本發(fā)明涉及軸承拋光，具體涉及一種薄壁軸承外圈拋光裝置及拋光工藝。

背景技術(shù)：

1、軸承是機械設(shè)備中一種零部件，主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度?。其中，薄壁軸承是一種實現(xiàn)了極薄型軸承斷面和小型化、輕量化設(shè)計的軸承?。薄壁軸承通常包括有外圈、內(nèi)圈、防塵蓋以及若干滾子，外圈作為薄壁軸承的一部分，其壁厚做的很薄。薄壁軸承的外圈通過采用車加工工藝，軸承外圈加工完成后，其表面會有一些毛邊、鐵屑之類的雜質(zhì)，因此還需要對軸承外圈進行拋光。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用打磨拋光設(shè)備對軸承外圈進行拋光。

2、例如，公告號為cn113524004b的專利文件公開了一種軸承外圈加工用表面拋光裝置，該拋光裝置包括固定機構(gòu)和打磨組件，固定機構(gòu)包括安裝托架、定位卡塊、第一電動推桿和移動套管，將軸承外圈依次套接在三個安裝托架的外側(cè)，并依次活動套接在定位卡塊的凹槽處，第一電動推桿推動移動套管移動，在安裝托架、第一彈簧和第二彈簧的配合下，對多個軸承外圈進行同時夾持，然后，打磨組件對軸承外圈進行打磨拋光。

3、上述拋光裝置在對薄壁軸承外圈拋光時，由于外圈壁厚較小，外圈的內(nèi)部僅通過三個安裝托架上的三個定位卡塊固定，打磨組件在對外圈拋光的過程中會對外圈施加徑向的作用力，致使外圈容易發(fā)生變形，影響后續(xù)的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種薄壁軸承外圈拋光裝置及拋光工藝，解決薄壁軸承外圈在拋光的過程中容易變形的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供一種薄壁軸承外圈拋光裝置，包括設(shè)置在工作臺上的轉(zhuǎn)筒和拋光組件，轉(zhuǎn)筒由驅(qū)動件驅(qū)動，轉(zhuǎn)筒的周側(cè)間隔均布有多個夾持件；夾持件包括基座、安裝在基座上的兩個柔性的撐板、連接在兩個撐板之間的囊體、滑動設(shè)置在基座上且位于囊體上方的壓桿；兩個撐板均為空心結(jié)構(gòu)，兩個撐板、囊體與基座之間形成氣腔；

3、轉(zhuǎn)筒內(nèi)滑動設(shè)有移動管，移動管內(nèi)滑動設(shè)有滑桿，移動管和滑桿分別由線性驅(qū)動器驅(qū)動；移動管上安裝有擴張件一，滑桿上安裝有擴張件二，擴張件一和擴張件二均為錐臺型，基座上安裝有穿過轉(zhuǎn)筒的葉片，葉片的端部設(shè)有能與擴張件一或擴張件二的側(cè)面滑動配合的斜面。

4、通過采用上述技術(shù)方案，夾持件在對外圈夾持時，隨著移動管和滑桿的交替移動，擴張件一和擴張件二交替推動葉片向遠離外圈軸線的徑向移動，葉片依次帶動基座和壓桿移動，當(dāng)壓桿接觸到外圈的內(nèi)壁后，隨著葉片帶動基座繼續(xù)向遠離外圈軸線的徑向移動，壓桿擠壓囊體，使氣腔內(nèi)的氣壓增大，并使柔性的撐板發(fā)生形變，撐板的端面緊貼外圈的內(nèi)壁，增大撐板與外圈的接觸面積，有利于減少外圈在拋光過程中發(fā)生的形變。同時，在拋光的過程中，驅(qū)動件帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，有利于降低拋光時外圈因與拋光組件摩擦產(chǎn)生的熱量，從而有利于減少外圈的形變；夾持件交替對外圈夾持，能改變對外圈夾持的部位，有利于外圈散熱均勻，從而有利于減少外圈的形變，同時，減少外圈拋光后因熱量過高對操作人員帶來的安全隱患。

5、優(yōu)選的，基座的兩端均安裝有支撐件，轉(zhuǎn)筒的兩端均設(shè)有能套設(shè)在支撐件上的彈性環(huán)，壓桿與支撐件之間連接有復(fù)位彈簧。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)移動管或滑桿反向移動時，擴張件一或擴張件二失去對葉片的作用力，彈性環(huán)使基座復(fù)位，復(fù)位彈簧使壓桿復(fù)位。

7、優(yōu)選的，工作臺上轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接安裝板，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動連接在安裝板上，安裝板上安裝有能對套設(shè)在轉(zhuǎn)筒上的外圈限位的擋板，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有能驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)氣缸。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將多個外圈套設(shè)在轉(zhuǎn)筒上后，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動安裝板和轉(zhuǎn)筒向上傾斜，在擋板的限位作用下，外圈有序排列在轉(zhuǎn)筒上，有利于減少外圈在轉(zhuǎn)筒上的傾斜，從而有利于提高外圈裝夾的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)筒的一側(cè)設(shè)有落料管，落料管的端部安裝有多個能對落料管內(nèi)的外圈限位的擋塊，擋塊為柔性；工作臺上滑動設(shè)有滑動架，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在滑動架上，滑動架的移動由設(shè)置在工作臺上的第一絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動。

10、通過采用上述技術(shù)方案，將待拋光的外圈輸送到落料管內(nèi)，擋塊對外圈限位，第一絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動滑動架移動，使轉(zhuǎn)筒伸入到落料管內(nèi)，外圈套設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，夾持件對外圈夾持定位后，第一絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動滑動架反向移動，使轉(zhuǎn)筒與落料管脫離，有利于實現(xiàn)多個外圈快速上料，實現(xiàn)多個外圈同時拋光，有利于提高拋光效率。

11、優(yōu)選的，滑動架和落料管均安裝在移動架上，拋光組件設(shè)置在移動架的一側(cè)，工作臺的下方設(shè)有能驅(qū)動移動架移動的第二絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)，移動架和滑動架的移動方向垂直。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第二絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動移動架移動，移動架帶動滑動架和落料管移動，進而帶動滑動架上的轉(zhuǎn)筒移動，便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒和拋光組件之間的距離，有利于拋光組件對轉(zhuǎn)筒上的外圈進行打磨。

13、優(yōu)選的，移動管上開設(shè)有滑槽，以使位于兩個擴張件一之間的擴張件二貫穿滑槽后并連接在滑桿上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，位于兩個擴張件一之間的擴張件二貫穿滑槽后并連接在滑桿上，便于跟隨滑桿移動，實現(xiàn)移動管和滑桿的相對移動，從而實現(xiàn)夾持件交替對外圈夾持。

15、優(yōu)選的，工作臺上設(shè)有下料口，下料口位于滑動架的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)筒向下傾斜以使轉(zhuǎn)筒上的外圈從下料口落下。

16、通過采用上述技術(shù)方案，拋光組件將外圈拋光后，第一絲杠調(diào)節(jié)機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒移動到下料口的上方，旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)筒向下傾斜，夾持件解除對外圈的夾持，便于實現(xiàn)外圈的下料。

17、另一方面，本發(fā)明提供一種薄壁軸承外圈拋光工藝，使用上述的薄壁軸承外圈拋光裝置，包含以下步驟：

18、步驟一：線性驅(qū)動器驅(qū)動移動管和滑桿交替移動，使夾持件交替對套設(shè)在轉(zhuǎn)筒上的外圈夾持，夾持時，擴張件一或擴張件二推動葉片移動，葉片帶動基座移動，當(dāng)壓桿接觸到外圈的內(nèi)壁后，壓桿擠壓囊體，使撐板發(fā)生形變后并支撐外圈；

19、步驟二：驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，并帶動外圈轉(zhuǎn)動，拋光組件對外圈拋光，轉(zhuǎn)筒帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片產(chǎn)生氣流能帶動外圈拋光時產(chǎn)生的熱量。

20、通過采用上述技術(shù)方案，柔性的撐板發(fā)生形變，增大撐板與外圈的接觸面積，有利于減少外圈在拋光過程中發(fā)生的形變；同時，轉(zhuǎn)筒帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，有利于降低拋光時外圈因與拋光組件摩擦產(chǎn)生的熱量，從而有利于減少外圈的形變；夾持件交替對外圈夾持，能改變對外圈夾持的部位，有利于外圈散熱均勻，從而有利于減少外圈的形變，同時，也能減少外圈拋光后因熱量過高對操作人員帶來的安全隱患。

21、本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

22、1、本發(fā)明的柔性的撐板能發(fā)生形變，增大撐板與外圈的接觸面積，有利于減少外圈在拋光過程中發(fā)生的形變；同時，轉(zhuǎn)筒帶動葉片轉(zhuǎn)動，葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生氣流，有利于降低拋光時外圈因與拋光組件摩擦產(chǎn)生的熱量，從而有利于減少外圈的形變；夾持件交替對外圈夾持，能改變對外圈夾持的部位，有利于外圈散熱均勻，從而有利于減少外圈的形變，同時，也能減少外圈拋光后因熱量過高對操作人員帶來的安全隱患。

23、2、本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)氣缸能帶動轉(zhuǎn)筒向上和向下傾斜，轉(zhuǎn)筒向上傾斜，有利于外圈有序排列在轉(zhuǎn)筒上，減少外圈在轉(zhuǎn)筒上的傾斜，從而有利于提高外圈裝夾的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)筒向下傾斜，有利于實現(xiàn)拋光后的外圈的下料。

24、3、本發(fā)明設(shè)有落料管，轉(zhuǎn)筒能伸入到落料管內(nèi)，落料管內(nèi)的外圈套設(shè)在轉(zhuǎn)筒上，有利于實現(xiàn)多個外圈快速上料，實現(xiàn)多個外圈同時拋光，有利于提高拋光效率。