本發(fā)明屬于陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿古銅工藝陶瓷及其制作工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷能提高，人們的生活水平越來越高，消費者對于工藝品的需求也不斷增加。古銅工藝品通常作為香爐、佛像、花瓶等高端擺件使用，銅器的工藝比較復(fù)雜，每件銅器的制作過程都需用很多時間來完成，出模之后的后期修整全是手工的，因此銅制品售價高、產(chǎn)量低。

而陶瓷制品復(fù)制性強、生產(chǎn)率高、速度快，可作為替代銅制品的理想材料，但現(xiàn)有陶瓷制品裝飾主要靠釉面，釉面為附著在陶瓷坯體表面的玻璃質(zhì)薄層，其過于鮮亮、光滑，在仿制古銅制品時缺乏古樸的韻味，使得現(xiàn)有陶瓷釉面效果無法達到與古銅相似的效果，因此如果能提供一種能仿制出古銅工藝效果的瓷器，則可減少古銅制品的需求，生產(chǎn)出價格低、質(zhì)量好的工藝品，有具有積極的經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可廣泛適用于藝術(shù)陶瓷或家用陶瓷的仿古銅工藝陶瓷。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一仿古銅工藝陶瓷，包括陶瓷坯體和設(shè)置于陶瓷坯體上的仿古銅釉料，所述仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛20-30份、石英10-15份、紫金石10-15份、石墨10-15份、氧化銅5-10份、低溫熔塊5-10份、硅酸鋯粉末5-10份、高嶺土1-5份、碳酸鋰1-5份、三氧化二鐵1-5份、氧化鎳1-5份、偏釩酸銨1-5份、二氧化錳1-5份。

優(yōu)化的，仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛26份、石英13份、紫金石12份、石墨11份、氧化銅6份、低溫熔塊6份、硅酸鋯粉末5份、高嶺土4份、碳酸鋰2份、三氧化二鐵4份、氧化鎳5份、偏釩酸銨3份、二氧化錳3份。

優(yōu)化的，仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛21份、石英15份、紫金石11份、石墨12份、氧化銅8份、低溫熔塊7份、硅酸鋯粉末9份、高嶺土5份、碳酸鋰3份、三氧化二鐵3份、氧化鎳2份、偏釩酸銨2份、二氧化錳2份。

優(yōu)化的，仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛24份、石英14份、紫金石11份、石墨13份、氧化銅5份、低溫熔塊9份、硅酸鋯粉末6份、高嶺土3份、碳酸鋰4份、三氧化二鐵2份、氧化鎳3份、偏釩酸銨5份、二氧化錳1份。

仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，其特征在于，制作上述的仿古銅工藝陶瓷，包括以下步驟：

步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿；

步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風(fēng)干；

步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素?zé)尚停瞥伤嘏鳎?/p>

步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿；

步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1230-1250℃，窯爐升溫至燒成溫度后，停火，緩慢降溫。

進一步的，步驟一中仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7。

進一步的，步驟四施釉時釉漿調(diào)整為50-70波美度。

進一步的，步驟四中施釉厚度為0.3-0.8mm。

進一步的，窯爐到達燒成溫度后，保溫1-3小時，在緩慢降溫。

由上述描述可知，本發(fā)明提供的仿古銅工藝陶瓷，所燒制出的釉面隨著燃燒溫度的增加可適當(dāng)?shù)奶嵘悦娴牧炼龋鶕?jù)創(chuàng)作的需要獲得通過施釉厚度和燒成溫度調(diào)節(jié)可獲得暗古銅色至亮銅色，具有獨特的藝術(shù)效果。此外，要形成仿古銅釉面效果必須通過精確的燒成進行控制，本發(fā)明提供了針對上述仿古銅工藝陶瓷的溫度控制，可以批量工業(yè)化生產(chǎn)、可快速推廣，具有較高的經(jīng)濟價值在市場上具有較強的競爭力。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步論述。

仿古銅工藝陶瓷，包括陶瓷坯體和設(shè)置于陶瓷坯體上的仿古銅釉料，所述仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛20-30份、石英10-15份、紫金石10-15份、石墨10-15份、氧化銅5-10份、低溫熔塊5-10份、硅酸鋯粉末5-10份、高嶺土1-5份、碳酸鋰1-5份、三氧化二鐵1-5份、氧化鎳1-5份、偏釩酸銨1-5份、二氧化錳1-5份。

仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；

步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風(fēng)干；

步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素?zé)尚停瞥伤嘏鳎?/p>

步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調(diào)整為50-70波美度、施釉厚度為0.3-0.8mm；

步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1230-1250℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫1.5小時，停火，緩慢降溫。

具體實施例一：

仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛26份、石英13份、紫金石12份、石墨11份、氧化銅6份、低溫熔塊6份、硅酸鋯粉末5份、高嶺土4份、碳酸鋰2份、三氧化二鐵4份、氧化鎳5份、偏釩酸銨3份、二氧化錳3份。

仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；

步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風(fēng)干；

步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素?zé)尚停瞥伤嘏鳎?/p>

步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調(diào)整為55波美度、施釉厚度為0.6mm；

步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1235℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫2小時，停火，緩慢降溫。

使用上述仿古銅釉料和燒成工藝，燒制后獲得紫金色的仿古銅瓷器。

具體實施例二：

仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛21份、石英15份、紫金石11份、石墨12份、氧化銅8份、低溫熔塊7份、硅酸鋯粉末9份、高嶺土5份、碳酸鋰3份、三氧化二鐵3份、氧化鎳2份、偏釩酸銨2份、二氧化錳2份。

仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；

步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風(fēng)干；

步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素?zé)尚停瞥伤嘏鳎?/p>

步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調(diào)整為60波美度、施釉厚度為0.7mm；

步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1240℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫3小時，停火，緩慢降溫。

使用上述仿古銅釉料和燒成工藝，燒制后獲得黃銅色的仿古銅瓷器。

具體實施例三：

仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛24份、石英14份、紫金石11份、石墨13份、氧化銅5份、低溫熔塊9份、硅酸鋯粉末6份、高嶺土3份、碳酸鋰4份、三氧化二鐵2份、氧化鎳3份、偏釩酸銨5份、二氧化錳1份。

仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；

步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風(fēng)干；

步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素?zé)尚停瞥伤嘏鳎?/p>

步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調(diào)整為60波美度、施釉厚度為0.5mm；

步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1250℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫3小時，停火，緩慢降溫。

使用上述仿古銅釉料和燒成工藝，燒制后獲得金黃銅色的仿古銅瓷器。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。