氮化爐及氮化爐用頂針支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氮化爐用頂針支架,包括從下至上依次設置的底座、固定桿和加載板，所述底座與固定桿連接，所述加載板在固定桿的高度方向滑移，所述固定桿上套設有若干個調節加載板在固定桿上高度的調節管,其技術方案要點是加載板可在固定桿上滑動，使加載板能夠調節與底座之間的距離，在固定桿上套設有若干個調節管，通過調節管固定加載板在底座上的高度，通過增減調節管的數量，使加載板的固定在底座上不同的高度,頂針的下端位于氮化爐氮原子濃度較高的中下端處，使充足的氮原子能夠滲入頂針的下端，提高頂針下端的力學性能。
【專利說明】
氮化爐及氮化爐用頂針支架
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種化學熱處理設備，更具體地說，它涉及一種氮化爐用頂針支架。
【背景技術】
[0002]氮化爐是一種化學熱處理設備，氮化爐是通過在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的一種化學熱處理工藝設備，經氮化爐氮化處理的工件具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
[0003]目前，模具工廠將氮化爐改裝成針對模具中頂針氮化處理的氮化爐，參照圖1，其結構大致包括圓柱形氮化爐內腔11、氮化爐內腔蓋12和放置在氮化爐內腔11的支架2，支架2包括放置在氮化爐底壁上的底座21、固定桿22和加載板23，底座21上豎直焊接有固定桿22，固定桿22的上端焊接有加載板23，加載板23上設置有若干懸掛孔231，頂針4包括固定端41和頂桿42，頂桿42的固定端41直徑大于頂桿42的直徑，將頂針4的頂桿42穿過懸掛孔231，頂針4的固定端41與加載板23相抵，使頂針4懸掛在加載板23上進行氮化處理;氮化后的支架2處在高溫狀態，為了加快生產效率，氮化處理前支架2直被行車(圖中未示出)上鋼絲3捆扎，氮化后通過行車將支架2從氮化爐內吊出進行冷卻;在氮化過程中，鋼絲3需要保持與支架2連接，所以在氮化爐內腔蓋12上開設有供車間行車鋼絲3穿過的連接孔121。
[0004]頂針4在模具的使用過程中，力學性能要求最高的是頂桿42的下端，而上端的固定端41沒有太高的力學性能要求，由于氮化爐內腔蓋12上有行車鋼絲3穿過的連接孔121，空氣經連接孔121會滲入，氮化爐上端處的氮原子密度較小，氮原子滲入頂針4的數量較少，導致較短的頂針4下端氮化效果不好，不能很好的提高較短頂針4下端的綜合力學性能。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供同時適用于長短不同的頂針的氮化爐用頂針支架。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種氮化爐用頂針支架，包括從下至上依次設置的底座、固定桿和加載板，所述底座與固定桿連接，所述加載板在固定桿的高度方向滑移，所述固定桿上套設有若干個調節加載板在固定桿上高度的調節管。
[0008]通過采用上述技術方案，能夠調節加載板與底座之間的距離，在固定桿上套設有若干個調節管，通過調節管固定加載板在底座上的高度，通過增減調節管的數量，使加載板的固定在底座上不同的高度，以適應各種長度的頂針，使頂針的下端遠離氮化爐上端連接孔處，頂針的下端位于氮化爐氮原子濃度較高的中下端處，使充足的氮原子能夠滲入頂針的下端，提高不同長度頂針下端的力學性能。
[0009]優選地，相鄰所述調節管之間設置有所述加載板。
[0010]通過采用上述技術方案，為了提高氮化處理頂針的效率，氮化爐用頂針支架充分利用剩余空間，在相鄰調節管之間設置有加載板，使氮化爐用頂針支架能夠增加更多的吊掛孔，吊掛更多的頂針，使氮化爐在氮化處理的過程中，能夠一次放入更多的頂針，提高氮化處理頂針的效率，另一方面，頂針增加了，需要氮化處理的頂針面積也增加了，能夠吸收氮化爐內更多的氮原子，避免氮化爐蓋打開后，更多的氮原子被散發出去，造成氮原子的浪費，增加頂針氮化處理成本。
[0011 ]優選地，所述加載板上設置有供固定桿插入的固定孔。
[0012]通過采用上述技術方案，為了實現加載板在固定桿高度方向的滑動，通過在加載板上開設有固定孔，使固定桿插入固定孔，加載板可通過固定孔在固定桿上滑動，其結構簡單，加工成本低。
[0013]優選地，所述固定桿的數量至少有三個。
[0014]通過采用上述技術方案，為了使承受頂針重力的加載板保持水平狀態平衡，固定桿的數量至少有三個，如果固定桿的數量為一個或兩個，當加載板上的頂針稍有分布不均，加載板上不同位置受頂針重力作用不同，容易使加載板偏斜，加載板至少有三個固定桿支撐，使加載板受到位于同一平面的三個調節管的支撐，加載板更加穩定，防止加載板的傾斜，相鄰頂針的下端部或頂針的下端部與氮化爐內側壁之間接觸，氮原子不能充分滲入到頂針接觸處表面，降低頂針下端部的力學性能。
[0015]優選地，所述固定桿之間的距離為15-25cm。
[0016]通過采用上述技術方案，由于加載板位于相鄰固定桿之間具有若干頂針，當固定桿之間的距離大于25cm的時候，由于固定桿之間的距離過大，使固定桿之間的加載板處受頂針重力影響，加載板局部向下凸出，使加載板上的懸掛孔偏斜，從而貫穿懸掛孔的頂桿傾斜，使頂桿下端部之間的接觸，造成頂桿下端部的氮化效果不好;當固定桿之間的距離小于15cm的時候，由于過多的固定桿的截面占用了加載板的面積，使加載板上懸掛孔的數量減少，從而貫穿懸掛孔的頂針的數量減小，每次氮化頂針數量較少，降低了頂針的氮化處理效率，增加頂針的氮化處理成本，固定桿之間的距離優選為20cm，能夠在保持加載板不向下凸出的基礎上，設置更多的懸掛孔，進而加載板上懸掛更多的頂針，提高頂針的氮化處理效率。
[0017]優選地，所述固定桿遠離固定底板的一端徑向設置有供鋼絲穿過的吊運孔。
[0018]通過采用上述技術方案，為了使鋼絲能夠將氮化爐用頂針支架吊起，同時防止鋼絲將加載板帶起并從固定桿上脫離，如果在加載板上方的固定桿上螺紋連接有螺釘，鋼絲通過固定桿上螺釘將氮化爐用頂針支架吊起，由于若干頂針的重力作用，使螺絲變形，將加載板從固定桿上取出時，需要卸載螺釘，變形的螺釘很難從固定桿上旋轉脫離，特別是螺釘隨頂針一起在氮化爐內經氮化處理后，螺釘硬度提高，使螺釘卡死在固定桿上，為了避免上述情況，在固定桿上設置有吊運孔，鋼絲貫穿各個固定桿上吊運孔，使支架被鋼絲栓接，當需要更換或加載多重加載板時，將鋼絲從吊運孔中抽出，防止鋼絲對固定孔的抵觸，使加載板不能脫離固定桿。
[0019]優選地，所述加載板的形狀為圓形。
[0020]通過采用上述技術方案，加載板當處在高溫的氮化爐中，加載板會由于高溫而膨脹，從加載板中心徑向四周膨脹，如果加載板為矩形，從加載板中心處向四周壁膨脹不均，會使矩形加載板的四個凸角向上或向下彎曲，同時，加載板凸角處的懸掛孔的軸心發生偏斜，懸掛孔內的頂針也偏斜，頂針下端相互接觸或接觸到氮化爐內壁，氮原子不能均勻滲入到頂針下端的側壁上，使頂針下端不能均勻氮化，氮化后的頂針力學性能也各不相同，降低了頂針的綜合的力學性能，為了避免上述情況的發生，將加載板設置成圓形，當加載板從中心上四周壁膨脹時，加載板由于從中心到四周壁的距離相等，所以膨脹程度相等，由于四周壁受力均勻，所以圓形的加載板不會發生彎曲的情況，使頂針均豎直吊掛在加載板上，頂針的表面充分與氮原子接觸，使氮原子充分均勻滲入，提高頂針的綜合力學性能。
[0021]本實用新型的次要目的在于提供一種在氮化處理中不會使較長型頂針彎曲的氮化爐。
[0022]—種氮化爐，其特征是:包括如上所述的氮化爐用頂針支架。
[0023]通過采用上述技術方案，氮化爐使用上述氮化爐用頂針支架，使頂針能夠豎直在氮化爐內，其頂針不會相互貼合，且不與氮化爐內壁接觸，使氮原子均勻且充分滲入到頂針中，使頂針具有良好的力學性能。
[0024]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0025]1、提高不同長度的頂針下端的力學性能；
[0026]2、提高頂針的氮化處理效率；
[0027]3、有效防止加載板的彎曲。
【附圖說明】
[0028]圖1為【背景技術】的結構示意圖；
[0029]圖2為本實施例的結構示意圖；
[0030]圖3為圖2中A部分放大圖。
[0031]圖中:1、氮化爐本體;11、氮化爐內腔；12、氮化爐內腔蓋;121、連接孔;2、支架;21、底座;22、固定桿;221、調節管;222、吊運孔;23、加載板;231、懸掛孔;232、固定孔;3、鋼絲；
4、頂針;41、固定端;42、頂桿。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0033]實施例:
[0034]—種氮化爐，參照圖2，其包括圓柱形氮化爐本體1、氮化爐內腔11、與氮化爐本體I鉸接的氮化爐內腔蓋12，氮化爐內腔蓋12上設有供鋼絲3穿過的連接孔121，氮化爐內腔11內放置有支架2，支架2包括底座21、固定桿22、若干個調節管221和圓形截面的兩個加載板23ο
[0035]參照圖2和圖3，底座21上可以豎直設置有三個以上固定桿22，這里優選設置四個固定桿22，每個固定桿22之間的距離可以為15-25cm，這里優選20cm，每一固定桿22上套接有一個調節管221，調節管221上方水平放置有加載板23，加載板23上具有四個可同時管過固定桿22的固定孔232，加載板23通過固定孔232套接在固定桿22中，加載板23上設置有若干懸掛孔231，懸掛孔231上連接有短型頂針4，在加載板23上的每個固定桿22上繼續穿套三個調節管221，然后固定桿22上再設有一個相同的加載板23，加載板23上懸掛若干個長型頂針4;頂針4包括固定端41和頂桿42，懸掛孔231直徑小于固定端41直徑且大于頂桿42直徑，頂針4的固定端41位于加載板23上方，頂針4豎直懸掛在加載板23上。
[0036]參照圖2，在每個固定桿22的上方徑向設置有吊運孔222，吊運孔222中貫穿有鋼絲3，鋼絲3連接在廠房的行車(圖中未示出)上。
[0037]工作過程:參照圖2和圖3，當需要氮化處理頂針4時，首先在每個固定桿22套接有一個調節管221，將一個加載板23通過固定孔232套接在固定桿22上，順著固定桿22向下滑動，直至加載板23與調節管221相抵，然后將短型頂針4豎直放置，通過頂桿42插入懸掛孔231，直至固定端41與加載板23相抵，使頂桿42懸掛在加載板23上。
[0038]參照圖2和圖3，在加載板23上的每個固定桿22繼續套接有三個個調節管221，將另一個加載板23通過固定孔232套接在固定桿22上，并順著固定桿22向下滑動，直至加載板23與調節管221相抵，將長型頂針4插入懸掛孔231，使頂針4豎直懸掛在加載板23上，然后行車上的鋼絲3穿過每個固定桿22上的吊運孔222，將鋼絲3扎結，通過行車將支架2吊入氮化爐本體I內，氮化爐內腔蓋12將氮化爐內腔蓋12住，使鋼絲3位于連接孔121內，然后進行頂針4的氮化處理。
[0039]參照圖2和圖3，頂針4被氮化爐本體I氮化處理后，將氮化爐內腔蓋12打開，通過行車將支架2從氮化爐本體I內吊出，頂針4自然冷卻；冷卻后，將鋼絲3松開，鋼絲3從吊運孔222內抽出，然后將位于上方的長型頂針4依次取出，將位于上方的加載板23向上移動，使固定孔232脫離固定柱，然后將原先兩個加載板23之間的調節管221向上移動，取出調節管221，此時固定桿22上還有一個加載板23，將加載板23上短型頂針4取出，然后將加載板23向上取出，固定桿22上位于底座21上的調節管221向上推動，并全部取出，準備下次的氮化處理頂針4。
[0040]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氮化爐用頂針支架，包括從下至上依次設置的底座(21)、固定桿(22)和加載板(23)，所述底座(21)與固定桿(22)連接，其特征是:所述加載板(23)在固定桿(22)的高度方向滑移，所述固定桿(22)上套設有若干個調節加載板(23)在固定桿(22)上高度的調節管(221)02.根據權利要求1所述的氮化爐用頂針支架，其特征是:相鄰所述調節管(221)之間設置有所述加載板。3.根據權利要求1所述的氮化爐用頂針支架，其特征是:所述加載板(23)上設置有供固定桿(22)插入的固定孔(232)。4.根據權利要求1所述的氮化爐用頂針支架，其特征是:所述固定桿(22)的數量至少有三個。5.根據權利要求4所述的氮化爐用頂針支架，其特征是:相鄰所述固定桿(22)之間的距離為 15-25cm。6.根據權利要求1所述的氮化爐用頂針支架，其特征是:所述固定桿(22)遠離底座(21)的一端設置有供鋼絲(3)穿過的吊運孔(222)。7.根據權利要求1所述的氮化爐用頂針支架，其特征是:所述加載板(23)的形狀為圓形。8.一種氮化爐，其特征是:包括權利要求1-7中任一所述氮化爐用頂針支架。
【文檔編號】C23C8/00GK205616943SQ201620467551
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】崔京煥
【申請人】蘇州美特精密模具標準件有限公司