專利名稱：一種非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉領(lǐng)域，特別是一種非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣處理主要采用石灰吸收或鈉鹽吸收兩種方法。
石灰吸收法，是將石灰進行消化和漿化處理后，得到石灰漿液，然后用石灰漿液對非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣進行吸收處理，吸收后生成亞硫酸鈣。由于生成的亞硫酸鈣和其氧化產(chǎn)物硫酸鈣沒有工業(yè)化應(yīng)用價值，無法以產(chǎn)品形式回收，只能堆放，形成了二次污染，污染源從非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣轉(zhuǎn)移到亞硫酸鈣產(chǎn)物，污染沒有得到有效根治。
鈉鹽吸收法，是將堿性鈉鹽如碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、亞硫酸鈉等調(diào)配成溶液后，作為吸收劑吸收非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣，生成亞硫酸氫鈉溶液，亞硫酸氫鈉溶液進行加熱分解，得到高濃度的二氧化硫氣體和亞硫酸鈉溶液，高濃度的二氧化硫氣體進行溶液處理或制取硫酸，形成產(chǎn)品，亞硫酸鈉溶液作為吸收劑進行再循環(huán)吸收。該方法有效解決了二氧化硫的污染問題，沒有產(chǎn)出二次污染物，實現(xiàn)了變廢為寶，但該方法消耗大量的能源，使得處理成本很高，在經(jīng)濟上不具備合理性，因此，沒有在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法，該方法能夠?qū)⒎欠€(wěn)態(tài)煙氣中的二氧化硫污染物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩岙a(chǎn)品，不產(chǎn)生二次污染物，有效保護了環(huán)境；同時具有氧化鋅吸收劑來源廣泛、吸收與浸出過程消耗的能源動力小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的一種非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法， 包括如下步驟
將含鋅40 80%的氧化鋅以5 10 1的液固比進行漿化后，輸入湍球吸收塔內(nèi)，吸收流經(jīng)塔內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣，吸收后的煙氣二氧化硫含量低于850毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放，吸收后生成的亞硫酸鋅漿液，用壓濾機進行固液分離，壓濾溶液返回氧化鋅漿化，壓濾渣用稀硫酸或電解廢液浸出，浸出溫度在30 85°C，浸出時間3 5小時，浸出后的漿液可用于生產(chǎn)硫酸鋅、電解鋅、碳酸鋅、氧化鋅等產(chǎn)品，浸出產(chǎn)出的二氧化硫氣體濃度高于10%， 用風(fēng)機輸送到二轉(zhuǎn)二吸硫酸制取系統(tǒng)進行制取硫酸產(chǎn)品。
亞硫酸鋅用稀硫酸或電解廢液浸出，生成硫酸鋅溶液和濃度高于10%的二氧化硫氣體，硫酸鋅溶液用于生產(chǎn)硫酸鋅、電解鋅、碳酸鋅、氧化鋅等產(chǎn)品，濃度高于10%的二氧化硫氣體制取硫酸。
本發(fā)明的突出優(yōu)點在于
能夠?qū)舛鹊陀?.0%的二氧化硫非穩(wěn)態(tài)煙氣，經(jīng)過氧化鋅吸收、稀硫酸浸出后， 得到二氧化硫濃度高于10%的氣體，并制取硫酸，不產(chǎn)出二次污染物，實現(xiàn)變廢為寶。


圖1為本發(fā)明所述的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法的工藝流程圖。
具體實施方式
以下通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
實施例1
本實施例為本發(fā)明所述的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法的第一實例，包括如下步驟
含鋅45%的氧化鋅按5 1的液固比進行漿化，用泵輸入三級湍球吸收塔內(nèi)，輸送量為30立方米/小時，吸收流經(jīng)塔內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣，煙氣入塔流量為15000 30000立方米/小時，煙氣二氧化硫濃度為0. 35 2. 35%，吸收溫度為常溫。吸收后的煙氣二氧化硫含量360毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，吸收后生成的亞硫酸鋅漿液，用壓濾機進行固液分離，壓濾溶液返回氧化鋅漿化，濕態(tài)壓濾渣10噸，用含酸150克/升的電解廢液20立方米浸出，浸出溫度在40°C，浸出時間3小時，浸出后的漿液可用于生產(chǎn)電解鋅產(chǎn)品，浸出產(chǎn)出的二氧化硫氣體濃度15%，用風(fēng)機輸送到二轉(zhuǎn)二吸硫酸制取系統(tǒng)進行制取硫酸產(chǎn)品，硫酸產(chǎn)品含量達到98. 5%。
實施例2
本實施例為本發(fā)明所述的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法的第二實例，包括如下步驟
含鋅60%的氧化鋅，按8 1的液固比進行漿化后，用泵輸入三級湍球吸收塔內(nèi)，輸送流量為40立方米/小時，吸收流經(jīng)塔內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣，煙氣入塔流量為 25000 35000立方米/小時，煙氣二氧化硫濃度為1. 58 3. 82%，吸收在常溫下進行，吸收后的煙氣二氧化硫含量450毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，直接排放，吸收后生成的亞硫酸鋅漿液， 用壓濾機進行固液分離，壓濾溶液返回氧化鋅漿化，壓濾渣12噸，用含酸160克/升的電解廢液浸出，浸出溫度在65°C，浸出時間4小時，浸出后的漿液可用于生產(chǎn)電解鋅產(chǎn)品，浸出產(chǎn)出的二氧化硫氣體濃度18%，用風(fēng)機輸送到二轉(zhuǎn)二吸硫酸制取系統(tǒng)進行制取硫酸產(chǎn)品， 硫酸產(chǎn)品含量達到98. 7%。
實施例3
本實施例為本發(fā)明所述的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法的第三實例，包括如下步驟
含鋅80%的氧化鋅，按10 1的液固比進行漿化后，用泵輸入三級湍球吸收塔內(nèi)，輸送流量為50立方米/小時，吸收流經(jīng)塔內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣，煙氣入塔流量為 20000 50000立方米/小時，煙氣二氧化硫濃度為1. 08 5. 82%，吸收后的煙氣二氧化硫含量低于652毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，直接排放，吸收后生成的亞硫酸鋅漿液，用壓濾機進行固液分離，壓濾溶液返回氧化鋅漿化，壓濾渣15噸，用200克/升的稀硫酸16立方米浸出， 浸出溫度在85°C，浸出時間5小時，浸出后的漿液可用于生產(chǎn)電解鋅產(chǎn)品，浸出產(chǎn)出的二氧化硫氣體濃度為22%，用風(fēng)機輸送到二轉(zhuǎn)二吸硫酸制取系統(tǒng)進行制取硫酸產(chǎn)品，硫酸產(chǎn)品含量達到98.6%。
權(quán)利要求
1.一種非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法，其特征在于，該方法包括如下步驟(1)將含鋅40 80%的氧化鋅按體積與重量比為5 10 1的液體與固體的比例進行漿化后，輸入湍球吸收塔內(nèi)，吸收流經(jīng)塔內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣，吸收后的煙氣二氧化硫含量低于850毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 9078-1996) 中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，直接排放，(2)吸收后生成的亞硫酸鋅漿液，用壓濾機進行固液分離，壓濾溶液返回氧化鋅漿化， 壓濾渣用含硫酸20 200克/升的稀硫酸溶液或電解廢液浸出，浸出溫度在30 85°C，浸出時間3 5小時，浸出后的漿液用于生產(chǎn)硫酸鋅、電解鋅、碳酸鋅和氧化鋅產(chǎn)品，(3)浸出產(chǎn)出的二氧化硫氣體濃度高于10%，用風(fēng)機輸送到二轉(zhuǎn)二吸硫酸制取系統(tǒng)進行制取硫酸產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法，其特征在于，所述非穩(wěn)態(tài)的二氧化硫煙氣中二氧化硫的濃度為0. 1 6. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法，其特征在于，所述氧化鋅為含鋅40 80%的氧化鋅煙塵、氧化鋅焙砂或濕法工藝生產(chǎn)的氧化鋅。
全文摘要
一種非穩(wěn)態(tài)二氧化硫煙氣的處理方法，采用氧化鋅吸收非穩(wěn)態(tài)的二氧化硫煙氣生成亞硫酸鋅，吸收后的煙氣二氧化硫含量低于850毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，亞硫酸鋅用稀硫酸浸出生成硫酸鋅和二氧化硫氣體，浸出生成的二氧化硫氣體濃度高于10％，濃度高于10％的二氧化硫氣體制取硫酸。采用本發(fā)明能夠?qū)⒎欠€(wěn)態(tài)煙氣中的二氧化硫污染物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩岙a(chǎn)品，不產(chǎn)生二次污染物，有效保護了環(huán)境；同時具有氧化鋅吸收劑來源廣泛、吸收與浸出過程消耗的能源動力小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
文檔編號B01D53/78GK102500215SQ20111036405
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者廖春圖, 廖柏俊, 文丕忠, 梁敏炎, 蔣光佑, 陶政修 申請人:來賓華錫冶煉有限公司