專利名稱：一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法
技術領域：
本發明涉及一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法。
背景技術：
電石渣是乙炔生產裝置的工業廢棄物，其成分復雜，除含氫氧化鈣外，還含有金屬氧化物或氫氧化物、二氧化硅及硫化物、磷化物。乙炔生產工藝分為干法乙炔及濕法乙炔工藝，不同的工藝產生的電石渣有所區別，干法乙炔工藝產生的電石渣粒度小、水分低，但硫及磷的含量要比濕法乙炔工藝產生的電石渣高。由于 電石渣產生量大利用價值小，經常作填埋處理，不但占用大量土地，而且污染土壤及水源。PVC樹脂和三氯乙烯等氯產品生產過程中產生的廢鹽酸，由于含有鐵離子、汞的化合物、氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等有毒有害物質，未能用于工業生產，只是作水處理PH值調節用以及中和后排放。中國專利申請文件200610124541. O和200710011126. 9，以及中國專利ZL200810220085. 9 和 ZL200910037554. 8 公開了電石渣的利用方法。由于電石渣和廢鹽酸成分的特殊性，現有利用電石渣生產氯化鈣的方法和廢鹽酸處置方式存在技術缺陷一是用成品鹽酸與電石渣反應，成本高，綜合利用不好；二是電石渣和鹽酸反應產生惡臭氣體，三是廢鹽酸未得到綜合利用。

發明內容
本發明的目的在于提供一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，解決現有技術中廢電石渣與廢鹽酸綜合利用的問題。本發明的技術方案如下。一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于用活性炭對廢電石渣和廢鹽酸分別進行預處理后再混合反應，然后用廢電石渣漿上清液吸收產生的廢氣并調節PH值為12，經抽濾后得到氯化鈣濾液和濾餅，最后將氯化鈣濾液經過濃縮、蒸餾、離心分離、干燥制成氯化鈣；所述氯化鈣濾液的生產流程為將廢電石渣和水按重量比1: (1. 8 2. 2)注入帶有攪拌裝置的活性炭預處理裝置中攪拌成均勻的乳濁液，自然沉降40 60秒，送往壓濾機壓濾得到氫氧化鈣，同時將廢電石渣漿上清液另存備用；廢鹽酸經過活性炭吸附處理得到比較純凈的鹽酸；氫氧化鈣和鹽酸按純物質質量1:(2 2. 3)在反應器中反應，控制反應溫度在80 90°C，產生的廢氣用廢電石渣漿上清液吸收，向反應液中加入廢電石渣漿上清液攪拌調節PH值為12后停止攪拌，將反應液抽濾后得到氯化鈣濾液。所述氫氧化鈣在以活性炭除去硫化物和磷化物等雜質并經過烘干后與廢鹽酸反應。所述處理廢電石渣后的活性炭經過煙氣高溫活化法活化后重復利用。所述氫氧化鈣和鹽酸在反應時先將濃度為25 30%的鹽酸注入反應器中，在攪拌下緩慢加入氫氧化鈣。
所述氫氧化鈣加入完畢后，再加入廢電石渣漿上清液。所述廢電石渣漿上清液的主要成分為氫氧化鈣溶液。所述控制溫度在氫氧化鈣和鹽酸在反應時為85°C。所述氯化鈣是指二水氯化鈣和/或無水氯化鈣。廢電石渣經預處理得到的氫氧化鈣，在與廢鹽酸經預處理得到的鹽酸反應過程中，有廢氣產生。廢氣中的主要成分為硫化氫氣體。由廢電石渣漿上清液中的氫氧化鈣與肺氣腫的硫化氫氣體產生化學反應，以達到吸收處理廢氣的目的。本發明的有益效果以廢鹽酸與廢電石渣為原料，成本低；用25% 30%的鹽酸與氫氧化鈣反應，不僅能增強反應效果，還有節能的作用；利用廢電石渣漿上清液中的氫氧化鈣與廢氣中的硫化氫反應，解決了廢氣排放的問題，廢鹽酸和廢電石渣的預處理和反應時合理的控制溫度有利于反應徹底，保證產品的質量，實現了廢電石渣和廢鹽酸的有效綜合 利用。若控制溫度在氫氧化鈣和鹽酸反應時為85°C，其反應效果較好，附圖標記

圖1為本發明的流程簡圖。
具體實施例方式為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的描述，但不構成對本發明保護范圍的限定。圖1為本發明的流程簡圖。如圖1所示，本發明是將廢電石渣和水混合后經過活性炭預處理得到廢電石渣漿上清液和氫氧化鈣；將廢鹽酸經過活性炭預處理后得到鹽酸；接著將氫氧化鈣和鹽酸混合在一起反應，得到的廢氣由廢電石渣漿上清液吸收，在氫氧化鈣放入后，向氫氧化鈣和鹽酸的反應液中加入廢電石渣漿上清液，獲得氯化鈣濾液和濾餅，氯化鈣濾液經處理得到氯化鈣產品。實施例1將廢電石渣和水按重量比1:1. 8注入帶有攪拌裝置的活性炭預處理裝置中攪拌成均勻的乳濁液，自然沉降40秒，送往壓濾機壓濾得到氫氧化鈣，同時將廢電石渣漿上清液另存備用；廢鹽酸經過活性炭吸附處理得到比較純凈的鹽酸。取400g25%鹽酸用于IOOOml燒瓶中，攪拌下緩慢加入經活性炭預處理干燥破碎后的電石渣(氫氧化鈣)140g，控制反應溫度在90°C，產生的廢氣用1%廢電石渣漿上清液(氫氧化鈣溶液)吸收。加料結束繼續攪拌反應至PH值為12后停止攪拌，過濾。稱取400g濾液在電爐上加熱濃縮至氯化鈣質量百分比濃度為60%后移至高溫爐中在240°C下烘2h，冷卻后得到103克白灰色無水氯化鈣。經測定，氫氧化鈣吸收液中二階硫為未檢出，所制得的無水氯化鈣產品氯化鈣含量大于98%，雜質達到HG/T2327-2004工業氯化鈣標準I型固體氯化鈣質量指標。實施例2將廢電石渣和水按重量比1:2注入帶有攪拌裝置的活性炭預處理裝置中攪拌成均勻的乳濁液，自然沉降50秒，送往壓濾機壓濾得到氫氧化鈣，同時將廢電石渣漿上清液另存備用；廢鹽酸經過活性炭吸附處理得到比較純凈的鹽酸。取400g30%鹽酸于IOOOml燒瓶中，攪拌下緩慢加入電石渣(氫氧化鈣)150g (含水量8%，干基氫氧化鈣含量80%，粒徑小于1mm)，同步加入3g活性炭，反應溫度控制在85°C，產生的廢氣用1%氫氧化鈣溶液吸收。加料結束繼續攪拌反應至pH值為12后停止攪拌，過濾。稱取400g濾液在電爐上加熱濃縮至氫氧化鈣質量百分比濃度為60%后移至高溫爐中在240°C下烘2h，冷卻后得到140克灰白色無水氯化鈣。經測定，氫氧化鈣吸收液中二階硫未檢出，所制得的無水氯化鈣產品氯化鈣含量大于98%，雜質達到HG/T2327-2004工業氯化鈣標準I型固體氯化鈣質量指標。實施例3將廢電石渣和水按重量比1:2. 2注入帶有攪拌裝置的活性炭預處理裝置中攪拌成均勻的乳濁液，自然沉降60秒，送往壓濾機壓濾得到氫氧化鈣，同時將廢電石渣漿上清液另存備用；廢鹽酸經過活性炭吸附處理得到比較純凈的鹽酸。取300g30%鹽酸于IOOOml燒瓶中，攪拌下緩慢加入電石渣(氫氧化鈣)110g(含水量8%，干基氫氧化鈣含量80%，粒徑小于1mm)，同步加入3g活性炭，反應溫度控制在80°C，產生的廢氣用1%氫氧化鈣溶液吸收。加料結束繼續攪拌反應至PH值為12后停止攪拌，過濾。稱取350g濾液在電爐上加熱濃縮至氫氧化鈣質量百分比濃度為60%后移至高溫爐中在160°C下烘2h，冷卻后得到110克灰 白色二水氯化鈣。經測定，二水氯化鈣(以CaCl2計)的質量分數/% = 70. 8%，鎂及堿金屬氯化物(以 NaCl 計)/% = 3. 7%，水不溶物 /% = O. 18%，堿度[以 Ca (OH) 2 計]/% = O. 33%，硫酸鹽(以CaSC) 4計)/% = O. 19%。達到一等品指標要求。
權利要求
1.一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于用活性炭對廢電石渣和廢鹽酸分別進行預處理后再混合反應，然后用廢電石渣漿上清液吸收產生的廢氣并調節PH值為12，經抽濾后得到氯化鈣濾液和濾餅，最后將氯化鈣濾液經過濃縮、蒸餾、離心分離、干燥制成氯化鈣；所述氯化鈣濾液的生產流程為 將廢電石渣和水按重量比1: (1. 8 2. 2)注入帶有攪拌裝置的活性炭預處理裝置中攪拌成均勻的乳濁液，自然沉降40 60秒，送往壓濾機壓濾得到氫氧化鈣，同時將廢電石渣漿上清液另存備用；廢鹽酸經過活性炭吸附處理得到比較純凈的鹽酸；氫氧化鈣和鹽酸按純物質質量1:(2 2. 3)在反應器中反應，控制反應溫度在80 90°C，產生的廢氣用廢電石渣漿上清液吸收，向反應液中加入廢電石渣漿上清液攪拌調節PH值為12后停止攪拌，將反應液抽濾后得到氯化鈣濾液。
2.根據權利要求1所述的一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于所述氫氧化鈣在以活性炭除去硫化物和磷化物等雜質并經過烘干后與廢鹽酸反應。
3.根據權利要求1所述的一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于所述處理廢電石渣后的活性炭經過煙氣高溫活化法活化后重復利用。
4.根據權利要求1所述的一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于所述氫氧化鈣和鹽酸在反應時先將濃度為25 30%的鹽酸注入反應器中，在攪拌下緩慢加入氫氧化鈣。
5.根據權利要求4所述的一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于所述氫氧化鈣加入完畢后，再加入廢電石渣漿上清液。
6.根據權利要求1所述的一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于所述廢電石渣漿上清液的主要成分為氫氧化鈣溶液。
7.根據權利要求1所述的一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于所述控制溫度在氫氧化鈣和鹽酸在反應時為85°C。
8.根據權利要求1所述的一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，其特征在于所述氯化鈣是指二水氯化鈣和/或無水氯化鈣。
全文摘要
本發明公開了一種處理廢電石渣和廢鹽酸的方法，將廢電石渣和水按重量比注入帶有攪拌裝置的活性炭預處理裝置中攪拌成均勻的乳濁液，自然沉降，送往壓濾機壓濾得到氫氧化鈣，同時將廢電石渣漿上清液另存備用；廢鹽酸經過活性炭吸附處理得到比較純凈的鹽酸；氫氧化鈣和鹽酸按純物質質量在反應器中反應，控制反應溫度，產生的廢氣用廢電石渣漿上清液吸收，向反應液中加入廢電石渣漿上清液攪拌調節pH值為12后停止攪拌，將反應液抽濾后得到氯化鈣濾液和濾餅，最后將氯化鈣濾液經過濃縮、蒸餾、離心分離、干燥制成氯化鈣。本發明成本低，解決了廢氣排放的問題，有利于反應徹底，保證產品的質量，實現了廢電石渣和廢鹽酸的有效綜合利用。
文檔編號C01B7/07GK103011079SQ20121055550
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者梅桂, 宋聚鑄, 唐興蘭, 施尚明, 陳旭 申請人:貴州開磷(集團)有限責任公司