一種高強度錘頭的制作方法
【專利說明】_種局強度插頭
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉一種高強度錘頭，屬于錘頭技術領域。
【背景技術】
[0003]錘式破碎機結構簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻，適合破碎各種物料，已在冶金、礦山、建材、電力及化工等工業部門廣泛應用，其中錘頭是關鍵而又易損的零件。因為錘頭工作時速度高，沖擊力大，磨損十分嚴重，工況條件十分惡劣，要求錘頭具有一定的強度和抗沖擊磨損能力。高錳鋼是錘頭傳統材質，由于在物料破碎過程中高錳鋼的加工硬化程度不夠，硬度沒有得到充分地提高，使用壽命較短。
【發明內容】
[0004]一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結硬質合金組成，其特征在于鋼結硬質合金組成成分為:硬質相(重量)由氧化鋯100-110份，碳化硼40-50份，氮化鑭20-30份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成;鋼基粘結劑(重量)由C 0.05-0.06%,Ti 2-3%,Zr 0.6-0.7%, In 0.4-0.5%,Zn 0.2-0.3%,Ga 0.07-0.08%,W 0.04-0.05%,Sr 0.02-0.03%,Nd 0.01-0.02%，余量為Fe;硬質相和鋼基粘結劑的重量比為0.6，
鋼結硬質合金經粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取氧化鋯，碳化硼，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻粉末按照上述比例混合，按照球料比10: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間35h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末;稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比13:1進行球磨，球磨時間34h，添加無水乙醇為過程控制劑;將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨27小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率22°C/min升溫至1400°C時進行保溫2小時。
[0005]其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1160°C，終鍛溫度在950°C；
其中退火工序中:退火溫度810-820°C，保持4-5h，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1040°C，所述回火處理的溫度為550°C。
[0006]最終獲得高強度錘頭。
[0007]所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中:退火溫度810°C，保持4h，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻。
[0008]所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中:退火溫度820°C，保持5h，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻。
[0009]所述的一種高強度錘頭，其中退火工序中:退火溫度815°C，保持4.5h，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻。
[0010]所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結劑(重量)由C 0.05%,Ti 2%,Zr 0.6%, In 0.4%，Zn 0.2%,Ga 0.07%,W 0.04%,Sr 0.02%,Nd 0.01%，余量為Fe。
[0011]所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結劑(重量)由C 0.06%,Ti 3%,Zr 0.7%, In 0.5%，Zn 0.3%，Ga 0.08%,W 0.05%,Sr 0.03%,Nd 0.02%，余量為Fe。
[0012]所述的一種高強度錘頭，鋼基粘結劑(重量)由C 0.055%, Ti 2.5%, Zr 0.65%, In
0.45%,Zn 0.25%,Ga 0.075%,W 0.045%,Sr 0.025%,Nd 0.015%，余量為Fe。
[0013]所述的一種高強度錘頭，硬質相(重量)由氧化鋯100份，碳化硼40份，氮化鑭20份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。
[0014]所述的一種高強度錘頭，硬質相(重量)由氧化鋯110份，碳化硼50份，氮化鑭30份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。
[0015]所述的一種高強度錘頭，硬質相(重量)由氧化鋯105份，碳化硼45份，氮化鑭25份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成。
[0016]上述
【發明內容】
相對于現有技術的有益效果在于:I)本發明錘頭中硬質相由氧化鋯，碳化硼，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻組成提高了材料的機械性能;2)鋼基粘結劑的成分具有較高強度，再硬質相的作用下鋼結硬質合金強度得到了進一步提高，3)通過原料壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序更為簡單，降低了成本。
【具體實施方式】
[0017]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0018]實施例1
一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結硬質合金組成，其特征在于鋼結硬質合金組成成分為:硬質相(重量)由氧化鋯100份，碳化硼40份，氮化鑭20份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成;鋼基粘結劑(重量)由 C 0.05%, Ti 2%, Zr 0.6%, In 0.4%, Zn 0.2%, Ga 0.07%, W 0.04%, Sr
0.02%，Nd 0.01%，余量為Fe ；硬質相和鋼基粘結劑的重量比為0.6，
鋼結硬質合金經粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取氧化鋯，碳化硼，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻粉末按照上述比例混合，按照球料比10: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間35h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末;稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比13:1進行球磨，球磨時間34h，添加無水乙醇為過程控制劑;將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨27小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率22°C/min升溫至1400°C時進行保溫2小時。
[0019]其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1160°C，終鍛溫度在950°C；
其中退火工序中:退火溫度8100C，保持4h，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻； 其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1040°C，所述回火處理的溫度為550°C。
[0020]最終獲得高強度錘頭。
[0021]實施例2
一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結硬質合金組成，其特征在于鋼結硬質合金組成成分為:硬質相(重量)由氧化鋯110份，碳化硼50份，氮化鑭30份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成;鋼基粘結劑(重量)由 C 0.06%, Ti 3%, Zr 0.7%, In 0.5%, Zn 0.3%, Ga 0.08%, W 0.05%, Sr
0.03%，Nd 0.02%，余量為Fe ；硬質相和鋼基粘結劑的重量比為0.6，
鋼結硬質合金經粉末混合，壓制燒結，加熱鍛造，退火，機加工，淬火，回火工序制備而成:
其中粉末混合工序中:稱取氧化鋯，碳化硼，氮化鑭，硼化鑭，二硼化鉻粉末按照上述比例混合，按照球料比10: I進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間35h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得硬質相粉末;稱取鋼基粘結劑粉末，按照球料比13:1進行球磨，球磨時間34h，添加無水乙醇為過程控制劑;將球磨后硬質相粉末和鋼基粘結劑粉末混合，再次球磨27小時，獲得鋼結硬質合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中:將上述獲得的鋼結硬質合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀;然后進行真空燒結，升溫速率22°C/min升溫至1400°C時進行保溫2小時。
[0022]其中加熱鍛造工序中:始鍛溫度在1160°C，終鍛溫度在950°C；
其中退火工序中:退火溫度820°C，保持5h，然后隨爐冷卻至150°C后取出空氣中自然冷卻；
其中淬火，回火工序中:所述淬火處理的溫度為1040°C，所述回火處理的溫度為550°C。
[0023]最終獲得高強度錘頭。
[0024]實施例3
一種高強度錘頭，該錘頭由鋼結硬質合金組成，其特征在于鋼結硬質合金組成成分為:硬質相(重量)由氧化鋯105份，碳化硼45份，氮化鑭25份，硼化鑭10份，二硼化鉻4份組成;鋼基粘結劑(重量)由 C 0.055%, Ti 2.5%, Zr 0.65%, In 0.45%, Zn 0.25%, Ga 0.075%, W
0.045%,Sr 0.025%,Nd 0.015%，余量為Fe；硬