專利名稱：一種利用石膏生產二氧化硫的方法
技術領域：
本發明涉及一種二氧化硫的生產方法，尤其是涉及一種利用石膏生產二氧化硫的方法。
背景技術：
目如,我國硫酸生廣多以硫橫或硫鐵礦為原料，其中關鍵一步就是制備出聞純度的二氧化硫中間體。隨著硫磺和硫鐵礦資源的日趨枯竭，硫磺和硫鐵礦原料的價格也不斷上漲，硫酸生產成本逐漸提高，尋找新的原料、新的工藝生產硫酸勢在必行。
CN101513993A于2009年8月26日公開了一種利用硫酸鎂生產硫酸的方法，該方法主要采用懸浮煅燒、二氧化硫煙氣回用對硫酸鎂原料進行預加熱、以及“兩轉兩吸”的轉化工藝，其存在的缺陷是該方法以硫酸鎂的煅燒、還原過程為中心，二氧經硫的轉化過程需要經過四個步驟，反應過程過度管繁瑣，過多的步驟會增加生產過程中有害氣體排放的增加，且能耗較高；此外，該過程中引入了新的燃料，所得二氧化硫中含有雜質，純度較低，轉化率不高。發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種產品純度彡99. 2% (V/V)的利用石膏生產二氧化硫的方法。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種利用石膏生產二氧化硫的方法， 包括以下步驟(1)將石膏粉碎成50-1000目(優選500-800目)的粉末，在溫度300_400°C(優選 340-360°C)下煅燒30-90min，同時進行攪拌，將產生的水蒸氣通過真空泵抽出，并通過含有氯化鈷的硅膠干燥劑干燥吸收；(2)在攪拌狀態下，將步驟(I)煅燒后的固體粉末升溫至1200-1400°C(優選 1250-1350°C )繼續煅燒30-60min，同時抽取煅燒過程中產生的二氧化硫、氧氣，所得二氧化硫、氧氣通過800-1000°C的金屬銅網，除去氧氣,得二氧化硫。
進一步，步驟(I)中，所述石膏優選白度彡80度，純度彡99被％的石膏。
本發明首先將石膏粉末進行300-400°C的低溫煅燒，脫出其中所含的結晶水， 并通過含有氯化鈷的硅膠干燥劑干燥吸收脫出的水分，然后將低溫煅燒后的固體粉末在 1200-1400°C進行高溫煅燒，分解生成二氧化硫與氧氣，氧氣在800-1000°C下通過 致密的銅網被除去，余下的即為二氧化硫。
本發明整個過程不引入二次雜質，生成的二氧化硫純度> 99. 2wt% (V/V)，整個工藝過程節能環保，可很好地解決現有硫酸生產過程中二氧化硫純度過低、轉化率不高以及能耗過高的難題。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1本實施例包括以下步驟(1)將白度85度，純度99.5wt%的石膏粉碎，過500目篩，將所得粉末在340°C下煅燒 60min，同時進行攪拌，將產生的水蒸氣通過真空泵抽出，并通過含有氯化鈷的硅膠干燥劑干燥吸收；(2)在攪拌狀態下，將步驟(I)煅燒后的固體粉末升溫至1250°C繼續煅燒45min，同時抽取煅燒過程中產生的二氧化硫、氧氣，所得二氧化硫、氧氣通過900°C的金屬銅網，除去氧氣，得純度為99. 3% (V/V) 二氧化硫。
實施例2本實施例包括以下步驟(1)將白度89度，純度99.8wt%的石膏粉碎，過600目篩，將所得粉末在溫度350°C下煅燒50min，同時進行攪拌，將產生的水蒸氣通過真空泵抽出，并通過含有氯化鈷的硅膠干燥劑干燥吸收；(2)在攪拌狀態下，將步驟(I)煅燒后的固體粉末升溫至1300°C繼續煅燒50min，同時抽取煅燒過程中產生的二氧化硫、氧氣，所得二氧化硫、氧氣通過900°C的金屬銅網，除去氧氣，得純度為99. 4% (V/V) 二氧化硫。
實施例3本實施例包括以下步驟(1)將白度88度，純度99.8wt%的石膏粉碎，過700目篩，將所得粉末在溫度380°C下煅燒80min，同時進行攪拌，將產生的水蒸氣通過真空泵抽出，并通過含有氯化鈷的硅膠干燥劑干燥吸收；(2)在攪拌狀態下，將步驟(I)煅燒后的固體粉末升溫至1350°C繼續煅燒60min，同時抽取煅燒過程中產生的二氧化硫、氧氣，所得二氧化硫、氧氣通過950°C的金 屬銅網，除去氧氣，得純度為99. 8% (V/V) 二氧化硫。
權利要求
1.一種利用石膏生產二氧化硫的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將石膏粉碎成50-1000目的粉末，在溫度300-400°C下煅燒30_90min，同時進行攪拌，將產生的水蒸氣通過真空泵抽出，并通過含有氯化鈷的硅膠干燥劑干燥吸收；(2)在攪拌狀態下，將步驟(I)煅燒后的固體粉末升溫至1200-1400°C繼續煅燒30-60min，同時抽取煅燒過程中產生的二氧化硫、氧氣，所得二氧化硫、氧氣通過 800-1000°C的金屬銅網，除去氧氣，得二氧化硫。
2.根據權利要求1所述的利用石膏生產二氧化硫的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述石膏為白度彡80度，純度彡99被％的石膏。
全文摘要
一種利用石膏生產二氧化硫的方法，包括以下步驟(1)將石膏粉碎成50-1000目的粉末，在溫度300-400℃下煅燒30-90min，同時進行攪拌，將產生的水蒸氣通過真空泵抽出，并通過含有氯化鈷的硅膠干燥劑干燥吸收；(2)在攪拌狀態下，將步驟(1)煅燒后的固體粉末升溫至1200-1400℃繼續煅燒30-60min，同時抽取煅燒過程中產生的二氧化硫、氧氣，所得二氧化硫、氧氣通過800-1000℃的金屬銅網，除去氧氣，得二氧化硫。本發明整個過程不引入二次雜質，生成的二氧化硫純度≥99.2wt%(V/V)，整個工藝過程節能環保。
文檔編號C01B17/50GK103058145SQ20121057755
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀鳴 申請人:劉立文