專利名稱：刀器加工方法和加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及切削器具的切削面的新穎、改進的加工方法和加工裝置。更具體地說，本發明涉及剃須刀片之類的獨特、改進的加工方法和加工裝置。
當今剃須刀片是用連續、高速、大量生產方法制造的;為加工出切削面和刀刃，其中進行多次連續打磨。每一次打磨在兩切削面的一面上加工出一小斜面，加工出的小斜面可能在以后的打磨工序中進一步修整。也可能不再修整。通常為在剃須刀片的切削面上加工出小斜面至少要進行三次打磨。第一次打磨工序是磨削，打磨連續金屬薄片的兩面，在兩面上加工出第一小斜面(或稱為基準小斜面)。然后對金屬薄片進行粗珩磨加工，在兩面上加工出第二小斜面(或稱為粗珩磨小斜面);最后進行精珩磨加工，從兩面在刀片的刀口部加工出小斜面。有關當今大量應用的剃須刀片制造方法和制造裝置的進一步細節可以參見廣為人知的3，461，616號美國專利。根據該專利，對連續的金屬帶進行打磨、粗珩磨和最終珩磨等工序，加工出凸型刀刃。下面特地對3，461，616號美國專利作總體介紹，供參考。
3，461，616號美國專利所提出的加工方法和加工裝置，使剃須刀片的高速連續生產大大前進了一步。這種加工方法包括如下三個常規的打磨工序，即磨削工序、粗珩磨工序和精珩磨工序。在磨削工序過程中，對刀片金屬片的一個面先進行打磨，然后對另一面進行打磨并形成切削面的基準小斜面。在粗珩磨工序和精珩磨工序中，由于所用的打磨裝置上均有兩個并列布置的打磨輪，可以同時打磨刀片的兩面。3，461，616號美國專利所提出的加工方法和加工裝置的與眾不同的特點就在于使用了精珩磨工序。在進行精珩磨時，形成刀刃的刀片的兩切削面是由打磨裝置打磨出的，布置和調整打磨裝置使它先以較大的夾角打磨出兩刀刃面，然后以逐步減小的夾角打磨兩刀刃面，從而在兩面形成凸曲形的刀刃。按3，461，616號美國專利在剃須刀片的商業性生產中使用精珩磨工序具有許多突出優點;其中最主要優點是使剃須刀片的生產效率提高5倍或更多。
按3，461，616號美國專利提出的加工方法和加工裝置，第一道磨削工序是影響生產過程總效率的一個因素。磨削工序常常在刀片基準面的邊緣留下一些毛刺，而毛刺的去除會增加在打磨裝置(用來加工出粗珩磨小斜面)的進口區處的打磨表面的損耗。另外，在磨削工位和粗珩磨2位之間通常還裝有自動監測和調節裝置，用來檢查基準小斜面有否缺陷，如有缺陷則向磨削工序發出信號，使其作適當調整，消除原有的缺陷。監測和調節裝置不僅昂貴、復雜、而且對生產速度也有所影響。因此，盡管3，461，616號美國專利所提出的加工方法和加工裝置是高效、經濟的、仍然有必要進一步改進加工方法和加工裝置，以對優質剃須刀片的大批量生產進一步優化生產效率和經濟性。所以，本發明的目的在于為進一步改進現有技術中刀片的加工方法和加工裝置而提出一種非常有效的解決辦法。
本發明提出了一種獨特的、改進的切削器具的切削面的加工方法和加工裝置，特別適用于剃須刀片的制造。這種新加工方法和加工裝置的核心是把用作切削面的兩面的一部分進行打磨，形成粗珩磨小斜面，打磨中使用一種打磨裝置;這種裝置起先同時打磨兩面，形成比較粗糙但坡口角較小的打磨面，然后在打磨中逐漸改善粗糙度，加大夾角。這就是說，對金屬片的表面起先是作打磨加工，但當橫對著金屬片的軸向長度連續打磨時，轉入作粗珩磨加工，在打磨好的表面上加工出粗珩磨的小斜面。最后經精珩磨加工在兩面加工出刀刃面。因此，用本發明加工出的剃須刀片的兩切削面上有粗珩磨面和精珩磨面。
根據本發明的一個方面，它提供一種在切削器具靠近刀刃口的兩側面上加工出斜面的方法，在這種方法中，用若干對并列的輪子來打磨側面，每個輪子的軸向長度方向有一個進口端和一個出口端，上述輪子在刀片從進口端向出口端移動的過程中以逐漸減小的粗糙度、逐漸增大的夾角同時打磨刀片的兩側面，在兩側面上均加工出一個斜面，離刀刃口的距離越大則斜面的夾角越小。
根據本發明的另一方面，它提供一種在剃須刀片的兩側面上加工出斜面的方法，包括以下步驟a.使兩個平列的打磨輪繞在同一平面內的兩軸旋轉，每個打磨輪在軸向長度方向有一個進口端，在該進口端處打磨輪的粗糙度比較大，然后沿軸向長度方向打磨輪的粗糙度逐漸減小。
b.刀片毛坯相對于打磨輪移動，c.使打磨輪的軸所在平面與刀片移動方向之間形成一傾斜角，從而在進口端處打磨角比較小，以后隨著刀片沿打磨輪的軸向長度移動，打磨角逐漸加大，
d.使兩打磨輪作反向旋轉，e.使刀片的兩側面沿上述方向移動并與旋轉的打磨輪接觸，在打磨輪的軸向長度范圍內打磨輪與刀片兩側面接觸并進行打磨。
根據本發明的又一方面，它提供一種用來在切削器具的兩側面加工出斜面的裝置，該裝置包括a.由兩個并列的打磨輪組成的打磨裝置，兩打磨輪分別安裝在軸上并繞軸旋轉，兩軸同處在一個平面內，每個打磨輪上有進口端和出口端，在進口端打磨輪的粗糙度比較大，隨著接近出口端粗糙度逐漸減小，b.使切削器具的兩側表面沿一定路線移動的導向裝置，上述導向裝置和打磨裝置布置成使打磨裝置的軸所處平面與移動路線之間成一夾角，使上述平面偏離通過打磨輪的切削器具的移動方向，在打磨輪的進口端打磨輪形成比較小的打磨角，隨著接近出口端打磨角逐漸增大。
根據本發明的又一方面，它提供一種有切削面的剃須刀片，切削面有以刀刃口為界的兩側面，每側面上有一粗珩磨斜面和一刀刃口斜面，每個粗珩磨斜面大體上是一凸曲面，該曲面的傾斜角在離刀刃口斜面方向大體上連續地逐漸減小。
下面對附圖分別進行介紹。


圖1是用來制造剃須刀片的本發明裝置的示意側視圖;
圖2是本發明的推薦實施方案中使用的兩個打磨輪的示意頂視圖;
圖3是圖2所示兩個打磨輪的示意側視圖;
圖4是圖2所示的兩個打磨輪的示意右端視圖;
圖5是用本發明方法加工的剃須刀片的切削面形狀的放大圖;
圖6是用3，461，616號美國專利提出的方法加工的剃須刀片的切削面形狀的放大圖;
圖7是圖2～4所示的打磨輪的示意頂視圖，其中表示打磨輪加工出的研磨度的變化;
圖8是用圖4中的打磨輪對剃須刀片坯料的橫剖面進行打磨的示意圖;
圖9是表示圖2中的打磨輪的輪廓和安裝位置的幾何圖形;
圖10是表示本發明裝置用于制造剃須刀片中布置方式的詳細側視圖。
下面對本發明的推薦實施方案進行介紹。
圖1是采用本發明的裝置來在剃須刀片的一條邊上加工出切削面時的布置方式。成等寬度薄金屬片狀的剃須刀片毛坯10，其上頂邊為12，下底邊為12a;剃須刀片毛坯10沿平面14前進，使上頂邊12的兩面通過打磨工位16和18接受打磨。打磨工位16處裝有兩個打磨輪20和22(參見圖2～4)。打磨輪20和22分別繞軸24和24a旋轉(見圖4)，兩軸相距一定距離，在同一平面內(兩軸最好互相平行)。使軸24和24a所在平面與刀片的上頂邊12的移動路線(即平面14)之間形成夾角26(傾斜角)。最好將打磨輪20和22并列布置且使齒互相咬合;在打磨輪的進口端(或稱引入端)28，打磨輪同時以較大粗糙度、較小夾角把坯料10的上頂邊12附近的兩面進行打磨(見圖2)。然后，隨著坯料10從進口端28移向打磨輪20和22的出口端(或稱后端)，打磨輪同時以逐漸變細的粗糙度、以逐漸加大的夾角打磨切削面的相應部分。在打磨工位16處，在兩切削面50上還打磨出粗珩磨斜面區56(見圖5);在該斜面區范圍內，越是離刀刃口54的距離越大，泵嫻募薪竊叫　 刀片10在通過工位16之后就進入工位18，在那里切削面50的兩面上加工出刀刃口斜面52(見圖5)。刀刃口斜面52可以用先前已有的加工裝置來加工，例如可以用兩個并列的可旋轉的打磨輪來打磨刀刃12的兩側。最好是用前面介紹的3，461，616號美國專利中所介紹的加工方法和加工裝置來加工刀刃口斜面52。加工好的刀片在切削面50的每一面上都有兩個斜面;其一是粗珩磨斜面56，其二是刀刃口斜面52(參見圖5)。
使用本發明的加工方法加工出的剃須刀片的切削面50的典型尺寸范圍在0.010～0.025英寸之間。刀刃口斜面52的典型尺寸范圍在0.0006～0.008英寸之間，而粗珩磨斜面56的典型尺寸范圍在0.002～0.0244英寸之間。
下面來看一下圖2～4，其中打磨輪20和22呈變形截頭錐體，它們分別繞兩相隔一定距離的平行軸24和24a旋轉，在軸24和24a所在平面和刀片的刀刃口移動路線之間夾有傾斜角26。每個打磨輪安裝在心軸32上，心軸上裝有軸承34和36，此外在每根心軸的軸承與打磨輪之間還裝有驅動裝置38。心軸32安裝在適當的軸承座(圖中未表示出)上，以便旋轉。每個打磨輪的外表面呈螺旋線，形成許多個刃帶40，刃帶上涂覆有打磨面42。打磨面42可以用任一種常用的打磨材料制成，例如碳化物、氮化物、氧化鋁、金剛石以及其它適于打磨剃須刀片金屬的材料。最好使兩打磨輪互相咬合而又留有一點間隙44(見圖4)，使裝在托架46上的刀片毛坯10能穿過間隙，圖4清楚表示其互相關系。每個打磨輪的直徑在其長度方向是改變的，因而每個輪實際上是圓錐體形的，兩打磨面42在間隙44處的夾角在互相咬合的打磨輪20和22的軸向長度方向是改變的。打磨輪20和22的直徑在進口端28處為最小，該直徑越接近出口端30則越大;因而在進口端28附近打磨出的表面夾角比較小，隨著接近出口端30，夾角逐漸增大。典型的較小的打磨夾角為10°～17°，可逐漸增大到14.5°～21.5°。打磨輪20和22在進口端28處的典型直徑為4.5～6.5英寸，而在出口端30處的典型直徑為4.6～6.6英寸。
如圖7中所示，每個打磨輪劃分為區段70、72、74和76，每個區段內打磨面42的粗糙度不同。在區段70內的打磨面42的粗糙度比較高，而在區段72、74和76內的打磨面42的粗糙度逐漸減小。這樣，刀片毛坯10的兩側面在進口端28附近打磨成的粗糙度較高，形成過渡基準斜面，打磨成的斜面的粗糙度在打磨輪的軸向長度方向逐漸改變，在出口端30附近兩側面上打磨成粗珩磨斜面。
參看圖8可以更清楚地弄清打磨輪20和22的打磨過程，該圖表示出打磨輪的各區段70、72、74和76(見圖7)對刀片毛坯10的橫剖面的打磨過程。如圖所示，區段70的粗糙度比較高而夾角比較小，在170部分形成基準斜面;而區段72、74、和76的粗糙度逐漸減小而夾角逐漸加大，分別打磨出172部分，174部分和176部分，在刀片兩側形成粗珩磨斜面。因而，打磨輪20和22實際上在一個過程中就同時打磨出基準斜面和粗珩磨斜面。加工出的粗珩磨斜面的外觀取決于70～76各區段的夾角之間的差異程度，也取決于各區段的粗糙度之間的差異程度。如用肉眼來觀察，在切削面50兩側面上形成的粗珩磨斜面像是一個連續的斜面。如用放大鏡觀察，則用本發明方法加工出的有些粗珩磨斜面實際上是由多個狹窄的相鄰斜面組成。但是，如采用本發明的推薦實施方案，則加工出的各相鄰的斜面非常狹窄，在放大情況下也難以發現，所以加工出的粗珩磨斜面實際上可以看作是連續表面。在任何情況下，加工出的粗珩磨斜面都呈凸曲面，離刀刃口54(見圖5)越遠，曲面的夾角越小。在采用本發明的推薦實施方案的情況下，加工出的粗珩磨斜面都呈凸曲面(如圖5所示)，隨著離刀刃口54的距離增大，夾角實際上連續地減小。
通過對照圖5和圖6，就可以更清楚地看出用本發明方法加工出的剃須刀片和用原有的加工方法生產的刀片之間的差異。圖6表示出用3，461，616號美國專利的方法加工出的剃須刀片的切削面50a的形狀。從圖6可以看出，在兩切削面50a上均有刀刃口斜面52a。刀刃口斜面52a呈凸曲面，隨著離刀刃口54a的距離增大，凸曲面的夾角逐漸減小。在兩切削面50a上還有粗珩磨斜面和粗糙斜面。這些斜面大體上是平直的，每個斜面的夾角隨著其離刀刃口54a的距離增大而有所減小。因此，切削面50a上有三個可以用肉眼處別的斜面，它們分別用磨削、粗珩磨和精珩磨加工出。與上不同，圖5中的兩切削面50僅有兩個斜面，即粗珩磨斜面56和刀刃口斜面52，這兩個斜面均呈凸曲形，它們的夾角隨著離刀刃口54的距離增大而逐漸減小。這種形狀的凸曲面使刀刃口較薄，而切削面的橫剖面強度得以加大，從而改善了剃須刀片的剃須性能和耐用性能。
如前所述，使軸24和24a所在平面與刀刃口12的移動方向之前形成傾斜角26。從圖3和圖4所示，傾斜角26與3，461，616號美國專利中圖3和圖4所示的打磨輪的傾斜角正相反。本發明采用相反的傾斜角和采用改進的打磨裝置可以以圖8中所示方式非常有效和迅速地去除金屬。從圖8可以看出，采用傾斜角和改進打磨裝置這兩項措施，使打磨作業從刀片毛坯10的兩側來去除金屬。這樣，隨著刀片的切削面移近打磨輪20和22的出口端30，從兩側面去除下來的金屬量逐漸減少。于是粗糙度大的區段70和72在完成其指定要完成的功能中發揮最大的效率，可以去除較多量的金屬。而粗糙度較小即較光滑的區段74和76只去除較少量的金屬，打磨輪的這些區段在靠近刀刃口處進行較精細的打磨作業。將傾斜角和新型打磨裝置配合使用來進行打磨，使刀片毛坯10能以較高的速度通過打磨輪20和22。反向傾斜角26可以在較大范圍內變化，它取決于打磨輪的長度、直徑、輪軸的方向、打磨輪各區段所需的粗糙度和打磨角的變化等各種因素。反向傾斜角26的適當范圍為0.3°～10°;最好在0.5°～5°范圍內選取。
圖9表示打磨輪20或22之一的傾斜角26與刀片10的刀刃口12的移動路線的幾何關系。如圖所示，打磨輪在進口端28處的較小的(或進口)周線用圓弧線或橢圓線60來表示，打磨輪在出口端30處的較大的(或出口)周線用圓弧線或橢圓線62來表示。而中間周線用圓弧線或橢圓線64來表示。刀片刀刃口12的移動路線(以及平面14)垂直于直線66和紙面。打磨輪的軸24(或24a)用直線68來表示，軸24在打磨輪的出口端28處的縱向位置用點C來表示，而軸24(或24a)在出口端30處的位置用點A來表示。關于本發明的特別推薦的實施方案的進一步細節將在下面的示范性的、非限制性實例中予以介紹。
下面結合圖1、2、3、7和10來介紹本實施例中使用的特別推薦的加工裝置的布置。如圖2、3和10中所示，打磨工位16有兩個并列的、互相咬合的螺旋輪，即螺旋輪20以及與其互相咬合的另一個螺旋輪22。建議選用兩頭、三頭、四頭之類多頭螺旋輪，因為使用此類螺旋輪可以使金屬去除十分均衡，不產生毛刺，而且打磨輪的損耗較均勻。此外，多頭螺旋輪可以形成較強的交咬作用，對磨料粒子產生更大的法向力，從而可以增大金屬去除量和提高刀片移動速度。較強的交咬作用還可以減少打磨輪損耗的影響。每個打磨輪(22和22)的長度在約6.5英寸～7.5英寸之間;進口端處直徑在約6.0英寸～5.75英寸之間;出口端處直徑在約6.05英寸～5.8英寸之間;總錐度(雙曲線形)在約0.02～0.05英寸之間，或每側在約0.01～0.025英寸之間。每個打磨輪的軸24和24′處于同一平面內，該平面與刀刃口12的移動路線之間的傾斜角在約0.75°～1.25°之間。該傾斜角使每個打磨輪在進口端28處形成約5.5°～8°的進口打磨角，在出口端30處形成約8.0°～10.0°的出口打磨角。
如圖7所示每個打磨輪20和22有四個區段。用于打磨輪20和22的推薦的磨料為樹脂或陶瓷粘結立方氮化硼。建議在進口端28附近的區段70里有6～8個刃帶40，每個刃帶40上有打磨面42，打磨面上涂覆有樹脂粘結的磨料，磨料的平均粒度為50～70微米，所以區段70的粗糙度比較高。建議在區段72里含有5～6個刃帶40，每個刃帶上有打磨面42，面上涂覆有平均粒度為20～40微米的樹脂粘結的磨料。區段74里含有3～4個刃帶40，每個打磨面42上的樹脂粘結磨料的平均粒度為10～20微米。區段76里最好含有0.5～2個刃帶40，在該區段內的每個打磨面42上的樹脂粘結磨料的平均粒度在5～7微米范圍內。打磨面42的推薦寬度為0.1～0.2英寸。
每一個上述打磨輪的表面形狀，根據廣泛承認的3，566，854號美國專利中所提出的方法，作了充分的修改，使在兩打磨輪之間形成大體呈直線形的交叉。3，566，854號美國專利也從總體上在這些介紹供參考。在打磨工位16處，兩打磨輪安裝在軸承座上，兩打磨輪的軸相互平行而略有傾斜，它們相對于平面14有約1°的反向傾斜角26。在打磨輪上涂以油脂，把打磨輪輕輕地推到刀片的刀刃口12上，從而確定打磨頭的精確位置。然后調整心軸32的位置，使在打磨輪的全長范圍內與刀片刀刃口作均勻的接觸。
在本發明的推薦實施方案中，在打磨工位18處還設置了一種按3，461，616號美國專利設計制造的精珩磨裝置。典型的推薦精珩磨裝置上有兩個并列的、互相交叉的螺旋輪，其中打磨輪120按3，461，616號美國專利所介紹的方式與另一打磨輪并列和互相交叉。每個輪的長度在約2.5～3.5英寸范圍內，上有5～7個刃帶140，每個刃帶140上有打磨面142，面上涂覆有平均粒度為7～9微米的樹脂粘結的硬質金屬氧化物磨料。每個輪在進口處的直徑為約6.0～5.5英寸，出口處的直徑為約5.9～5.4英寸，每個輪的總錐度(雙曲線形)為約0.09～0.11英寸，或每側為約0.045～0.055英寸。打磨輪120和與其并列、互相交叉的打磨輪122(圖中未表示出)的軸124，與刀刃口12的移動路線之間成約4.5°～5.5°的傾斜角126。該傾斜角使每個打磨輪在進口端128處形成約26°～32°的進口打磨角，在出口端130處形成約16°～20°的出口打磨角。
每個打磨輪安裝在心軸132上，心軸上裝有軸承134和136，此外在每根心軸的軸承與打磨輪之間還裝有驅動裝置138。心軸132安裝在適當的軸承座(圖中未表示出)上，以便旋轉。每個打磨輪的直徑在其長度方向是改變的，因而每個輪實際上是圓錐體形的。兩打磨面142在互相交叉的打磨輪之間形成的間隙處的夾角，在打磨輪120，122的長度方向是改變的。如前所述，打磨輪在進口端128處的打磨角大于在出口端130處的打磨角。從而刀刃口12起先是以較大的打磨角打磨;而隨著刀刃口12移近打磨輪的出口端130，打磨角逐漸減小。正如3，461，616號美國專利所說那樣，在打磨工位18處進行的打磨可以在切削面50的兩刀刃口面上形成精珩磨斜面或刀刃口斜面52(見圖5)。刀刃口斜面是一種凸曲形面，隨著離刀刃口54的距離增大，斜面的夾角逐漸地，實際上是連續地減小。
在典型的使用上述打磨工位16和18的聯機大批量剃須刀片試生產運轉中，刀片以每分鐘約160英尺的速度通過工位。打磨輪220和22以每分鐘4500轉左右的速度反向旋轉，打磨輪120和122以每分鐘3600轉左右的速度反向旋轉;打磨輪從兩側、以向下方向移近并接觸刀刃口12。典型的平均生產速度為每小時約76，800片。此外，可以在長時間內高速連續生產出質量優良均勻的刀片，不需要為進行如修整打磨輪之類的設備維護和調整而中斷運轉。多次試運轉的平均連續運轉時間為8小時左右，但某些試運轉可以不間斷地連續運轉8小時或更長時間，且保持刀片質量優良。從試運轉的結果來看，本發明是一種工藝比較簡單、效率極高、經濟性很好的加工方法和加工裝置，可以高速、大批量地生產優質剃須刀片。
對本發明的上述說明是針對如下一種實施方案在刀片的切削面50上加工出粗珩磨斜面56，和在上刀刃口12的兩側加工出刀刃斜面52，但是本發明也可以用來在刀片的底刀刃口12a的兩側加工出類似的切削面，生產出雙面剃須刀片。在按本發明聯機試生產雙面剃須刀片的運轉中，為打磨底刀刃口12a，安裝了兩個與16工位的打磨輪20和22大體相同的互相交叉和并列布置的打磨輪，安裝方式與上述加工上刀刃口12的打磨輪20和22的安裝方式大體相同，只是用來加工底刀刃口12a的打磨輪的軸所在平面位置相反。換句話說，底刀刃口12a所接受的打磨加工與上刀刃口12的大體相同，只是加工底刀刃口12a的打磨輪的軸所在平面相對于刀刃口12a的移動路線(即平面14)是向上傾斜的，其傾角的大小與打磨輪20和22的軸24和24a所在平面與刀刃口12的移動路線之間的夾角(如圖3和圖10中所示)相等。在聯機試生產中，兩個與打磨輪120和122(圖10)大體相同的并列的、互相交叉的打磨輪安裝在工位18之后，用來在表面12a上加工出刀刃口斜面52。這兩個打磨輪與刀刃口12a的相對位置與打磨輪120和122的相對位置大體相同;但是打磨輪軸所在平面相對于刀刃口12a的移動路線所在平面是向下傾斜的，它們之間的夾角與圖10中所示的軸124所在平面與刀刃口12的移動路線所在平面之間的夾角相等。在聯機試生產中，雙面剃須刀片的平均生產效率為每小時約36，000片。
根據上面的介紹可以清楚地看出本發明的加工方法和加工裝置具有若干獨特的、意想不到的優點。采用反傾斜角以及打磨裝置能夠以逐漸減小的粗糙度和以逐漸增大的打磨角同時打磨刀片毛坯的刀刃部位，使得本發明裝置在一道操作里同時進行打磨和粗珩磨兩道工序。由于采用螺旋打磨輪，使金屬的去除和打磨輪的損耗非常均勻。此外，螺旋輪之間可以形成較強的交咬作用，從而增大金屬去除量，提高刀片移動速度，減少打磨輪損耗的影響。由于采用反傾斜角和打磨裝置優良的打磨性能而具有的上述特點，使打磨工序非常可靠和有效，不再需要當今所用的自動控制裝置來監測和調整打磨和粗磨斜面的工序。此外，用本發明方法進行打磨時，在接近刀刃口方向粗打磨工序去除大部分的金屬，而同樣在接近刀刃口方向精細打磨工序去除少部分的金屬。這種打磨工序可以在更高的速度下非常有效地去除金屬。因而本發明所提出的加工方法和加工裝置，與本發明提出之前已有的加工方法和加工裝置相比，具有若干意想不到的優點。
權利要求
1.一種在切削器具靠近刀刃口的兩側面上加工出斜面的方法，在這種方法中，用若干對并列的輪子來打磨側面，每個輪子的軸向長度方向有一個進口端和一個出口端，上述輪子在刀片從進口端向出口端移動的過程中以逐漸減小的粗糙度、逐漸增大的夾角同時打磨刀片的兩側面，在兩側面上均加工出一個斜面，離刀刃口的距離越大則斜面的夾角越小。
2.根據權利要求1所述的方法，其中在進口端處的打磨角為約10°～17°，該打磨角逐漸增大至約14.5°～21.5°。
3.根據權利要求1所述的方法，其中用立方氮化硼打磨刀片的兩側面。
4.一種在剃須刀片的兩側面上加工出斜面的方法，包括以下步驟a.使兩個平列的打磨輪繞在同一平面內的兩軸旋轉，每個打磨輪在軸向長度方向有一個進口端，在該進口端處打磨輪的粗糙度比較大，然后沿軸向長度方向打磨輪的粗糙度逐漸減小，b.刀片毛坯相對于打磨輪移動，c.使打磨輪的軸所在平面與刀片移動方向之間形成一傾斜角，從而在進口端處打磨角比較小，以后隨著刀片沿打磨輪的軸向長度移動，打磨角逐漸加大，d.使兩打磨輪作反向旋轉，e.使刀片的兩側面沿上述方向移動并與旋轉的打磨輪接觸，在打磨輪的軸向長度范圍內打磨輪與刀片兩側面接觸并進行打磨。
5.根據權利要求4所述的方法，其中打磨輪上涂覆有一層立方氮化硼打磨面。
6.根據權利要求4所述的方法，其中增加一道打磨刀片兩側面的工序，在兩側面形成刀刃口斜面。
7.根據權利要求6所述的方法，其中刀片兩側面起先是以較大的打磨角打磨，然后以逐漸減小的打磨角打磨，形成凸曲形的刀刃口斜面。
8.一種用來在切削器具的兩側面加工出斜面的裝置，該裝置包括a.由兩個并列的打磨輪組成的打磨裝置，兩打磨輪分別安裝在軸上并繞軸旋轉，兩軸同處在一個平面內，每個打磨輪上有進口端和出口端，在進口端打磨輪的粗糙度比較大，隨著接近出口端粗糙度逐漸減小，b.使切削器具的兩側表面沿一定路線移動的導向裝置，上述導向裝置和打磨裝置布置成使打磨裝置的軸所處平面與移動路線之間成一夾角，使上述平面偏離通過打磨輪的切削器具的移動方向，在打磨輪的進口端打磨輪形成比較小的打磨角，隨著接近出口端打磨角逐漸增大。
9.根據權利要求8所述的加工裝置，其中夾角在0.3°～10°之間。
10.根據權利要求8所述的加工裝置，其中打磨輪上涂復有立方氮化硼。
11.根據權利要求8所述的加工裝置，該裝置上還裝有第二套打磨裝置，用來在兩側面上加工出刀刃口斜面，打磨裝置由兩個并列的打磨輪組成，有一個進口端和一個出口端，兩打磨輪安裝在平行軸上，可以旋轉，平行軸所在的第三平面與刀片的移動路線之間形成一夾角，每個打磨輪在進口端形成比較大的打磨角，隨著接近出口端打磨角逐漸減小。
12.一種有切削面的剃須刀片，切削面有以刀刃口為界的兩側面，每側面上有一粗珩磨斜面和一刀刃口斜面，每個粗珩磨斜面大體上是一凸曲面，該曲面的傾斜角在離開刀刃口斜面方向大體上連續地逐漸減小。
13.根據權利要求12所述的剃須刀片，其中每個刀刃口斜面是一凸曲面，該曲面的傾斜面的傾斜角在離開刀刃口斜面方向大體上連續地逐漸減小。
全文摘要
本發明提出了一種在剃須刀片之類切削器具的兩側面上加工出斜面的方法和裝置。這種加工方法和加工裝置的特點是先以較高的粗糙度、較小的傾斜角同時在器具的兩側面進行打磨，然后以逐漸減小的粗糙度，逐漸增大的傾斜角同時在器具的兩側面進行打磨。用本方法和裝置在器具的兩側面上加工出的斜面上，離器具的刀刃口的距離越大則夾角越小。
文檔編號B24D15/08GK1030041SQ8810365
公開日1989年1月4日 申請日期1988年6月17日 優先權日1987年6月17日
發明者羅伯特·芝羅·阿特沃特 申請人:吉列特公司