本發明涉及機械技術領域，具體為一種機械鑄件多功能清洗設備。

背景技術：

目前的一些鑄件在加工制作完成后，鑄件外表面及內腔表面上經常會附著許多污物，因此需要用到清洗設備對鑄件的表面清洗，使鑄件達到所需生產要求。

傳統的鑄件清洗方式是人工的方式，在清洗池中完成清洗，這樣的方式不僅勞動強度大、清洗效率低，而且清洗質量難以保證，清洗流程繁雜，同時占據了過多的生產車間空間，導致生產效率低下，浪費生產成本，不能滿足當今社會的生產需求；

因此，需要一種清洗效率高的鑄件清洗裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種機械鑄件多功能清洗設備，以解決上述背景技術中提出的傳統的鑄件清洗方式存在工人勞動強度大、清洗效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機械鑄件多功能清洗設備，包括機架、托輥輥筒、高位水箱、水管、高壓噴頭、高壓沖洗腔、高壓噴吹腔、干燥腔、空氣壓縮機、高壓空氣管、空氣噴頭、回風管、鼓風機、熱交換器、出料門、排濕口、排濕管道、引風機、輥軸、橡膠套、凸起、布風板和回水箱，所述托輥輥筒設于機架的頂部，所述托輥輥筒的頂部自左向右依次設有高壓沖洗腔、高壓噴吹腔和干燥腔三個腔室，所述高壓沖洗腔的頂部設有高位水箱，所述高位水箱通過水管與高壓噴頭相連接，所述高壓噴頭設于高壓沖洗腔的內腔頂部，所述高壓噴吹腔的底部設有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機通過高壓空氣管與空氣噴頭相連接，所述空氣噴頭設于高壓噴吹腔的內腔頂部，所述干燥腔的右側設有出料門，所述干燥腔的頂部設有排濕口，所述排濕口通過排濕管道與外界相連接，所述排濕管道上設有引風機，所述干燥腔的底部設有布風板，所述熱交換器設于布風板的底部，所述鼓風機與熱交換器相連接。

優選的，所述托輥輥筒包括輥軸和橡膠套，所述橡膠套套設于輥軸上，所述橡膠套上設有凸起。

優選的，所述干燥腔的頂部設有回風管，所述回風管與鼓風機相連接。

優選的，所述高壓沖洗腔和高壓噴吹腔的底部設有回水箱。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該機械鑄件多功能清洗設備設有高壓沖洗腔、高壓噴吹腔和干燥腔，自動化程度高，可自動完成對鑄件一系列的清洗、烘干工作，清洗效率高，并且減少了人工的使用，本發明通過托輥輥筒對鑄件進行傳送，托輥輥筒的輥軸上設有橡膠套，可避免對鑄件造成損傷，相鄰的托輥輥筒之間存在間隙，鑄件在托輥輥筒上傳送時，可不斷變換角度，使高壓噴頭對鑄件的清洗更加徹底。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明左部結構示意圖。

圖中：1、機架，2、托輥輥筒，3、高位水箱，4、水管，5、高壓噴頭，6、高壓沖洗腔，7、高壓噴吹腔，8、干燥腔，9、空氣壓縮機，10、高壓空氣管，11、空氣噴頭，12、回風管，13、鼓風機，14、熱交換器，15、出料門，16、排濕口，17、排濕管道，18、引風機，19、輥軸，20、橡膠套，21、凸起，22、布風板，23、回水箱。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種機械鑄件多功能清洗設備，包括機架1、托輥輥筒2、高位水箱3、水管4、高壓噴頭5、高壓沖洗腔6、高壓噴吹腔7、干燥腔8、空氣壓縮機9、高壓空氣管10、空氣噴頭11、回風管12、鼓風機13、熱交換器14、出料門15、排濕口16、排濕管道17、引風機18、輥軸19、橡膠套20、凸起21、布風板22和回水箱23，托輥輥筒2設于機架1的頂部，托輥輥筒2的頂部自左向右依次設有高壓沖洗腔6、高壓噴吹腔7和干燥腔8三個腔室，高壓沖洗腔6的頂部設有高位水箱3，高位水箱3通過水管4與高壓噴頭5相連接，高壓噴頭5設于高壓沖洗腔6的內腔頂部，高壓噴吹腔7的底部設有空氣壓縮機9，空氣壓縮機9通過高壓空氣管10與空氣噴頭11相連接，空氣噴頭11設于高壓噴吹腔7的內腔頂部，干燥腔8的右側設有出料門15，干燥腔8的頂部設有排濕口16，排濕口16通過排濕管道17與外界相連接，排濕管道17上設有引風機18，干燥腔8的底部設有布風板22，熱交換器14設于布風板22的底部，鼓風機13與熱交換器14相連接。

上述實施例中，具體的，托輥輥筒2包括輥軸19和橡膠套20，橡膠套20套設于輥軸19上，橡膠套20上設有凸起21，橡膠套20和凸起21的作用為防止鑄件和輥軸19碰撞而造成損傷。

上述實施例中，具體的，干燥腔8的頂部設有回風管12，回風管12與鼓風機13相連接，干燥腔8內的額部分熱空氣可通過回風管12被再次利用，用于提高進入干燥腔8內空氣的溫度，縮短對鑄件的干燥時間。

上述實施例中，具體的，高壓沖洗腔6和高壓噴吹腔7的底部設有回水箱23，用于沖洗鑄件和從鑄件上噴吹下的水由回水箱23進行收集。

工作原理：首先，鑄件進入到高壓沖洗腔6中，高壓沖洗腔6的內腔頂部設有高壓噴頭5，鑄件經高壓噴頭5進行沖洗，相鄰的托輥輥筒2之間存在間隙，鑄件在托輥輥筒2上傳送時，可不斷變換角度，使高壓噴頭5對鑄件的清洗更加徹底，將鑄件表面的殘渣、污物沖洗掉后，鑄件進入高壓噴吹腔7中，高壓噴吹腔7中的內腔頂部設有由空氣壓縮機9帶動的空氣噴頭11，將鑄件表面的水漬進行噴吹，高壓沖洗腔6和高壓噴吹腔7的底部設有回水箱23，用于沖洗鑄件和從鑄件上噴吹下的水由回水箱23進行收集，經過噴吹后的鑄件進入到干燥腔8中，對殘留在鑄件表面的極少量的水漬進行烘干，干燥腔8的底部設有布風板22，鼓風機13將空氣通過熱交換器14鼓吹到布風板22上，再由布風板22將熱空氣均勻的分布到干燥腔8，干燥腔8的頂部設有回風管12，回風管12與鼓風機13相連接，干燥腔8內的額部分熱空氣可通過回風管12被再次利用，用于提高進入干燥腔8內空氣的溫度，縮短對鑄件的干燥時間，最后，經過清洗和干燥后的鑄件通過出料門排出。

綜上所述，以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。