本發明涉及眼鏡架加工，具體為一種眼鏡架精密拋光加工設備。

背景技術：

1、在眼鏡架的生產加工過程中，拋光是關鍵的工序之一，其目的是使眼鏡架表面光滑、無瑕疵，提升產品的外觀質量和佩戴舒適度；目前，滾筒式拋光機是常用的拋光設備之一，其工作原理是將眼鏡架和拋光砂一起放入滾筒中，通過滾筒的旋轉使眼鏡架與拋光砂相互摩擦，從而達到拋光的效果；然而，現有的滾筒式拋光機在實際應用中仍存在以下諸多不足之處，難以滿足現代眼鏡制造行業對高效率、高質量、低能耗以及便捷操作的要求；

2、現有的滾筒式拋光機在完成拋光后，眼鏡架表面常殘留少量的拋光砂，這些殘留物若不徹底清理，會影響眼鏡架的后續加工和最終質量；目前的清理方式多為人工手動清理或簡單的機械吹掃，清理效率低且不徹底，容易遺漏細小部位的拋光砂，增加了次品率；

3、在眼鏡架的拋光過程中，通常需要先進行粗拋光，再進行細拋光，以達到理想的表面光潔度；然而，現有滾筒式拋光機在切換粗細拋光砂時，大多需要人工手動操作，不僅費時費力，還容易因操作不當導致拋光砂污染或混合，影響拋光效果；此外，頻繁的人工干預也降低了設備的自動化程度和生產效率；

4、拋光砂在使用過程中會逐漸磨損，當磨損到一定程度后，其拋光效果會顯著下降；現有滾筒式拋光機通常需要定期整體更換拋光砂，這不僅增加了生產成本，還浪費了大量仍具有一定拋光能力的砂粒；

5、為此，本發明提出了一種能夠高效清理、自動切換拋光砂、節約成本、降低能耗且操作便捷的新型眼鏡架精密拋光加工設備。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種眼鏡架精密拋光加工設備，解決了背景技術中所提出現有的拋光設備拋光后的清理效果不佳、拋光砂切換操作繁瑣、拋光砂損耗大且維護成本高的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種眼鏡架精密拋光加工設備，包括滾筒、清理機構以及切換機構，所述滾筒兩端內側與兩個轉盤轉動連接，兩個所述轉盤表面均與支架頂部一端焊接，其中一個轉盤一側設置有清理機構，所述清理機構用于清理眼鏡架表面殘留拋光砂，所述滾筒一端底部設置有第二驅動機構，且滾筒表面設置有倉門；

3、所述滾筒外壁設置有切換機構，所述切換機構用于切換滾筒內部粗細砂工作。

4、優選的，所述清理機構包括固定組件和第一驅動組件，所述第一驅動組件用于固定組件提供動力工作，所述固定組件位于滾筒內部，所述固定組件用于固定眼鏡架工作；

5、其中，清理機構中的固定組件通過震動作用，能夠有效去除眼鏡架表面殘留的拋光砂；固定組件位于滾筒內部，與眼鏡架接觸緊密，能夠在不損傷眼鏡架的前提下，通過高頻震動使拋光砂松動并脫落，清理效果顯著優于傳統的人工清理或簡單的機械吹掃方式；

6、此外，固定組件不僅用于清理，還兼具固定眼鏡架的功能；在拋光過程中，固定組件能夠牢固地固定眼鏡架，確保其在滾筒內穩定旋轉，避免因拋光砂的沖擊導致眼鏡架移位或掉落損壞；而在清理階段，固定組件則通過震動作用輔助清理，實現了固定與清理的雙重功能，提高了設備的集成度和自動化水平。

7、優選的，所述第一驅動組件包括氣泵，所述氣泵通過螺栓安裝于支架一側，所述氣泵輸入端與回風管連通，所述回風管與滾筒內部連通，所述回風管頂部一端開口朝下，所述氣泵輸出端與風槽底部一端連通，所述風槽與支架焊接，所述風槽內部設置有葉輪，所述葉輪內部通過軸與大齒輪連接，所述大齒輪一側設置有小齒輪，所述大齒輪與小齒輪嚙合，且小齒輪套裝于轉軸一端外部，所述轉軸與轉盤轉動連接，所述轉軸外部設置有兩個固定板，所述固定板兩端通過螺栓與轉軸外壁連接，且固定板表面設置有卡槽，所述卡槽用于固定眼鏡架；

8、其中，通過氣泵作為動力源，利用氣流驅動葉輪旋轉，進而通過齒輪傳動（大齒輪與小齒輪）將動力傳遞至轉軸，最終帶動固定板及眼鏡架進行翻轉和震動，這種動力傳遞方式不僅高效且穩定且能夠增大轉軸的扭力；

9、此外，氣泵不僅為固定組件提供動力，還通過風槽和風棒實現對眼鏡架表面的二次清理；氣流通過風棒上的出風口吹向眼鏡架，進一步去除殘留的拋光砂；這種設計將動力輸出與清理功能相結合，實現了設備功能的多樣化和集成化，減少了額外動力設備的使用，降低了設備成本和能耗。

10、優選的，所述固定組件包括橡膠棒，所述橡膠棒一端嵌裝于轉軸一端外部，且橡膠棒呈環形等間距狀分布，所述橡膠棒一側設置有風棒，所述風棒內部呈中空狀結構，且風棒一側呈直線等間距狀分布有出風口，所述出風口與風棒內部連通，所述風棒一端與轉盤焊接，且風棒另一端通過排風管與風槽頂部一端連通，所述風棒底部設置有固定桿，所述固定桿兩端分別與兩個轉盤焊接；

11、其中，當轉軸旋轉時，橡膠棒會隨之轉動；橡膠棒在轉動過程中與風棒接觸并彎曲，隨后脫離接觸并恢復形變，產生震動；這種震動能夠傳遞至固定板和眼鏡架，使表面殘留的拋光砂通過震動脫落，實現二次清理，顯著提高了清理效率和效果；

12、此外，風棒內部呈中空結構，且一側分布有多個出風口；氣泵產生的氣流通過風槽和排風管進入風棒，并從出風口吹出；這些氣流直接吹向眼鏡架表面，進一步去除殘留的拋光砂；橡膠棒的震動清理與風棒的氣流清理相結合，形成了多重清理機制，確保眼鏡架表面的拋光砂被徹底清理干凈。

13、優選的，所述切換機構包括存儲組件和過濾組件，所述存儲組件用于切換粗細砂工作，所述過濾組件與存儲組件內部連通，所述過濾組件用于過濾存儲組件內部的廢砂工作；

14、其中，滾筒外壁設置的切換機構能夠自動切換粗細拋光砂，無需人工手動干預；存儲組件通過電機驅動切換筒轉動，使開口與不同粗細規格的拋光砂存儲倉對齊，從而實現粗拋光砂和細拋光砂的自動切換；這種自動化切換功能大大提高了設備的運行效率，減少了因人工切換拋光砂導致的停機時間和操作誤差；

15、此外，通過存儲組件的自動切換功能，設備能夠在粗拋光階段快速去除眼鏡架表面的毛刺和較大瑕疵，隨后自動切換到細拋光階段，進一步提升眼鏡架表面的光潔度，這種分階段的拋光方式能夠確保眼鏡架在不同階段使用最適合的拋光砂，從而提高拋光精度和最終質量，值得說明的是切換筒內壁設置有凸起板狀結構，有助于內部拋光砂翻滾，且凸起板狀結構呈弧形等間距狀分布，并且凸起板狀結構與設備內部部件之間預留有足夠間隙，以避免轉動時與設備內部部件干涉。

16、優選的，所述存儲組件包括第二電機，所述第二電機通過螺栓安裝于滾筒外壁，所述第二電機輸出端外部套轉有第二傳動齒輪，所述滾筒外壁開設有孔槽，所述第二傳動齒輪與切換筒外壁嚙合連接，所述切換筒外壁分布有環形齒槽，所述切換筒截面呈c形狀結構，所述滾筒外壁表面對稱分布有兩個存儲槽，兩個所述存儲槽內部分別對應設置有一種拋光砂，其中一個存儲槽內部為粗砂，另一個存儲槽內部為細砂，存儲槽內部與滾筒內部連通，所述存儲槽與滾筒外壁焊接；

17、其中，電機通過螺栓安裝于滾筒外壁，其輸出端的第二傳動齒輪與切換筒外壁的環形齒槽嚙合連接，驅動切換筒轉動；切換筒的c形狀結構設計，使其在轉動過程中能夠精確地將開口與存儲槽對齊，從而實現粗細拋光砂的自動切換；滾筒外壁對稱分布的兩個存儲槽內分別存儲不同粗細規格的拋光砂，且與滾筒內部連通，這種布局不僅優化了空間利用率，還確保了拋光砂的順暢切換和輸送；

18、此外，通過這種設計，設備能夠在粗拋光階段快速去除眼鏡架表面的毛刺和較大瑕疵，隨后自動切換到細拋光階段，進一步提升表面光潔度，從而提高拋光效率和質量；同時，存儲組件的自動化切換功能減少了人工干預，降低了因人工操作導致的停機時間和誤差，提高了設備的自動化程度和生產效率。

19、優選的，所述過濾組件包括篩板，所述篩板與存儲槽內壁滑動接觸，所述篩板一端與彈簧一端連接，所述彈簧另一端與廢砂槽內壁焊接，所述廢砂槽表面與存儲槽表面焊接，所述篩板另一端與連接桿一端焊接，所述連接桿呈l形狀結構，所述連接桿一端與導向盤邊緣滑動接觸，所述導向盤一側表面與轉盤外壁焊接，所述導向盤另一側與支架焊接，所述導向盤邊緣呈環形等間距狀分布有弧形狀凹槽；

20、其中，過濾組件通過篩板實現對存儲槽內廢砂的過濾，篩板與存儲槽內壁滑動接觸，從而實現對拋光砂的篩選；篩板的另一端與l形狀的連接桿焊接，連接桿與導向盤邊緣滑動接觸，導向盤邊緣的弧形狀凹槽設計使得連接桿在隨滾筒轉動時能夠產生水平方向的往復運動，進而帶動篩板進行往復移動，進一步增強了篩選效果，提高了篩選效率。

21、優選的，所述廢砂槽表面設置有滑槽，且滑槽與滑板兩側滑動連接，所述滑板一端設置有矩形狀孔槽，所述滑板一端與兩個螺栓連接，且螺栓底部一端抵住廢砂槽表面；

22、其中，滑板能夠在廢砂槽表面順暢地進行抽拉操作；滑板一端設置有矩形狀孔槽，便于操作人員通過工具或手部進行抓握和拉動；滑板的另一端通過兩個螺栓與廢砂槽表面連接，螺栓底部抵住廢砂槽表面，這種結構不僅保證了滑板在抽出或推入時的穩定性，還能夠通過螺栓的緊固作用防止滑板在設備運行過程中因震動而松動或移位。

23、優選的，所述第二驅動機構包括第一電機，所述第一電輸出端外部套裝有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與第二齒環嚙合，所述第二齒環與滾筒一端焊接，第二驅動機構通過第一電機提供動力，其輸出端外部套裝有第一傳動齒輪，該齒輪與第二齒環嚙合，而第二齒環與滾筒一端焊接；使得第一電機能夠通過齒輪傳動系統將動力高效地傳遞至滾筒，驅動滾筒進行旋轉。

24、本發明提供了一種眼鏡架精密拋光加工設備。具備以下有益效果：

25、（1）、該一種眼鏡架精密拋光加工設備，在使用該裝置時，首先解開倉門與滾筒的連接搭扣，將眼鏡架卡合在固定板表面的卡槽內，隨后關閉倉門；第二驅動機構啟動，第一電機通過第一傳動齒輪帶動第二齒環轉動，進而驅動滾筒及其內部的拋光砂翻滾，使拋光砂與眼鏡架接觸以實現表面拋光；拋光完成后，滾筒停止轉動，氣泵啟動，通過高速氣流驅動葉輪旋轉，進而帶動大齒輪、小齒輪及轉軸轉動，使固定板與眼鏡架翻轉，促使殘留的拋光砂脫落；同時，轉軸轉動帶動橡膠棒周期性接觸與脫離風棒，橡膠棒在恢復形變時產生的反作用力使轉軸產生震動，進一步清理眼鏡架表面的拋光砂；此外，風槽內的空氣經排風管進入風棒，并通過出風口吹向眼鏡架表面，實現第三次清理；整個過程充分利用氣泵的風力進行循環利用，高效清理眼鏡架表面殘留的拋光砂，同時降低能耗；

26、（2）、該一種眼鏡架精密拋光加工設備，在拋光工序完成后，滾筒內的粗拋光砂因重力作用自然沉降至滾筒底部；此時，第二電機啟動，驅動第二傳動齒輪旋轉，進而帶動滾筒內部的切換筒同步轉動；切換筒的開口在轉動過程中精準對齊下方的粗拋光砂存儲倉，使得滾筒內部與存儲倉連通；在重力作用下，粗拋光砂順暢地從滾筒落入存儲倉內進行存儲；隨后，第二電機繼續驅動切換筒轉動，使開口與粗拋光砂存儲倉的連通通道錯位，從而封閉存儲倉，確保粗拋光砂安全存儲；切換筒繼續轉動，其開口精準對齊上方的細拋光砂存儲倉，細拋光砂隨即從存儲倉落入滾筒內，完成從粗拋光砂到細拋光砂的自動切換；這一過程實現了設備在粗拋光工序完成后，無需人工干預，自動切換至細拋光工序，不僅提升了拋光精度，還顯著減少了人工操作，極大地提高了設備的自動化程度和操作便捷性，為眼鏡架的精密拋光提供了高效、可靠的解決方案；

27、（3）、該一種眼鏡架精密拋光加工設備，當細拋光砂在滾筒內部進行拋光作業時，通過操作粗拋光砂存儲倉底部的滑板，使其滑動抽出，從而將粗拋光砂存儲倉與廢砂槽之間的通道打開；此時，存儲倉內的粗拋光砂在滾筒轉動的帶動下，在存儲倉內翻滾；在翻滾過程中，粗拋光砂經過篩板的篩選，其中磨損嚴重、顆粒較小的砂粒能夠穿過篩板，落入下方的廢砂槽中；當廢砂槽的開口朝下時，這些廢砂會自動排出，從而實現對磨損嚴重的拋光砂的自動淘汰，避免了因拋光砂過度磨損導致的拋光效果下降，同時也減少了因整體更換拋光砂帶來的成本浪費，此外，在滾筒轉動過程中，連接桿隨滾筒同步轉動；由于連接桿一端與篩板相連，另一端在彈簧的拉力作用下始終與導向盤邊緣保持接觸；導向盤邊緣的起伏結構使得連接桿在轉動過程中能夠進行水平方向的往復運動，進而帶動篩板進行相應的往復移動；這種設計進一步增強了篩板的篩選效果，提高了廢砂的篩除效率，確保存儲倉內的粗拋光砂始終保持良好的拋光性能，從而延長了拋光砂的使用壽命，提升了設備的整體運行效率和拋光質量。

28、從而解決了現有的拋光設備拋光后的清理效果不佳、拋光砂切換操作繁瑣、拋光砂損耗大且維護成本高的問題。