技術領域
本發明涉及一種石灰窯用燃燒器預制件及制備方法，尤其涉及石灰行業燃燒器預制件及制備方法。
背景技術：
傳統的燃燒器通常都是采用散裝料在使用現場進行振動澆注成型，從而延長了停窯的周期，施工周期長、現場勞動強度大、施工時加水多、養護周期長、最終產品壽命短，因而影響了石灰窯的正常生產。同時現有澆注料產品也很難滿足在燃燒器使用過程中的抗剝落、熱震性差、壽命短，施工質量偏析不穩定等問題。預制件是指改變供貨樣式：在耐火廠里完成澆注、養護及熱處理，然后把該產品拉到廠家直接使用，該種產品的開發徹底解決了傳統不定形耐火澆注料的現場施工弱點。
技術實現要素：
本發明的目的就是為了解決產品不抗剝落，抗熱震性差，壽命短及施工質量差的缺陷，提供一種石灰窯用燃燒器預制件及制備方法，制成的預制件產品能夠滿足石灰窯燃燒器要求的抗剝落，長壽命，熱震穩定性高，施工方便，質量穩定等問題。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：預制件由鈦酸鋁、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復合粉，外加劑和水組成。
原料中鈦酸鋁、Si2Al4O4N4、Al3BC3、鋯尖晶石，碳酸鍶粉，碳化釩粉，氧化鋁微粉，純鋁酸鈣水泥，復合粉的重量份數 為：鈦酸鋁15-20份、Si2Al4O4N4 20-25份、Al3BC37-12份，鋯尖晶石20-28份，碳酸鍶粉1-3份，碳化釩粉2-4份，氧化鋁微粉8-12份，純鋁酸鈣水泥3-7份，復合粉0-1份。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：水5-9%，外加劑為0.2-0.3%；復合粉由白榴石粉和鉀霞石粉組成，其重量比1:1。
所述的外加劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，異辛醇，5-磺酸水楊酸，三者重量比為2:1:1。
將上述各原料按以上比例進行配料，混合均勻后，采用自流澆注的方法成形，經養護、干燥后，在高溫下進行熱處理，得到這種燃燒器用預制件。
本發明的制備方法為：
步驟一、混料及攪拌，按配比配好原料，加入外加劑，在攪拌機充分攪拌均勻，攪拌均勻后再加入水，自流值控制200 mm即可；步驟二、成形、養護及干燥，成形：將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養護：將自流澆注好的試樣和模具放入25℃恒溫室，經檢查硬化后脫模，脫模后再自然養護48小時；干燥：養護好的試樣在電石灰窯內進行110℃24h烘干處理，關閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5℃/min開始升溫到300℃，再以10℃/min的速度升到1000℃，并保溫3小時；結束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種石灰窯用預制件。
所得預制件的體積密度在2.7g/cm3，常溫抗折強度25MPa，耐磨小于4，使用壽命在18個月以上。
本發明得到了一種抗剝落，長壽命，自流施工，自消泡的石灰窯用燃燒器預制件。該預制件耐高溫，抗剝落，長壽命，提高了石灰窯行業的運轉率，施工時自流澆注，氣孔可以自行消除，避免了振動澆注料產生的質量偏析，改變了原先散裝產品的缺點，該種產品的開發徹底解決了傳統不定形耐火澆注料的現場施工弱點。
具體實施方式
實施例1，鈦酸鋁16份、Si2Al4O4N425份、Al3BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復合粉1份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入水。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：水7%，外加劑為0.3%。
實施例2，鈦酸鋁17份、Si2Al4O4N424份、Al3BC312份，鋯尖晶石20份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復合粉1份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入水。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：水9%，外加劑為0.2%。
實施例3，鈦酸鋁18份、Si2Al4O4N423份、Al3BC312份，鋯尖晶石21份，碳酸鍶粉3份，碳化釩粉4份，氧化鋁微粉12份，純鋁酸鈣水泥7份，復合粉0份。加入外加劑，充分混合均勻后，然后再加入水。水、外加劑的加入量分別占上述總重量的百分比為：水5%，外加劑為0.3%。
實施例1，2，3的后續制備工藝為：將模具安裝好，加入攪拌好的攪拌混合料，靠混合料的自重和表面張力攤平；表面多余的料抹去；養護：將自流澆注好的試樣和模具放入25℃恒溫室，經檢查硬化后脫模，脫模后再自然養護48小時；干燥：養護好的試樣在電窯內進行110℃24h烘干處理，關閉電源待其冷卻到室溫；步驟三、熱處理，干燥后的試樣放入加熱爐中，按照5℃/min開始升溫到300℃，再以10℃/min的速度升到1000℃，并保溫3小時；結束后，自然冷卻到室溫，出爐后得到這種石灰窯用燃燒器預制件。