一種永磁電機裝配裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機裝配領域，特別是涉及一種永磁電機裝配裝置。
【背景技術】
[0002]隨著汽車數量的不斷增加，化石燃料的使用日益增多，導致環境污染愈加嚴重。為了緩解環境壓力，新能源汽車取代傳統汽車已成為定勢。目前新能源汽車的驅動電機普遍采用永磁同步電機，由于電機內部磁性材料的吸引，而使得定子與轉子裝配非常困難。現有的永磁同步電機裝配過程存在以下問題:
[0003]缺點1:目前現有技術為臥式的裝配裝置，臥式的裝配裝置機殼受重力的影響向下，需要特殊設計托舉機殼克服重力向上，而且在托舉機殼向上不容易保證機殼中定子和電機轉子的同軸度，需要仔細反復地調節才可以裝配上，效率非常低；
[0004]缺點2:電機的前后端蓋需要人工去對齊和推入，人力推電機的前后端蓋裝入機殼的過程中是非常費力和費時的，并且容易對電機的機殼和前后端蓋造成一定的損傷;并且在前后端蓋安裝過程中，必須先將轉子設置于機殼內，然后再安裝前后端蓋，因此，在前后端蓋安裝過程中，要同時兼顧轉子與機殼、前端蓋以及后端蓋的相對位置，確保上述四者相對位置都對齊，安裝難度大，安裝精度低；
[0005]缺點3:轉軸雖然有前后頂尖頂住，如果頂尖頂壓力度太小，那么受重力影響還是會向下，不容易保證定子和轉子的同軸度，容易劃傷定子鐵芯的內徑和轉子鐵芯的外徑;如果頂尖頂壓力度太大，那么很容易對電機的轉軸造成損傷。
【實用新型內容】
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種使用高效且裝配精確的永磁電機裝配
目.ο
[0007]本實用新型是這樣實現的:
[0008]—種永磁電機裝配裝置，包括:
[0009]基架，基架由水平設置的頂板和底板以及豎直設置于頂板與底板四個角之間的四個立柱組成；
[0010]頂尖結構，包括上頂尖與下頂尖，上頂尖與下頂尖的側面均設置有螺紋，上頂尖豎直朝下設置于頂板中部的螺紋座內，上頂尖豎直朝上設置于底板中部的螺紋座內；
[0011]中板，在頂板與底板之間豎直設立有兩根以上蝸桿，所述中板水平設置并與所述蝸桿通過蝸輪連接，中板的中部設置有與下頂尖相適配的避讓孔，避讓孔的外周設置有向上凸起的電機后端蓋定位柱；
[0012]中板調節裝置，包括手輪、鏈條以及鏈輪，各蝸桿以及所述手輪上均設置有所述鏈輪，各鏈輪位于同一平面并通過所述鏈條傳動連接。
[0013]進一步的，所述中板的上表面設置有以避讓孔為圓心的多個向上凸起的支撐柱。
[0014]進一步的，所述上頂尖通過螺紋連接方式設置于頂板上，上頂尖的頂端設置有旋轉手柄。
[0015]進一步的，頂板上設置有與電機前端蓋安裝孔位對應的多個通孔，電機前端蓋設置于頂板下表面，并通過螺栓連接于頂板。
[0016]進一步的，所述蝸桿的個數為兩個，蝸桿分別設置于中板的兩端。
[0017]本實用新型的有益效果為:本實用新型永磁電機裝配裝置及裝配方法中，電機是采用立式裝配的，克服了水平方向的重力對裝配精度的影響，其中，電機轉子是豎直固定的，通過水平移動中板使電機轉子與機殼內的定子裝配以及機殼與前端蓋裝配，不僅提高了裝配效率，還大大提高了前端蓋、機殼、轉子以及定子之間的對齊精度;進一步的使用本實用新型進行電機裝配，在裝配轉子時，后端蓋與機殼是預先裝配好的，從而只需使機殼與前端蓋，以及轉子與定子對齊即可，無需同時控制轉子與后端蓋以及后端蓋與機殼的對齊，從而更便于裝配，也有利于提高裝配精度，最大限度地減少軸承受力不均勻的損傷。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施方式永磁電機裝配裝置的立體結構圖；
[0019]圖2為圖1的正面視圖；
[0020]圖3為使用永磁電機裝配裝置進行電機裝配的示意圖；
[0021 ]圖4為使用永磁電機裝配裝置進行電機前端蓋的安裝示意圖；
[0022]圖5為使用永磁電機裝配裝置進行機殼和后端蓋的安裝示意圖；
[0023]圖6為使用永磁電機裝配裝置進行轉子固定的安裝示意圖；
[0024]圖7為永磁電機裝配裝置頂板的孔位分布圖；
[0025]圖8為永磁電機裝配裝置底板的孔位分布圖。
[0026]標號說明:
[0027]1、底板;2、中板;3、頂板;4、螺栓;5、鏈輪;6、鏈條;7、旋轉手柄;8、上頂尖;9、手輪；10、鏈輪;11、蝸桿;12、立柱；13、定位柱；14、支撐柱;15、下頂尖;16、螺栓;17、底柱;18、前端蓋;19、轉子;20、機殼;21、后端蓋;31、螺栓安裝孔位;32、螺栓安裝孔位。
【具體實施方式】
[0028]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0029]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施方式一種永磁電機裝配裝置，其包括:基架、頂尖結構、中板和中板調節裝置；
[0030]其中，所述基架由頂板3、底板I以及豎直設置于頂板3與底板I之間的多個立柱12組成，立柱12的頂端通過螺栓4固定于頂板3上，立柱底端通過螺栓16固定于底板I，底板I的四角分別設置有底柱17。
[0031]頂尖結構用于固定電機的轉子，其包括上頂尖8和下頂尖15，上頂尖8朝下設置于頂板3的中部，下頂尖15朝上設置于底板I的中部，上頂尖8和下頂尖位15于同一軸線上，且可調整兩者間的相對距離。其中，所述上頂尖8通過螺紋連接方式設置于頂板3上，上頂尖8的頂端設置有旋轉手柄7，通過調整旋轉手柄即可調整兩頂尖的相對距離，可將轉子豎直固定于兩頂尖之間，電機轉子安裝固定圖如圖6所示。在下頂尖15的側面也可設置有螺紋，使其螺紋連接于底板上，因此，使下頂尖15也可調整高度。
[0032]所述中板2在裝配中用于放置后端蓋21以及機殼20，在頂板3與底板I之間設置有兩個豎直設置的蝸桿11，所述中板2水平設置，并且中板2的兩端分別蝸輪連接于不同的蝸桿11上，中板2的中部設置有與下頂尖15相適配的避讓孔，下頂尖15可通過避讓孔穿過中板2，避讓孔的外周設置有向上凸起的電機后端蓋定位柱13，因此在電機裝配時，通過調整中板2的位置就可調整轉子19與定子(即機殼20內部)，以及機殼20與前端蓋18之間的相對位置關系。電機定子機殼20與后端蓋21在中板2上的安裝示意圖如圖5所示。
[0033]所述中板調節裝置，包括手輪9、鏈條6以及設置于各蝸桿上相同尺寸的鏈輪5，手輪上也設置有鏈輪10，各蝸桿11通過鏈輪5以及所述鏈條6與手輪9傳動連接，手輪9驅動各蝸桿同步同向旋轉，從而使中板2在水平方向上升或下降。電機轉子與機殼裝配過程示意圖如圖3所示。
[0034]在頂板3與底板I上均設置于端蓋螺栓安裝