技術特征：

1.一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據權利要求1所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述初始磨削點的獲取方法包括：

3.根據權利要求1所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述磨削強度值的獲取方法包括：

4.根據權利要求1所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述磨削變化趨勢指標的獲取方法包括：

5.根據權利要求4所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述歷史強度偏差值的獲取方法包括：

6.根據權利要求1所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述區域質量指標的獲取方法包括：

7.根據權利要求1所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述參數調整因子的獲取方法包括：

8.根據權利要求1所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述根據當前時刻的參數調節因子對前一采樣時刻的砂輪轉速和進給速度進行調節，獲得當前時刻的砂輪轉速和進給速度，包括：

9.根據權利要求6所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述高度偏差指標的獲取方法包括：

10.根據權利要求6所述一種適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法，其特征在于，所述厚度偏差指標的獲取方法包括：

技術總結
本發明涉及磨削調控技術領域，具體涉及適用于空壓機機殼的刀具對準控制與磨削加工方法。該方法根據機殼表面的高度和厚度的局部分布情況，確定磨具的初始磨削點進行磨削；通過砂輪磨削時的溫度和磨削深度，以及在磨削過程中的時序變化程度，分析機殼表面磨削強度值獲得磨削變化趨勢指標；通過磨削過程中接觸區域的高度和厚度偏差變化以及振動幅度，結合磨削變化趨勢指標，確定磨削參數的參數調整因子，實時調整砂輪轉速和進給速度組合進行磨削。本發明通過磨削實時強度變化結合機殼表面質量確定磨削過程實時的參數調整因子，對磨削參數進行相關性調整，提高磨削過程的表面適應性以及磨削效果。

技術研發人員：魏志勇,李志彬,高運強
受保護的技術使用者：河北恒工精密裝備股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28