在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及稀土永磁材料技術領域，尤其涉及一種在磁鋼廢料中添加液相納米銪 制備稀土永磁材料的方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著稀土永磁材料應用領域的不斷擴展，對原材料的需求越來越大，但因 稀土開采的成本較高且隨著國家調控力度的加大，其材料成本也逐漸加大。而在當前價格 漲幅過大的情況下，下游企業的價格承受能力比較有限，因此部分下游企業選擇使用較便 宜的鐵氧體或鋁鎳鈷、釤鈷等材料代替釹鐵硼磁體原材料中的稀土，這給釹鐵硼磁體市場 帶來較大的不穩定性。同時因釹鐵硼磁體材料脆性高，規格雜，在電鍍過程中極易出現缺角 和尺寸不良等問題;進而導致電鍍后釹鐵硼磁體的報廢量非常大，僅是成品外觀與尺寸的 報廢率就在2~5%之間，且由于客戶其他方面特殊要求也時常導致發生不良報廢現象。
[0003] 目前針對廢舊磁鋼的回收與再利用的工藝方法是:將收集的所有廢舊磁鋼混為一 體，未進行預分類，而統一返回至回收容器，在回收容器將廢舊磁鋼中所含的各種稀土元素 逐一提取，而后根據所需制備的稀土永磁材料再次進行加工。這種工藝方法雖然對廢舊磁 鋼進行了再利用，但是其提取工序復雜，且需針對不同稀土元素熔點調整回收容器的各種 工藝參數，以滿足不同稀土元素的提取工藝要求，這對回收容器的設備提出來了更高的要 求。同時再次進行加工時，將回收得到單一的稀土金屬氧化物，在后道經配比冶煉等各道工 藝后得到要求制備的永磁材料，而采用該工藝制得的永磁體有著諸多的缺陷，生產過程難 以控制，人為因素較多，進而影響批量生產的質量。此外，現有生產工藝生產的永磁材料實 際矯頑力低、工作溫度穩定性較低，且抗腐蝕性能弱，成為限制其發展和應用的主要因素。
[0004] 伴隨著科學技術的飛速發展，越來越多的新技術被應用在制備永磁材料領域，特 別是納米材料的應用，納米材料粒子具有量子尺寸效應、表面效應及宏觀量子隧道效應，受 這些結構特性的影響，納米材料被應用在其他領域表現出奇特的物理和化學特性，而光譜 和熒光性能是其中很重要的方面，目前大量的納米材料熒光性能與半導體材料有關，而半 導體材料的重要組成部分為永磁材料；因此，如何在不改變永磁材料特性的前提下提高永 磁材料的實際矯頑力，并將納米材料應用在永磁材料領域，已經成為本領域技術人員亟待 解決的重要問題。

【發明內容】

[0005] 本發明所解決的技術問題在于提供一種在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土 永磁材料的方法，以解決上述【背景技術】中的缺點。
[0006] 本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
[0007] 在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法，其具體步驟如下：
[0008] 1)將收集的廢舊磁鋼按照磁鋼中所含稀土元素進行預分類，預分類的標準為同批 次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類，得預處理磁體材料；
[0009] 2)根據制備的稀土永磁材料，對步驟I)中獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制 粉，得稀土氫碎磁粉；
[0010] 3)對步驟2)中獲得的稀土氫碎磁粉進行取樣分析，得稀土磁粉組分參數；
[0011] 4)根據步驟3)中分析得到的稀土磁粉組分參數，在獲得的稀土氫碎磁粉中添加液 相納米銪得混合粉，混合粉的質量百分配比:95~97%稀土氫碎磁粉、3~5%液相納米銪；
[0012] 5)將步驟4)中獲得的混合粉通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行氣流磨時 放入定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌；
[0013] 6)將步驟5)中獲得的細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯；
[0014] 7)將步驟6)中獲得的壓坯置于真空燒結爐中燒結并進行保溫；
[0015] 8)將步驟7)中燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至300°C~350°C，再升溫至第一 段熱處理并進行保溫，而后繼續降溫至300°C~350°C，最后升溫至第二段熱處理并進行保 溫，并對兩段熱處理分別進行回火，以獲得稀土永磁材料坯體；
[0016] 9)將步驟8)中獲得的稀土永磁材料坯體，根據實際需求進行機械加工切割并精 磨，同時預留進行電鍍的尺寸，即得稀土永磁材料。
[0017] 在本發明中，所述步驟5)中，細粉末平均粒度為2.4~2.8μπι。
[0018] 在本發明中，所述步驟6)中，等靜壓的壓力為230~280Μ。
[0019]在本發明中，所述步驟7)中，燒結溫度為1070°C~1095°C。
[0020]在本發明中，所述步驟7)中，保溫時間為180分鐘。
[0021] 在本發明中，所述步驟8)中，第一段熱處理溫度為900°C~920°C，保溫時間為90分 鐘;第二段熱處理溫度為530°C~620°C，保溫時間為180分鐘。
[0022]在本發明中，通過將收集的廢舊磁鋼按照磁鋼中所含稀土元素進行預分類，即可 得到即將處理的廢舊磁鋼中各種稀土元素的含量，進而有效針對不同稀土元素熔點進行調 整，不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取廢舊磁鋼中不同稀土元素的工藝步驟與降 低對回收容器設備的要求，同時也為生產與廢舊磁鋼同等型號的稀土永磁材料后道工序提 供便利;通過在稀土氫碎磁粉中添加液相納米銪，液相納米銪與稀土氫碎磁粉中的鏑元素 合生成納米Y 2〇3:Eu3+，經對其進行熒光測試，當鋁:銪=10:1(摩爾比）時，具有最佳綠光增 強效果，當鋁:銪= 50:1時，發光強度最強，而液相納米銪的添加改變了永磁材料中稀土元 素點陣格位，有效增強了稀土永磁材料的熒光壽命，且使稀土永磁材料具有較高的激活劑 臨界濃度。
[0023] 一種稀土永磁材料，包括釹、鐠、鏑、銪、硼、銅、鋁及鐵;各組分質量百分比為：10~ 20 %釹，8~15%鐠，3~15%鏑，3~5%銪，0.5~1.2%硼，0~0.25%銅，0~0.8%鋁，42~ 75 %鐵，且鐵為鐵及不可避免的雜質。
[0024]有益效果：本發明將通過將收集的廢舊磁鋼按照磁鋼中所含稀土元素進行預分 類，即可得到即將處理的廢舊磁鋼中各種稀土元素的含量，進而有效針對不同稀土元素熔 點進行調整，不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取廢舊磁鋼中不同稀土元素的工藝 步驟與降低對回收容器設備的要求，同時也為生產與廢舊磁鋼同等型號的合金永磁材料后 道工序提供便利;液相納米銪的添加改變了永磁材料中稀土元素點陣格位，有效增強了稀 土永磁材料的熒光壽命，且使稀土永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過以下具體實施例對本發明進行詳細描述。
[0026] 實施例1
[0027] 一種稀土永磁材料，按如下表1-1進行配料：
[0028] 表1-1實施例1配方表
[0030]本實施例的上述稀土永磁材料的制備方法如下：
[0031] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標準進行預分類，得預處理磁體材料;而后根據制備的稀土永磁材料，對獲得的預處理 磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉;同時對獲得的稀土氫碎磁粉進行取樣分析， 得稀土磁粉組分參數，再根據分析得到的稀土磁粉組分參數，在獲得的稀土氫碎磁粉中添 加液相納米銪得混合粉，最后將獲得的混合粉通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行氣 流磨時放入定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌，細粉末的平均粒度為 2.4μπι，依次將細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力為230MPa，壓坯密 度為4.3g/cm 3;待細粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結爐中燒結，燒結溫度為1070 °C，并進行保溫180分鐘；而后將燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至300°C，再升溫至900 °C并進行保溫90分鐘，再次降溫至300°C，在升溫至530°C并進行保溫180分鐘，即獲得稀土 永磁材料坯體，最后根據實際需求對永磁材料坯體進行機械加工切割并精磨，同時預留進 行電鍍的尺寸，即得稀土永磁材料;其性能測試數據參見表1-2。
[0032] 其中，Br為剩磁，Hcb為矯頑力，（B.H)max為磁能積，MPa為抗彎強度。
[0033]表1-2實施例1產品性能測試表
[0035] 實施例2
[0036] -種稀土永磁材料，按如下表2-1進行配料：
[0037] 表2-1實施例2配方表
[0039] 本實施例的上述稀土永磁材料的制備方法如下：
[0040] 將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的 分類標準進行預分類，得預處理磁體材料;而后根據制備的稀土永磁材料，對獲得的預處理 磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉;同時對獲得的稀土氫碎磁粉進行取樣分析， 得稀土磁粉組分參數，再根據分析得到的稀土磁粉組分參數，在獲得的稀土氫碎磁粉中添 加液相納米銪得混合粉，最后將獲得的混合粉通過氫碎、氣流磨破碎成細粉末，且在進行氣 流磨時放入定量的空氣進行鈍化，并對前后磨出的粉進行混合攪拌，細粉末的平均粒度為 2.5μπι;依次將細粉末通過模壓加等靜壓法壓制成壓坯，且等靜壓的壓力為240MPa，壓坯密 度為4.4g/cm 3;待細粉末全部壓制完畢后，將壓坯置于真空燒結爐中燒結，燒結溫度為1080 °C，并進行保溫180分鐘；而后將燒結后的壓坯在真空燒結爐中降溫至310°C，再升溫至9