料有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28