技術(shù)特征：

1.一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚，其特征在于它的原料主要包括液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣和輔料，液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣和輔料混熔后所得玻璃熔體的主要化學(xué)組成按質(zhì)量百分比計(jì)在下述范圍內(nèi)：SiO₂ 50～60％，Al₂O₃ 1～5％，CaO 15～25％，MgO 1～5％，F(xiàn)e₂O₃ 5～8％，Na₂O 5～10％，K₂O 3～9％，NiO 0.1～1％，Co₂O₃ 0.1～1％，TiO₂ 0.5～1.5％，Na₂SiF₆4～10％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚，其特征在于所述原料按質(zhì)量百分比計(jì)為：液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣40～60％，輔料40～60％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚，其特征在于所述液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣主要化學(xué)組成按質(zhì)量百分比計(jì)為：SiO₂ 20～37％，Al₂O₃ 5～8％，CaO 39～48％，MgO 5～8％，F(xiàn)e₂O₃ 14～16％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚，其特征在于所述輔料主要包括石英砂、鋁石粉、純堿、碳酸鉀、氧化鎳、氧化鈷、氧化鈦、氟硅酸鈉。

5.一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚的制備方法，其特征在于按原料配比，將液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣和輔料混合成為配合料，然后經(jīng)熔制、成型、脫模、退火、微晶化后，即得到黑色微晶玻璃磚；

原料主要包括液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣和輔料，液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣和輔料混熔后所得玻璃熔體的主要化學(xué)組成按質(zhì)量百分比計(jì)在下述范圍內(nèi)：SiO₂ 50～60％，Al₂O₃ 1～5％，CaO 15～25％，MgO 1～5％，F(xiàn)e₂O₃ 5～8％，Na₂O 5～10％，K₂O 3～9％，NiO 0.1～1％，Co₂O₃ 0.1～1％，TiO₂0.5～1.5％，Na₂SiF₆ 4～10％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚的制備方法，其特征在于所述最高熔制溫度為1460～1540℃，熔制時(shí)間為10～16小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚的制備方法，其特征在于所述熔制后所得玻璃熔體經(jīng)澄清、均化后形成玻璃料股，并被剪切成玻璃熔體段，然后進(jìn)行成型；所述玻璃料股溫度范圍為1280～1360℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚的制備方法，其特征在于所述退火上限溫度為520～600℃，退火下限溫度為460～480℃，冷卻降溫速率小于0.7℃/分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚的制備方法，其特征在于所述黑色微晶玻璃磚的厚度大于40mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種以液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣為主要原料的黑色微晶玻璃磚的制備方法，其特征在于將冷卻至退火下限溫度的黑色玻璃磚重新加熱，使其升溫至晶化溫度范圍850～1000℃并保溫2～6小時(shí)；其中，從退火下限溫度到晶化溫度間的升溫速率為3～6℃/分鐘，微晶化結(jié)束后的降溫速率1～3℃/分鐘。