專利名稱：硅產(chǎn)業(yè)中砂漿制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光伏行業(yè) 硅產(chǎn)業(yè)中的砂漿制作方法。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，全球能源形勢趨緊，太陽能光伏發(fā)電作為ー種可持續(xù)的能源替代方式，于近年得到迅速發(fā)展，并首先在太陽能資源豐富的國家，如德國和日本，得到了大面積的推廣和應(yīng)用。而后光伏產(chǎn)業(yè)作為ー種新型能源產(chǎn)業(yè)在世界各地迅速崛起，在我國也逐漸形成規(guī)模。而在光伏能源中主要材料是單晶硅片及多晶硅片。在單晶硅片與多晶硅片的生產(chǎn)過程中，要耗用大量的由SiC碳化硅及PEG聚こニ醇調(diào)和的砂漿。這樣就需要許多的砂漿制作裝置，同時也對砂漿中SiC碳化硅與PEG聚こニ醇的配比及均勻度有很高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的不足提供一種砂漿制作裝置，該砂漿制作裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)砂漿制作的自動生產(chǎn)作業(yè)，而且能夠很好地保證砂漿的性能，即配比與均勻度，并且配比可以通過設(shè)定比例或密度兩種方式來實(shí)現(xiàn)。極大地方便了工作人員的操作。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括砂漿的制作裝置，其工作過程是，首先通過齒輪泵從新PEG聚こニ醇桶中向砂漿調(diào)和罐中添加PEG聚こニ醇，通過稱重裝置檢測添加到砂漿調(diào)和罐中PEG聚こニ醇的重量，砂漿調(diào)和罐中物料的液位上升到設(shè)定值時，安裝在調(diào)和罐上的攪拌電機(jī)帶動攪拌器自動開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并且砂漿調(diào)和罐一氣動隔膜泵一脈動防止裝置—質(zhì)量流量計一電動三通閥一砂漿調(diào)和罐的管路暢通，氣動隔膜泵運(yùn)行，砂漿調(diào)和罐中的物料通過管路進(jìn)行自循環(huán)。當(dāng)添加的PEG聚こニ醇重量達(dá)到設(shè)定值吋，齒輪泵自動停止運(yùn)行。停止添加PEG聚こニ醇后，真空輸送機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，利用真空輸送機(jī)從SiC碳化硅桶中向砂漿調(diào)和罐中添加SiC碳化硅，當(dāng)達(dá)到要求值時，真空輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。通過安裝在調(diào)和罐上的攪拌電機(jī)帶動攪拌器對砂漿調(diào)和罐中的砂漿進(jìn)行調(diào)和。在自循環(huán)過程中，質(zhì)量流量計在自循環(huán)過程中檢測砂漿調(diào)和罐中砂漿的密度。在設(shè)定時間后測得的密度不符合要求。可以對SiC碳化硅及PEG聚こニ醇進(jìn)行再次添加。在電控系統(tǒng)的操作界面上設(shè)定SiC碳化硅的添加比例，或者設(shè)定所需調(diào)和的砂漿密度。電控系統(tǒng)會通過設(shè)定的數(shù)值自動計算所需添加量。在調(diào)和完成，檢測到密度合格后，砂漿調(diào)和罐一氣動隔膜泵一脈動防止裝置一質(zhì)量流量計一電動三通閥一成品桶管路暢通，氣動隔膜泵開啟，由砂漿調(diào)和罐向成品桶灌裝砂漿，當(dāng)砂漿調(diào)和罐中的砂漿重量降到設(shè)定的保留量吋，電動三通閥切換到自循環(huán)側(cè)。隨后進(jìn)入下一批次的工作過程。砂漿制作裝置，包括砂漿調(diào)和罐、真空輸送機(jī)、真空輸送機(jī)按鈕盒、齒輪泵、稱重裝置、氣動隔膜泵、氣動隔膜泵按鈕盒、質(zhì)量流量計、脈動防止裝置、超聲波液位計、電控系統(tǒng)、攪拌電機(jī)及電動三通閥、集塵器。其特征是，真空輸送機(jī)和超聲波液位計安裝在砂漿調(diào)和罐上，齒輪泵通過管道連接于調(diào)和罐的進(jìn)料ロ，安裝干支架上的氣動隔膜泵進(jìn)料ロ通過管道與砂漿調(diào)和罐的出料ロ相連，氣動隔膜泵出料ロ的物料通過脈動防止裝置、質(zhì)量流量計后經(jīng)過電動三通閥分別進(jìn)入砂漿調(diào)和罐和成品桶。砂漿調(diào)和罐下安裝有稱重裝置，稱重裝置可對砂漿調(diào)和罐中的砂漿重量進(jìn)行檢測。砂漿調(diào)和罐固定在底架上，在砂漿調(diào)和罐上安裝有超聲波液位計，用于對砂漿調(diào)和罐中物料液位的檢測。砂漿調(diào)和罐上安裝有攪拌電機(jī)及攪拌器，用來對物料進(jìn)行攪拌。電控系統(tǒng)包括可編程PLC控制系統(tǒng)、氣壓表、電磁閥、觸控屏，電控系統(tǒng)安裝在底架上，通過控制線與氣動隔膜泵、真空輸送機(jī)、稱重裝置、齒輪泵連接。本發(fā)明的有益效果是，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)砂漿制作的自動生產(chǎn)作業(yè)，而且能夠很好地保證砂漿的性能，即配比與均勻度，并且配比可以通過設(shè)定比例或密度兩種方式來實(shí)現(xiàn)。極大地方便了工作人員的操作。


圖I是本發(fā)明的エ藝流程圖。圖2是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中泵支架的左視圖。圖4是圖2中泵支架的上層俯視圖。圖5是圖2中泵支架的下層俯視圖。本發(fā)明的有益效果是，砂漿制作裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)砂漿制作的自動生產(chǎn)作業(yè)，而且能夠很好地保證砂漿的性能，即配比與均勻度，并且配比可以通過設(shè)定比例或密度兩種方式來實(shí)現(xiàn)。極大地方便了工作人員的操作。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明
由圖1-5可知，設(shè)備上設(shè)有砂漿調(diào)和罐7。齒輪泵5通過管道連于砂漿調(diào)和罐的進(jìn)料ロ。真空輸送機(jī)6安裝在砂漿調(diào)和罐的上面。攪拌器12用于攪拌砂漿調(diào)和罐中的砂漿。氣動隔膜泵14的進(jìn)料ロ通過管道連于砂漿調(diào)和罐的出料ロ，出料ロ通過脈動防止裝置17、質(zhì)量流量計18、電動三通閥19分別與砂漿調(diào)和罐和成品桶11相連。稱重裝置10安裝于砂漿調(diào)和罐的下面，稱重裝置用于檢測砂漿調(diào)和罐中物料的重量。由檢測到的重量和電控系統(tǒng)設(shè)定的砂漿密度值或SiC碳化硅比例計算需添加SiC碳化硅的重量。由集塵器8通過集塵軟管與砂漿調(diào)和罐相連。電動三通閥在砂漿自循環(huán)和灌裝砂漿間切換。用電動三通閥來切換砂漿調(diào)和罐的自循環(huán)模式和砂漿灌裝模式。超聲波液位計13用于檢測砂漿調(diào)和罐中物料的液位。真空輸送機(jī)按鈕盒4和氣動隔膜泵按鈕盒16安裝在泵支架上，分別控制真空輸送機(jī)和氣動隔膜泵。工作吋，首先通過齒輪泵從新PEG聚こニ醇桶中向砂漿調(diào)和罐中添加PEG聚こニ醇，通過稱重傳裝置檢測添加到砂漿調(diào)和罐中PEG聚こニ醇的重量，當(dāng)添加的PEG聚こニ醇重量達(dá)到設(shè)定值時，齒輪泵自動停止運(yùn)行。砂漿調(diào)和罐中物料的液位上升到設(shè)定值時，攪拌電機(jī)帶動攪拌器自動開始運(yùn)轉(zhuǎn)。停止添加PEG聚こニ醇后真空輸送機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，用真空輸送機(jī)從SiC碳化硅桶中向砂漿調(diào)和罐中添加SiC碳化硅，當(dāng)達(dá)到要求值時，真 空輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在添加SiC碳化硅過程中，砂漿調(diào)和罐一氣動隔膜泵一脈動防止裝置—質(zhì)量流量計一電動三通閥一砂漿調(diào)和罐的管路暢通，氣動隔膜泵運(yùn)行，砂漿調(diào)和罐中的砂漿通過管路進(jìn)行自循環(huán)。砂漿調(diào)和罐中的砂漿通過氣動隔膜泵進(jìn)行自循環(huán)的方式，對砂漿進(jìn)行調(diào)和。在自循環(huán)過程中，質(zhì)量流量計在自循環(huán)過程中檢測砂漿調(diào)和罐中砂漿的密度。在設(shè)定時間后測得的密度不符合要求。對SiC碳化硅和PEG聚こニ醇進(jìn)行再次添加。在電控系統(tǒng)的操作界面上設(shè)定SiC碳化硅的添加比例，或者設(shè)定所需調(diào)和的砂漿密度。電控系統(tǒng)會通過設(shè)定的數(shù)值自動計算所需添加量。在調(diào)和完成，檢測到密度合格后，砂漿調(diào)和罐一氣動隔膜泵一脈動防止裝置一質(zhì)量流量計一電動三通閥一成品桶管路暢通，氣動隔膜泵開啟，由砂漿調(diào)和罐向成品桶灌裝砂漿，當(dāng)砂漿調(diào) 和罐中的砂漿重量降到設(shè)定的保留量時氣動隔膜泵停止，電動三通閥切換到自循環(huán)側(cè)。隨后進(jìn)入下一批次的工作過程。
權(quán)利要求
1.一種硅產(chǎn)業(yè)中的砂漿制作方法，包括砂漿制作裝置，其特征是，工作過程是，首先通過齒輪泵從新PEG聚乙二醇桶中向砂漿調(diào)和罐中添加PEG聚乙二醇，通過稱重裝置檢測添加到砂漿調(diào)和罐中PEG聚乙二醇的重量，砂漿調(diào)和罐中物料的液位上升到設(shè)定值時，安裝在調(diào)和罐上的攪拌電機(jī)帶動攪拌器自動開始運(yùn)轉(zhuǎn)，并且砂漿調(diào)和罐一氣動隔膜泵一脈動防止裝置一質(zhì)量流量計一電動三通閥一砂漿調(diào)和罐的管路暢通，氣動隔膜泵運(yùn)行，砂漿調(diào)和罐中的物料通過管路進(jìn)行自循環(huán)，當(dāng)添加的PEG聚乙二醇重量達(dá)到設(shè)定值時，齒輪泵自動停止運(yùn)行，停止添加PEG聚乙二醇后，真空輸送機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，利用真空輸送機(jī)從SiC碳化硅桶中向砂漿調(diào)和罐中添加SiC碳化硅，當(dāng)達(dá)到要求值時，真空輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通過安裝在調(diào)和罐上的攪拌電機(jī)帶動攪拌器對砂漿調(diào)和罐中的砂漿進(jìn)行調(diào)和，工作在調(diào)和過程中，在設(shè)定時間后測得的密度不符合要求，可以對SiC碳化硅和PEG聚乙二醇進(jìn)行再次添加，在電控系統(tǒng)的操作界面上設(shè)定SiC碳化硅的添加比例，或者設(shè)定所需調(diào)和的砂漿密度；電控系統(tǒng)會通過設(shè)定的數(shù)值自動計算所需添加量，在調(diào)和完成，檢測到密度合格后，砂漿調(diào)和罐一氣動隔膜泵一脈動防止裝置一質(zhì)量流量計一電動三通閥I—成品桶管路暢通，氣動隔膜泵開啟，由砂漿調(diào)和罐向成品桶灌裝砂漿，當(dāng)砂漿調(diào)和罐中的砂漿重量降到設(shè)定的保留量時氣動隔膜泵停止，電動三通閥切換到自循環(huán)側(cè)，隨后進(jìn)入下一批次的工作過程。
2.一種實(shí)施權(quán)利要求I的方法的裝置，包括砂漿調(diào)和罐、真空輸送機(jī)、真空輸送機(jī)按鈕盒、齒輪泵、稱重裝置、氣動隔膜泵、氣動隔膜泵按鈕盒、質(zhì)量流量計、脈動防止裝置、超聲波液位計、電控系統(tǒng)、攪拌電機(jī)及電動三通閥、集塵器，真空輸送機(jī)安裝于砂漿調(diào)和罐上，齒輪泵通過管道連接于調(diào)和罐的進(jìn)料口，安裝于泵支架上的氣動隔膜泵進(jìn)料口通過管道與砂漿調(diào)和罐的出料口相連，出料口的物料通過脈動防止裝置、質(zhì)量流量計后經(jīng)過電動三通閥分別進(jìn)入砂漿調(diào)和罐和成品桶，砂漿調(diào)和罐下安裝有稱重裝置，稱重裝置可對砂漿調(diào)和罐中的砂漿重量進(jìn)行檢測，砂漿調(diào)和罐固定在底架上，在砂漿調(diào)和罐上安裝有超聲波液位計，用于對砂漿調(diào)和罐中物料液位的檢測，砂漿調(diào)和罐上安裝有攪拌電機(jī)及攪拌器，用來對物料進(jìn)行攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的所述的硅產(chǎn)業(yè)中的砂漿制作方法，其特征是通過砂漿調(diào)和罐下安裝的稱重裝置對調(diào)和砂漿罐中的砂漿進(jìn)行稱重測量，由檢測到的重量和電控系統(tǒng)設(shè)定的砂漿密度值或SiC碳化硅的所需值，按比例計算需添加SiC碳化硅的重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅產(chǎn)業(yè)中的砂漿制作方法，其特征是采用質(zhì)量流量計在自循環(huán)過程中檢測砂漿密度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硅產(chǎn)業(yè)中的砂漿制作方法，其特征是用電動三通閥來切換調(diào)和砂漿罐的自循環(huán)模式和砂漿搬運(yùn)模式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硅產(chǎn)業(yè)中砂漿制作方法，其主要特征是，包括砂漿制作裝置，通過齒輪泵給調(diào)和砂漿罐中添加PEG聚乙二醇，通過稱重裝置對調(diào)和砂漿罐中的物料進(jìn)行重量檢測，并由檢測的重量及設(shè)定的砂漿密度或SiC碳化硅比例確定添加SiC碳化硅的重量。然后采用真空輸送機(jī)進(jìn)行SiC碳化硅添加。在砂漿調(diào)和過程中調(diào)和砂漿罐中的砂漿自循環(huán)。調(diào)和結(jié)束后采用質(zhì)量流量計檢測砂漿密度，檢測到的密度合格，電動三通閥可以切換到灌裝模式，進(jìn)行砂漿灌裝。其優(yōu)點(diǎn)是，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動生產(chǎn)作業(yè)，而且能保證砂漿的性能，即配比與均勻度，并且配比可以通過設(shè)定比例或密度兩種方式來實(shí)現(xiàn)。極大地方便了工作人員的操作。
文檔編號C01B31/36GK102659108SQ20121010221
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者劉銳, 曹永興, 朱志鵬, 李艷, 王學(xué)衛(wèi), 王巖卿, 王明升, 田宇, 胡占林 申請人:沈陽連城精密機(jī)器有限公司