本發明涉及玻璃制品的退火領域。

背景技術：

玻璃制品退火爐用于消除玻璃制品在制造過程中產生的內應力。退火的溫度直接影響玻璃制品的質量，不同壁厚的玻璃制品對退火溫度的要求是不一樣的，壁厚越薄，退火溫度越低，而退火的溫度不合適可引發各類玻璃制品缺陷，如在表面產生凹陷，或者發生炸裂。

現有的玻璃制品退火用的退火爐多在爐體內設置燃燒室，燃燒室內燃燒燃料以保持爐體內溫度，燃燒室內設有輸送裝置，輸送裝置多為鏈式輸送機或輸送輥，待退火的玻璃制品被放置于輸送裝置上隨輸送裝置運動。由于燃燒室內各部溫度是均勻的，使得不管是什么結構和形狀的玻璃制品在放入退火爐后，玻璃制品的各個部分都是被加熱到同一溫度的，而對于壁厚不均勻的玻璃制品，其自身各部分的壁厚可能是不均勻的，因此對退火溫度的要求也不一樣，而現有的退火爐無法控制玻璃制品局部的退火溫度。

技術實現要素：

本發明意在提供一種玻璃制品退火爐，以在對玻璃制品進行退火時，控制玻璃制品局部的退火溫度。

本方案中的玻璃制品退火爐，包括爐體，爐體上開有若干通孔，每個通孔內滑動連接有一個溫控單元，溫控單元包括溫控板和支座，溫控板安裝在支座上，支座上設有兩個連接孔，每個連接孔內各安裝有一根導管，溫控板內設有S形流道，S形流道內設有點火裝置，S形流道包括入口和出口，入口連通一個連接孔，出口連通另一個連接孔，還包括輸送裝置，輸送裝置穿過爐體。

本方案的技術原理及有益效果為：將需退火的玻璃制品整齊、平行地放置在輸送裝置的輸送工作面上，輸送裝置緩慢地將玻璃制品運輸到爐體內。

通過一根導管向S形流道內通入天然氣、沼氣等可燃性氣體，再通過另一根導管向S形流道內通入空氣，S形流道內的點火裝置點燃可燃性氣體，氣體燃燒產生高溫，S形流道延長了氣體通過的路徑，增加了氣體向外散熱的面積，使得溫控板升溫至1000℃以上。滑動爐體上的溫控單元，調節溫控單元溫控板與待退火的玻璃制品之間的距離，使得部分溫控板與玻璃制品上壁厚較厚的部分距離較近、另一部分溫控板與玻璃制品上壁厚較薄的部分距離較遠，玻璃制品受到溫控板的熱輻射而升溫，玻璃制品上更靠近溫控板的部分相對溫度較高。

保持溫控單元的位置固定，輸送裝置持續緩慢輸送玻璃制品運動，運動的過程中玻璃制品上不同部分受到不同位置的溫控單元的熱輻射保持溫度而退火。

進一步，所述爐體內表面設有石棉層。石棉是廉價高效的隔熱材料，在爐體內部設置石棉層，可有效防止爐體內的熱量散失。

進一步，所述溫控板朝向爐體內側的一面為金屬板，與金屬板相背的一面為石棉板。使用石棉板隔絕溫控板上的熱量向爐體外側散失，并通過金屬板將熱量輻射到爐體內側，高效利用溫控板上的熱量。

進一步，所述支座表面設有絕熱層。防止爐體內的熱量通過支座散失到爐體外部。

進一步，所述導管為絕熱導管。防止爐體內的熱量通過導管散失到爐體外部。

進一步，所述輸送裝置為鏈式輸送機。鏈式輸送機工作平穩、強度大、耐高溫，適合在高溫環境下穩定地輸送玻璃制品。

附圖說明

圖1為本發明實施例玻璃制品退火爐的結構示意圖；

圖2為本發明實施例玻璃制品退火爐的溫控單元的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：爐體1、石棉層101、溫控單元2、支座201、溫控板202、石棉板203、銅板204、S形流道205、導管206、燃氣脈沖點火器207、鏈式輸送機3、玻璃制品4。

實施例玻璃制品4退火爐基本如附圖1所示：包括爐體1，爐體1內表面設有石棉層101，爐體1上開有若干通孔，每個通孔內滑動連接有一個溫控單元2，溫控單元2包括溫控板202和絕熱的支座201，溫控板202安裝在支座201上，溫控板202朝向爐體1內側的一面為銅板204，與金屬板相背的一面為石棉板203，支座201上設有兩個連接孔，每個連接孔內各安裝有一根導管206，溫控板202內設有S形流道205，S形流道205內設有燃氣脈沖點火器207，S形流道205包括入口和出口，入口連通一個連接孔，出口連通另一個連接孔，還包括鏈式輸送機3，鏈式輸送機3穿過爐體1。

首先將需退火的玻璃制品4整齊、平行地放置在輸送裝置的輸送工作面上，輸送裝置緩慢地將玻璃制品4呈一字排列的隊列運輸到爐體1內。

通過一根導管206向S形流道205內通入天然氣，再通過另一根導管206向S形流道205內通入空氣，啟動S形流道205內的燃氣脈沖點火器207點燃天然氣，天然氣燃燒產生高溫，使得溫控板202升溫至1000℃以上。滑動爐體1上的溫控單元2，調節溫控單元2溫控板202與待退火的玻璃制品4之間的距離，使得部分溫控板202與玻璃制品4上壁厚較厚的部分距離較近、另一部分溫控板202與玻璃制品4上壁厚較薄的部分距離較遠，玻璃制品4受到溫控板202的熱輻射而升溫，玻璃制品4上更靠近溫控板202的部分相對溫度較高。

保持溫控單元2的位置固定，鏈式輸送機3持續緩慢輸送玻璃制品4運動，運動的過程中玻璃制品4上不同部分受到不同位置的溫控單元2的熱輻射保持溫度而退火。

為了使溫控板202上的熱量集中朝向玻璃制品4輻射，溫控板202朝向爐體1內側的一面為銅板204，與銅板204相背的一面為石棉板203，使得S形流道205內的熱量只能向銅板204一側散出，再使用銅板204對準玻璃制品4，熱量即可輻射向玻璃制品4。

為了防止熱量從爐體1內散失，爐體1的內壁、溫控單元2的支座201和連接到溫控板202上的導管206都使用絕熱材料進行隔熱。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。