本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物回收利用領(lǐng)域，具體是一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，開發(fā)了一種低能耗、大尺寸cfrp高效回收cf的新方法。具體方法是在常溫常壓下將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸泡在降解滲透劑中，使樹脂基體溶脹降解，分離出碳纖維或其填料，經(jīng)洗滌干燥后制得再生碳纖維，再將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑加入到赤泥與黏土混合物中，燒結(jié)制備建筑保溫或裝飾材料，或者將滲透廢液和碳纖維廢絲混合物直接加入與赤泥和黏土混合燒結(jié)，制備碳纖維增強(qiáng)建筑保溫或裝飾材料。

背景技術(shù)：

赤泥是氧化鋁冶煉過程中排出的固體廢棄物，每生產(chǎn)１ｔ氧化鋁會(huì)產(chǎn)出1.0-1.8ｔ赤泥【王洪等，基于直接還原熔分的拜耳赤泥綜合利用試驗(yàn)研究，輕金屬，2013,1:19-22；朱軍等，赤泥的綜合回收與利用，礦產(chǎn)保護(hù)與利用，2008,2:52-54】。目前，我國赤泥累計(jì)堆存量已達(dá)3.5億ｔ【劉昌俊等．燒結(jié)法赤泥基本特性研究,環(huán)境工程學(xué)報(bào)，2009,3(4):739-742；姜躍華等．鄭州氧化鋁廠赤泥化學(xué)和礦物特征及資源化利用探討，輕金屬，2007,10:18-21】。綜合利用率僅為5%。赤泥大量閑置堆存，既占用土地，浪費(fèi)資源，又對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，阻礙了鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。赤泥輕質(zhì)保溫磚具有密度低、保溫隔熱性能好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，為不燃材料，可廣泛應(yīng)用于綠色節(jié)能建筑。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,建筑的能耗問題備受關(guān)注,我國建筑能耗是發(fā)達(dá)國家的3倍,建筑能耗從1978年起占能源總消耗量的10%上升到30%以上。進(jìn)入21世紀(jì)后,研發(fā)新型高效保溫墻體材料,受到世界各國的普遍重視,特別是歐洲和美國。為使赤泥建筑材料更好的滿足建筑功能改善和建筑節(jié)能的要求,必須不斷研究、開發(fā)有利于改善建筑環(huán)境、節(jié)能、節(jié)土、利廢、保護(hù)環(huán)境的高強(qiáng)、多功能的建筑材料的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料按基體分類，主要分兩大類:一類是熱固性基體，如常見的環(huán)氧樹脂、非飽和聚酯樹脂；另一類是熱塑性基體，如常見的尼龍、聚醚乙醚酮樹脂。這兩類基體材料有許多不同的性質(zhì)。熱塑性基體是利用樹脂的融化、流動(dòng)、冷卻、固化的物理狀態(tài)的變化實(shí)現(xiàn)的。其物理狀態(tài)的變化是可逆的，即再成型、加工是可能的。與此相比，熱固性基體的成型是利用樹脂分子間的化學(xué)反應(yīng)、固化后形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其過程是不可逆的。具有不溶不熔的特性，因此其回收非常困難。

隨著碳纖維復(fù)合材料日益廣泛的應(yīng)用，所產(chǎn)生的熱固性樹脂廢舊物與日俱增,一方面給環(huán)境帶來了巨大的壓力，另一方面復(fù)合材料中含有高價(jià)值的碳纖維成分,如果對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行簡單堆積或掩埋處理，就會(huì)造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，因而熱固性樹脂及其復(fù)合材料的回收日益受到學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的關(guān)注。

由于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)各異，所用樹脂基體也千差萬別，沒有任何一種方法能解決所有復(fù)合材料的回收問題，因此必須根據(jù)復(fù)合材料本身的特點(diǎn)，發(fā)展合適的系統(tǒng)解決方案，解決每一類材料的回收問題。世界上很多國家，尤其是歐美發(fā)達(dá)國家，已經(jīng)出臺(tái)很多關(guān)于熱固性樹脂及其復(fù)合材料處理的相關(guān)法令，禁止采用對(duì)環(huán)境有潛在危害的方法來處理這些固體廢棄物。總體上看，復(fù)合材料的回收技術(shù)必然向著綠色環(huán)保、低能耗、低腐蝕的方向發(fā)展，且要求回收產(chǎn)物可高值再利用，滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

本文從碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料和赤泥固體廢棄物綜合處理問題出發(fā)，采用以廢治廢方法，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)使用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物回收利用領(lǐng)域，開發(fā)了一種低能耗、大尺寸cfrp高效回收cf的新方法。具體方法是常溫常壓下將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸泡在滲透降解劑中，使樹脂基體溶脹降解，通過離心或過濾方法分離出碳纖維或其填料，經(jīng)洗滌干燥后制得再生碳纖維或其填料，同時(shí)將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑，加入到赤泥和黏土中制備建筑保溫材料。本發(fā)明的目的是要解決碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中高價(jià)值碳纖維的再生和赤泥固體廢棄物的綜合利用問題，該方法的優(yōu)點(diǎn)是在常溫常壓下處理碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物，在接近零能耗的常溫常壓下實(shí)現(xiàn)碳纖維和樹脂基體的分離和碳纖維的再生利用，工藝流程簡單，不需要進(jìn)行預(yù)加工，可以直接處理大尺寸碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，節(jié)省了破碎和粉碎的費(fèi)用，不需要進(jìn)行加熱，降低了能耗，不需要進(jìn)行加壓，降低了加工設(shè)備要求，而且再生碳纖維或填料不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，滲透分離廢液可以作為建筑保溫材料的粘接劑和造孔劑，完全實(shí)現(xiàn)了碳纖維材料的再生和赤泥固體廢棄物的循環(huán)利用。

一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法。

1.一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征是按照如下步驟進(jìn)行:（1）將碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角廢料或其使用過程產(chǎn)生的廢棄物收集、除雜、洗滌干燥；（2）將碳纖維復(fù)合材料廢棄物浸入滲透降解劑中在0-100°c浸泡1-300小時(shí)；（3）將已經(jīng)滲透降解完全的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物混合物過濾、離心或膜分離得到碳纖維和浸透廢液；（4）將分離所得碳纖維進(jìn)一步用溶劑洗滌、干燥得到再生碳纖維；（5）將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例（5-30%）加入赤泥（10-70%）、水泥（10-70%）、“黏土”（10-70%）中攪拌，混合均勻后，壓制成型干燥，在燒結(jié)溫度為1000-1200℃保溫3-6小時(shí)，制成建筑保溫或裝飾材料。（6）或者將步驟（3）所得滲透廢液和碳纖維混合物直接作為填料、粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例（5-30%）加入赤泥（10-70%）、水泥（10-70%）、“黏土”（10-70%）中攪拌，混合均勻后，壓制成型干燥，在燒結(jié)溫度為1000-1200℃保溫3-6小時(shí)，制成碳纖維增強(qiáng)建筑保溫或裝飾材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于所述的碳纖維復(fù)合材料廢棄物是指來自于碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品、加工過程中的邊角廢料或者實(shí)際使用后產(chǎn)生的垃圾廢物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于所述的碳纖維復(fù)合材料廢棄物是指碳纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚苯乙烯樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚甲醛樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚芳砜樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚醚砜樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚氨酯樹脂復(fù)合材料、碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料或碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂復(fù)合材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于所述滲透降解劑是指氫溴酸、氫碘酸、濃硫酸、鹽酸、磷酸、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、高錳酸鉀、高錳酸鈉、二氧化錳、五氧化二釩、過氧化氫、過氧化鈉、四氫呋喃、二氧六環(huán)、c2-c15烷基醚或芳香醚、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮、二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的1種或2-10種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于所述“黏土”是指膨潤土、硅藻土、頁巖、鉀長石、石英、石灰、石膏、滑石、高嶺土、粉煤灰、電石渣中的1種或2-4種原料混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于所述的建筑保溫或裝飾材料是指保溫磚、地面磚、隔熱瓦或裝飾板材。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于其（3）步驟所述的將已經(jīng)滲透降解完全的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物混合物過濾或離心分離得到碳纖維和浸透廢液；也可以不經(jīng)分離按質(zhì)量比例（5-30%）加入赤泥（10-70%）、水泥（10-70%）、“黏土”（10-70%）混合物中，攪拌均勻，壓制成型干燥，在燒結(jié)溫度為1000-1200℃保溫3-6小時(shí)，制成碳纖維增強(qiáng)建筑保溫或裝飾材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于所述步驟（4）所述碳纖維洗滌用溶劑是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氫呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1種或2-10溶劑的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗綜合回收利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法，其特征在于所述赤泥是指氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的燒結(jié)法赤泥或拜爾法赤泥。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綜合利用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥廢棄物的方法，其特征在于所述的再生碳纖維和浸透廢液分離方法是指過濾分離、離心分離或膜分離中的一種或2-3種方法共用。

本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，常溫常壓解聚回收碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，所需設(shè)備成本低，又可以對(duì)大尺寸進(jìn)行連續(xù)處理，大幅度的降低了回收廢棄碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的成本，在降低廢棄碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料材料和赤泥的堆積保管費(fèi)用的同時(shí)，并且再生了高附加值產(chǎn)品碳纖維及建筑保溫材料，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的高效循環(huán)利用，可以促進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，整個(gè)處理過程，以廢治廢，變廢為寶，使廢料成為資源化利用材料和綠色材料。

附圖說明

圖1碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物與赤泥綜合利用工藝流程。

圖2碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生碳纖維圖片。

具體實(shí)施方式

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和赤泥固體廢棄物的低能耗綜合回收利用，再生碳纖維與燒結(jié)保溫磚工藝過程如圖1所示:。

實(shí)施例1碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚和四氫呋喃的混合液（9:1:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透24小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去二氧六環(huán)后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(1:1:1)混合攪拌均勻，加入10%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例2碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚和聚乙二醇400的混合液（7:2:2）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透48小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去石油醚后，作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:20:30)混合攪拌均勻，加入10%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例3碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和二氧六環(huán)的混合液（6:5:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透36小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去二氧六環(huán)后，加入赤泥、粉煤灰、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例（35:25:30）混合攪拌均勻，加入10%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例4碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(2:1:1)混合攪拌均勻，加入10%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例5碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃和乙醚的混合液（9:1:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透22小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和乙醚，后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(3:2:1)混合攪拌均勻，加入13%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例6碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚、三甘醇的混合液（9:1:2），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透32小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(3:1:2)混合攪拌均勻，加入15%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例7碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、聚乙二醇800的混合液（8:1:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透8小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、高嶺土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(1:1:1)混合攪拌均勻，加入18%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例8碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料釜放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（9:1:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透38小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和甲苯后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、高嶺土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(1:1:1)混合攪拌均勻，加入19%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例9碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，氫溴酸、二氧六環(huán)的混合液（4:5:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去二氧六環(huán)后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、高嶺土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(3:2:1)混合攪拌均勻，加入20%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例10碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料罐放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（5:4:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透68小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、高嶺土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(3:1:2)混合攪拌均勻，加入20%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（110℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例11碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、聚乙二醇400的混合液（5:3:3），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(1:1:1)混合攪拌均勻，加入8%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例12碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（6:3:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃，浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、頁巖分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(3:3:1)混合攪拌均勻，加入10%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（110℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例13碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、甲苯、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透148小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去甲苯和二氧六環(huán)后作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、鉀長石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(4:2:1)混合攪拌均勻，加入12%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例14碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透45小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、水泥分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(1:1:1)混合攪拌均勻，加入5%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例15碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的陶瓷槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鉀的混合液（8:2）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透82小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、水泥分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(3:2:3)混合攪拌均勻，加入20%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例16碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆媒笍U液作為成孔劑，將赤泥、粉煤灰、高嶺土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(35:25:15)混合攪拌均勻，加入10%成孔劑和適量的水?dāng)嚢瑁缓髮⑵涞谷?0mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（115℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例17碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時(shí)后，得到碳纖維和廢液混合物，將赤泥、粉煤灰、水泥分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(1:1:1)混合，加入20%浸透廢液和碳纖維混合物，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例18碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸和高錳酸鉀（9:1）混合試劑，將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透85小時(shí)后，得到碳纖維和廢液混合物，將赤泥、粉煤灰、水泥分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:20:25)混合，加入20%浸透廢液和碳纖維混合物，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例19碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的鐵槽中，加入氫溴酸、二氧六環(huán)的混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去二氧六環(huán)后作為造孔劑，將赤泥、粉煤灰、水泥分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例20碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料管材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃的混合液（8:2）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透96小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后作為造孔劑，將赤泥、粉煤灰、硅藻土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:30:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例21碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液后作為造孔劑，將赤泥、粉煤灰、石灰分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例22碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料罐放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、聚乙二醇400的混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透88小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液可作為制磚造孔劑，將赤泥、高嶺土、鉀長石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(35:35:30)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例23碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（8:2:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透52小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后浸透廢液后作為造孔劑，將赤泥、電石渣、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例24碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的鐵槽中，加入濃硫酸、二甘醇的混合液（8:2）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例25碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸的混合液（8:2）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透86小時(shí)后，得到再生碳纖維和浸透廢液混合物，將赤泥、粉煤灰、石灰分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:25:20)混合，加入20%再生碳纖維和浸透廢液混合物作為造孔劑和填料，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得碳纖維增強(qiáng)赤泥保溫磚。

實(shí)施例26碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸、三甘醇的混合液（9:1:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:30:20)混合，加入15%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例27碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透99小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后浸透廢液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、鉀長石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例28碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、丙酮的混合液（9:2:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透58小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和丙酮后浸透廢液作為制磚造孔劑，將赤泥、電石渣、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例29碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢不飽和聚脂風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸和烷基酚聚氧乙烯醚混合液（8:2），將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透20小時(shí)后，得到再生碳纖維和浸透廢液混合物，將赤泥、粉煤灰、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:10)混合，加入20%浸透廢液和再生碳纖維混合物作為造孔劑和增強(qiáng)填料，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得碳纖維增強(qiáng)赤泥保溫磚。

實(shí)施例30碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、水泥分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:30:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例31碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后浸透廢液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、硅藻土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例32碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、丁酮、三甘醇的混合液（9:2:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例33碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透92小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和甲苯后作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(35:30:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例34碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（7:2:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后浸透廢液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、硅藻土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:15:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例35碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，攪拌條件下浸透92小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、生石灰分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例36碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（2:3）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，攪拌條件下浸透92小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例37碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去氯仿后浸透廢液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(30:35:30)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例38碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/丁醚混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加水分液除去丁醚后所得廢液作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(30:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例39碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，攪拌浸透80小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、電石渣、滑石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例40碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去氯仿后作為制磚造孔劑，將赤泥、電石渣、膨潤土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(30:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例41碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止浸透90小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、電石渣、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例42碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/石油醚混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去石油醚后浸透廢液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、水泥、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液和碳纖維混合物，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例43碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透109小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、粉煤灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例44碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為制磚造孔劑，將赤泥、電石渣、鉀長石分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(30:35:20)混合，加入15%浸透廢液，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例45碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透100小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去氯仿后作為制磚造孔劑，將赤泥、電石渣、石英分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:15)混合，加入20%浸透廢液，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例46碳纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、石灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例47碳纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/高錳酸鉀混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，攪拌條件下浸透130小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液作為制磚造孔劑，將赤泥、生石灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得碳纖維增強(qiáng)赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例48碳纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鉀（9:1）混合物將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，攪拌浸透120小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、粉煤灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例49碳纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，60°c靜止或攪拌條件下浸透130小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加水分液除去四氫呋喃后作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、電石渣、頁巖分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1100℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例50碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、生石灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:25:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例51碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/重鉻酸鉀混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、粉煤灰、硅藻土分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例52碳纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，攪拌浸透120小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑和增強(qiáng)填料，將赤泥、生石灰、石膏、水泥分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(30:20:30:10)混合，加入20%浸透廢液，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例53碳纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/丙酮混合液（8:2）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透110小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去丙酮后作為制磚造孔劑，將赤泥、電石渣、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例54碳纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，攪拌條件下浸透110小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液和碳纖維混合物作為制磚造孔劑，將赤泥、電石渣、石英分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。

實(shí)施例55碳纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料回收利用。

將廢碳纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/乙醚混合液（9:1）將碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，50°c靜止浸透130小時(shí)后，過濾或離心取出碳纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生碳纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去乙醚后作為制磚造孔劑，將赤泥、粉煤灰、石膏分別粉磨、篩分過120目篩后，按一定比例(40:35:20)混合，加入20%浸透廢液作為造孔劑，攪拌均勻后將其倒入50mm×40mm×160mm的模具中，將模具放在通風(fēng)處24h，使其干燥便于脫模；將脫模后的試樣放入干燥箱（105℃）中干燥2h后制成坯體，將坯體置于馬弗爐內(nèi)緩慢升溫至450℃預(yù)燒15min后以2.5℃/min的升溫速率升溫至1200℃經(jīng)燒結(jié)保溫后隨爐冷卻制得赤泥輕質(zhì)保溫磚。