一種硫化氫生產中的硫化氫發生器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種硫化氫生產中的硫化氫發生器，由筒體、裙座、法蘭蓋、氣體進口、氣體出口、硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管、人孔、液體出口、上液位口、下液位口、反應室、排污管等部分組成。本發明解決了現有硫化氫發生裝置存在反應無法安全穩定控制、導致催化劑失活、設備復雜等問題，本著安全生產、節約成本增加經濟效益的目的，在原有生產硫化氫工藝的基礎上改進了生產硫化氫的硫化氫發生器，通過硫化氫發生器生產硫化氫，實現了反應過程安全穩定控制、催化劑失活量降低的目的，具有結構簡單合理、便于操作、投資少的優點，可廣泛應用于生產硫化氫的工藝中，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產工藝中用于脫硫系統補充硫化氫的工藝中。
【專利說明】一種硫化氫生產中的硫化氫發生器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硫化氫生產中的硫化氫發生器，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產工藝中用于脫硫系統補充硫化氫的硫化氫發生器。
【背景技術】
[0002]電石爐氣制乙二醇的生產工藝中脫硫系統需要補充硫化氫，因此需要使用生產硫化氫的裝置，但目前生產硫化氫的裝置存在以下缺點:一是反應無法穩定控制，造成生產的安全隱患；二是反應裝置的氣體中夾帶水汽比較嚴重，高水氣比、低H2S含量會造成變換發生反硫化反應，導致催化劑的大量失活；三是反應裝置復雜、造價高。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明創造提供一種設備簡單、成本低，運行安全穩定，可以根據生產的需求隨時調整水汽比的硫化氫發生器。
[0004]本發明的技術方案是:本發明所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，包括一筒體，筒體上端設有法蘭蓋，法蘭蓋上設有氣體進口、氣體出口、硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管，筒體側面設有人孔、液體出口、上液位口、下液位口，筒體內部法蘭蓋下部設有反應室，硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管伸入反應室內部，筒體底端設有錐斗，錐斗的頂端設有排污管，筒體下端設有裙座，筒體底端的錐斗放置于裙座中，整個筒體由裙座支撐，氣體進口、氣體出口、硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管、液體出口、上液位口、下液位口和排污管上均設有閥。
[0005]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，反應室為筒狀，反應室上部設有帶螺栓孔的法蘭，反應室通過螺栓被固定在硫化氫發生器的法蘭蓋下部，反應室底部設有溢流管，硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管的底端低于溢流管的頂端，溢流管的底端低于液體出口，反應室側壁上部設置氣體放散口。`
[0006]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，溢流管與硫化氫發生器的筒體內壁間設置溢流管支撐，溢流管通過溢流管支撐固定在硫化氫發生器的筒體內壁上。
[0007]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，法蘭蓋上設有氮氣進口管，氮氣進口管位于筒體軸心處并深入筒體內部，且氮氣進口管的底端低于液體出口 ；氮氣進口管與筒體底端的錐斗間設置氮氣管支撐，氮氣管支撐至少有兩個。
[0008]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，錐斗的邊與筒體軸線夾角40° — 80°。
[0009]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，氣體出口設置絲網破沫器。
[0010]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，筒體外側設置液位旁路，液位旁路上設置液位計。
[0011]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，筒體底端為半圓形、橢圓形或除了水平筒體底端的其它形狀。
[0012]所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，硫化氫發生器的材質為非金屬材料。[0013]本發明通過對現有硫化氫發生裝置存在反應無法安全穩定控制、導致催化劑失活、設備復雜等問題，本著安全生產、節約成本增加經濟效益的目的，在原有生產硫化氫工藝的基礎上改進了生產硫化氫的硫化氫發生器，通過硫化氫發生器生產硫化氫，實現了反應過程安全穩定控制、催化劑失活量降低的目的，同時本發明具有結構簡單合理、便于操作、投資少的優點，可廣泛應用于生產硫化氫的工藝中，特別適用于電石爐氣制乙二醇生產工藝中用于脫硫系統補充硫化氫的工藝中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明中反應室的俯視圖；
圖3為本發明中反應室的A-A剖面圖。
[0015]圖1-3中:1為裙座、2為液體出口、3為筒體、4為人孔、5為法蘭蓋、6為氣體出口、7為氣體進口、8為氮氣進口管、9為硫酸液進口管、10為硫化鈉液體進口管、11為反應室、12為上液位口、13為溢流管、14為溢流管支撐、15為下液位口、16為氮氣管支撐、17為排污管、18為氣體散放口、19為螺栓、20為法蘭。
【具體實施方式】
[0016]參照附圖1-3中，本實施例包括一筒體3，筒體上端設有法蘭蓋5，法蘭蓋上設有氣體進口 7、氣體出口 6、硫酸液進口管9、硫化鈉液體進口管10，筒體側面設有人孔4、液體出口 2、上液位口 12、下 液位口 15，筒體內部法蘭蓋下部設有反應室11，硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管伸入反應室內部，筒體底端設有錐斗，錐斗的頂端設有排污管17，筒體下端設有裙座I,筒體底端的錐斗放置于裙座中，整個筒體由裙座支撐,氣體進口、氣體出口、硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管、液體出口、上液位口、下液位口和排污管上均設有閥。
[0017]另一實施例不同之處在于反應室為筒狀，反應室上部設有帶螺栓孔的法蘭20，反應室通過螺栓19被固定在硫化氫發生器的法蘭蓋下部，反應室底部設有溢流管13，硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管的底端低于溢流管的頂端，溢流管的底端低于液體出口，反應室側壁上部設置氣體放散口 18。
[0018]另一實施例不同之處在于溢流管與硫化氫發生器的筒體內壁間設置溢流管支撐14，溢流管通過溢流管支撐固定在硫化氫發生器的筒體內壁上。
[0019]另一實施例不同之處在于法蘭蓋上設有氮氣進口管8，氮氣進口管位于筒體軸心處并深入筒體內部，且氮氣進口管的底端低于液體出口 ；氮氣進口管與筒體底端的錐斗間設置氮氣管支撐16，氮氣管支撐至少有兩個。
[0020]另一實施例不同之處在于錐斗的邊與筒體軸線夾角40°。
[0021]另一實施例不同之處在于錐斗的邊與筒體軸線夾角60°。
[0022]另一實施例不同之處在于錐斗的邊與筒體軸線夾角80°。
[0023]另一實施例不同之處在于氣體出口設置絲網破沫器。
[0024]另一實施例不同之處在于筒體外側設置液位旁路，液位旁路上設置液位計。
[0025]另一實施例不同之處在于筒體底端為半圓形。
[0026]另一實施例不同之處在于筒體底端橢圓形。[0027]另一實施例不同之處在于筒體底端為到金字塔形。
[0028]另一實施例不同之處在于硫化氫發生器的材質為非金屬材料。
[0029]以下為本發明的工作流程及原理: 來自電石爐氣制乙二醇的生產工藝中脫硫系統的變換氣通過氣體進口 7進入硫化氫發生器筒體內，將配置好的稀硫酸溶液和硫化鈉溶液按比例分別通過硫酸液進口管9、硫化鈉液體進口管10進入反應室11中進行反應，反應生成硫化氫氣體和硫酸鈉溶液，硫化氫氣體通過氣體散放口 18散放到硫化氫發生器筒體內與變換氣進行混合補硫后通過氣體出口6引入原料氣總管至下一工段；硫酸鈉溶液通過溢流管溢流至硫化氫發生器的筒體底部，通過液體出口 2送往下一工序。
【權利要求】
1.一種硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于包括一筒體，筒體上端設有法蘭蓋，法蘭蓋上設有氣體進口、氣體出口、硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管，筒體側面設有人孔、液體出口、上液位口、下液位口，筒體內部法蘭蓋下部設有反應室，硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管伸入反應室內部，筒體底端設有錐斗，錐斗的頂端設有排污管，筒體下端設有裙座，筒體底端的錐斗放置于裙座中，整個筒體由裙座支撐，氣體進口、氣體出口、硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管、液體出口、上液位口、下液位口和排污管上均設有閥。
2.根據權利要求1所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于反應室為筒狀，反應室上部設有帶螺栓孔的法蘭，反應室通過螺栓被固定在硫化氫發生器的法蘭蓋下部，反應室底部設有溢流管，硫酸液進口管、硫化鈉液體進口管的底端低于溢流管的頂端，溢流管的底端低于液體出口，反應室側壁上部設置氣體放散口。
3.根據權利要求2所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于溢流管與硫化氫發生器的筒體內壁間設置溢流管支撐，溢流管通過溢流管支撐固定在硫化氫發生器的筒體內壁上。
4.根據權利要求1所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于法蘭蓋上設有氮氣進口管，氮氣進口管位于筒體軸心處并深入筒體內部，且氮氣進口管的底端低于液體出口 ；氮氣進口管與筒體底端的錐斗間設置氮氣管支撐，氮氣管支撐至少有兩個。
5.根據權利要求2-4任一權利要求所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于錐斗的邊與筒體軸線夾角40° — 80°。
6.根據權利要求 5所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于氣體出口設置絲網破沫器。
7.根據權利要求6所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于筒體外側設置液位旁路，液位旁路上設置液位計。
8.根據權利要求1所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于筒體底端為半圓形、橢圓形或除了水平筒體底端的其它形狀。
9.根據權利要求7或8所述的硫化氫生產中的硫化氫發生器，其特征在于硫化氫發生器的材質為非金屬材料。
【文檔編號】C01B17/16GK103626134SQ201210304714
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月25日 優先權日:2012年8月25日
【發明者】吳彬, 關剛, 張永龍, 唐紅建, 嚴新武, 李剛, 陸俊 申請人:新疆天業（集團）有限公司