本發(fā)明涉及一種玻璃熔爐，特別是涉及一種環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的玻璃熔爐一方面存在排出的爐氣溫度高容易燒蝕換熱室或蓄熱室和浪費(fèi)能源及不利于尾氣環(huán)保處置的問題，而且，還存在冷卻區(qū)降溫難度大、影響生產(chǎn)效率問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種尾氣排出溫度低、不會(huì)燒蝕爐氣熱交換設(shè)備、冷卻區(qū)容易降溫、生產(chǎn)效率高的環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐，本發(fā)明目的在在于提供該玻璃熔爐的生產(chǎn)方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐是細(xì)長(zhǎng)型玻璃熔化池的胸墻上配置有加料口和爐氣排出口，在長(zhǎng)度方向分3個(gè)區(qū)：第一加料預(yù)熔區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位加入原料同時(shí)吸收從第二熔化均化澄清區(qū)流入的燃燒產(chǎn)物的熱量將原料預(yù)熔后流入第二熔化均化澄清區(qū)進(jìn)行熔化、均化、澄清，在熔爐端頭排出已降溫的燃燒產(chǎn)物至爐外換熱器；第二熔化均化澄清區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位噴入燃料與熔爐第三冷卻區(qū)來的空氣或氧氣垂直相交混合燃燒，將從第一加料預(yù)熔區(qū)流入的玻璃液加溫至均化澄清所需溫度后流入第三冷卻區(qū)，所產(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物進(jìn)入第一加料預(yù)熔區(qū)；第三冷卻區(qū)職能為將從第二熔化均化澄清區(qū)流入的玻璃液冷卻至成形所需溫度后流出熔爐，除爐體散熱外主要靠從本區(qū)末端噴入從換熱器來的空氣或氧氣冷卻玻璃液，空氣或氧氣受熱升溫后流入第二熔化均化澄清區(qū)助燃。空氣或氧氣噴槍噴出的空氣或氧氣流軸線與燃料噴槍噴出的燃料射流軸線垂直相交或垂直相錯(cuò)。垂直相錯(cuò)時(shí)，空氣或氧氣噴槍噴出的空氣或氧氣流軸線低于或高于燃料噴槍噴出的燃料射流軸線。具有尾氣排出溫度低、不會(huì)燒蝕爐氣熱交換設(shè)備、冷卻區(qū)容易降溫、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，橫細(xì)長(zhǎng)型玻璃熔化池一端短邊胸墻配聯(lián)通換熱器的一個(gè)爐氣排出口，另一端短邊胸墻配置多個(gè)并列、由所述換熱器對(duì)空氣或氧氣預(yù)熱的空氣或氧氣噴槍；與爐氣排出口相對(duì)的熔化池另一端短邊配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清區(qū)的胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)的燃料噴槍，第二熔化均化澄清區(qū)的出料道或流液洞側(cè)為熔化池的第三冷卻區(qū)，第二熔化均化澄清區(qū)與第三冷卻區(qū)相對(duì)的另一側(cè)為胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)加料口的第一加料預(yù)熔區(qū)；第一加料預(yù)熔區(qū)和第二熔化均化澄清區(qū)及第三冷卻區(qū)縱向?qū)挾认嗤虿煌Ｖ細(xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣。優(yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾取?yōu)選第三冷卻區(qū)縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾取?yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾群偷谌鋮s區(qū)縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾取?/p>

作為優(yōu)化，冷卻區(qū)的池底面高于加料預(yù)熔區(qū)和熔化均化澄清區(qū)的池底。冷卻區(qū)池底與熔化均化澄清區(qū)池底之間為斜坡過渡或者豎壁過渡。

作為優(yōu)化，助燃?xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣；加料預(yù)熔區(qū)的加料口可以擇一或擇任意多選配在加料預(yù)熔區(qū)前后胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)換熱器側(cè)胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)頂壁上。

作為優(yōu)化，所述爐氣排出口聯(lián)通換熱器的高位煙氣進(jìn)口、煙氣從換熱器的低位煙氣出口排出；空氣或氧氣源從換熱器的低位空氣或氧氣進(jìn)口引入、換熱器的高位空氣或氧氣出口通過保溫輸送管聯(lián)通所述空氣或氧氣噴槍。

本發(fā)明環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐的生產(chǎn)方法是在細(xì)長(zhǎng)型玻璃熔化池的胸墻上配置加料口和爐氣排出口，在長(zhǎng)度方向分3個(gè)區(qū)：第一加料預(yù)熔區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位加入原料同時(shí)吸收從第二熔化均化澄清區(qū)流入的燃燒產(chǎn)物的熱量將原料預(yù)熔后流入第二熔化均化澄清區(qū)進(jìn)行熔化、均化、澄清，在熔爐端頭排出已降溫的燃燒產(chǎn)物至爐外換熱器；第二熔化均化澄清區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位噴入燃料與熔爐第三冷卻區(qū)來的空氣或氧氣垂直相交混合燃燒，將從第一加料預(yù)熔區(qū)流入的玻璃液加溫至均化澄清所需溫度后流入第三冷卻區(qū)，所產(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物進(jìn)入第一加料預(yù)熔區(qū)；第三冷卻區(qū)職能為將從第二熔化均化澄清區(qū)流入的玻璃液冷卻至成形所需溫度后流出熔爐，除爐體散熱外主要靠從本區(qū)末端噴入從換熱器來的空氣或氧氣冷卻玻璃液，空氣或氧氣受熱升溫后流入第二熔化均化澄清區(qū)助燃。空氣或氧氣噴槍噴出的空氣或氧氣流軸線與燃料噴槍噴出的燃料射流軸線垂直相交或垂直相錯(cuò)。垂直相錯(cuò)時(shí)，空氣或氧氣噴槍噴出的空氣或氧氣流軸線低于或高于燃料噴槍噴出的燃料射流軸線。具有尾氣排出溫度低、不會(huì)燒蝕爐氣熱交換設(shè)備、冷卻區(qū)容易降溫、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)化，橫細(xì)長(zhǎng)型玻璃熔化池一端短邊胸墻配聯(lián)通換熱器的一個(gè)爐氣排出口，另一端短邊胸墻配置多個(gè)并列、由所述換熱器對(duì)空氣或氧氣預(yù)熱的空氣或氧氣噴槍；與爐氣排出口相對(duì)的熔化池另一端短邊配置出料道或流液洞，第二熔化均化澄清區(qū)的胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)的燃料噴槍，第二熔化均化澄清區(qū)的出料道或流液洞側(cè)為熔化池的第三冷卻區(qū)，第二熔化均化澄清區(qū)與第三冷卻區(qū)相對(duì)的另一側(cè)為胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)加料口的第一加料預(yù)熔區(qū)；第一加料預(yù)熔區(qū)和第二熔化均化澄清區(qū)及第三冷卻區(qū)縱向?qū)挾认嗤虿煌Ｖ細(xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣。優(yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾取?yōu)選第三冷卻區(qū)縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾取?yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾群偷谌鋮s區(qū)縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)縱向?qū)挾取?/p>

作為優(yōu)化，冷卻區(qū)的池底面高于加料預(yù)熔區(qū)和熔化均化澄清區(qū)的池底。冷卻區(qū)池底與熔化均化澄清區(qū)池底之間為斜坡過渡或者豎壁過渡。

作為優(yōu)化，助燃?xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣；加料預(yù)熔區(qū)的加料口可以擇一或擇任意多選配在加料預(yù)熔區(qū)前后胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)換熱器側(cè)胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)頂壁上。

作為優(yōu)化，所述爐氣排出口聯(lián)通換熱器的高位煙氣進(jìn)口、煙氣從換熱器的低位煙氣出口排出；空氣或氧氣源從換熱器的低位空氣或氧氣進(jìn)口引入、換熱器的高位空氣或氧氣出口通過保溫輸送管聯(lián)通所述空氣或氧氣噴槍。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐及生產(chǎn)方法具有尾氣排出溫度低、不會(huì)燒蝕爐氣熱交換設(shè)備、冷卻區(qū)容易降溫、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐及生產(chǎn)方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐是細(xì)長(zhǎng)型玻璃熔化池的胸墻上配置加料口和爐氣排出口，其特征在于在長(zhǎng)度方向分3個(gè)區(qū)：第一加料預(yù)熔區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位加入原料同時(shí)吸收從第二熔化均化澄清區(qū)流入的燃燒產(chǎn)物的熱量將原料預(yù)熔后流入第二熔化均化澄清區(qū)進(jìn)行熔化、均化、澄清，在熔爐端頭排出已降溫的燃燒產(chǎn)物至爐外換熱器；第二熔化均化澄清區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位噴入燃料與熔爐第三冷卻區(qū)來的空氣或氧氣垂直相交混合燃燒，將從第一加料預(yù)熔區(qū)流入的玻璃液加溫至均化澄清所需溫度后流入第三冷卻區(qū)，所產(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物進(jìn)入第一加料預(yù)熔區(qū)；第三冷卻區(qū)職能為將從第二熔化均化澄清區(qū)流入的玻璃液冷卻至成形所需溫度后流出熔爐，除爐體散熱外主要靠從本區(qū)末端噴入從換熱器來的空氣或氧氣冷卻玻璃液，空氣或氧氣受熱升溫后流入第二熔化均化澄清區(qū)助燃。

具體如圖所示，橫長(zhǎng)型玻璃熔化池1的胸墻上配置有加料口2和爐氣排出口3，其特別之處在于橫長(zhǎng)型玻璃熔化池1一端短邊胸墻配聯(lián)通換熱器4的一個(gè)爐氣排出口3，另一端短邊胸墻配置多個(gè)并列、由所述換熱器4對(duì)空氣或氧氣預(yù)熱的空氣或氧氣噴槍5；與爐氣排出口3相對(duì)的熔化池1另一端短邊配置出料道6或流液洞，熔化池1橫向中部為胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)燃料噴槍7的第二熔化均化澄清區(qū)11，第二熔化均化澄清區(qū)11的出料道6或流液洞側(cè)為熔化池1的第三冷卻區(qū)12，第二熔化均化澄清區(qū)11與第三冷卻區(qū)12相對(duì)的另一側(cè)為胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)加料口2的第一加料預(yù)熔區(qū)10；第一加料預(yù)熔區(qū)10和第二熔化均化澄清區(qū)11及第三冷卻區(qū)12縱向?qū)挾认嗤虿煌？諝饣蜓鯕鈬姌?噴出的空氣或氧氣流軸線與燃料噴槍7噴出的燃料射流軸線垂直相交或垂直相錯(cuò)。垂直相錯(cuò)時(shí)，空氣或氧氣噴槍5噴出的空氣或氧氣流軸線低于或高于燃料噴槍7噴出的燃料射流軸線。助燃?xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣。優(yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)10縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾取?yōu)選第三冷卻區(qū)12縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾取?yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)10縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾群偷谌鋮s區(qū)12縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾取?/p>

具體是加料預(yù)熔區(qū)10前或后胸墻上配置多個(gè)加料口2。更具體是加料預(yù)熔區(qū)10前或后胸墻上配置三個(gè)加料口2。

具體是冷卻區(qū)12的池底面高于加料預(yù)熔區(qū)10和熔化均化澄清區(qū)11的池底，冷卻區(qū)12池底與熔化均化澄清區(qū)11池底之間為豎壁9過渡，也可以為斜坡過渡。更具體是加料預(yù)熔區(qū)10和熔化均化澄清區(qū)11池底平齊。

具體是：助燃?xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣；加料預(yù)熔區(qū)10的加料口2可以擇一或擇任意多選配在加料預(yù)熔區(qū)10前后胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)10換熱器側(cè)胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)10頂壁上。

具體是所述爐氣排出口3聯(lián)通換熱器4的高位煙氣進(jìn)口41、煙氣從換熱器的低位煙氣出口排出14；空氣或氧氣源從換熱器4的低位空氣或氧氣進(jìn)口24引入、換熱器4的高位空氣或氧氣出口42通過保溫輸送管45聯(lián)通三個(gè)并列空氣或氧氣噴槍5。多個(gè)并列、由所述換熱器4對(duì)空氣或氧氣預(yù)熱的空氣或氧氣噴槍5優(yōu)選前后相對(duì)的各三個(gè)。橫長(zhǎng)型玻璃熔化池1長(zhǎng)邊長(zhǎng)度至少數(shù)倍于其短邊長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊可為6-160米長(zhǎng)、短邊可為1.5-20米。

如圖所示，本發(fā)明環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐生產(chǎn)方法是細(xì)長(zhǎng)型玻璃熔化池的胸墻上配置加料口和爐氣排出口，其特征在于在長(zhǎng)度方向分3個(gè)區(qū)：第一加料預(yù)熔區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位加入原料同時(shí)吸收從第二熔化均化澄清區(qū)流入的燃燒產(chǎn)物的熱量將原料預(yù)熔后流入第二熔化均化澄清區(qū)進(jìn)行熔化、均化、澄清，在熔爐端頭排出已降溫的燃燒產(chǎn)物至爐外換熱器；第二熔化均化澄清區(qū)職能為在此區(qū)的任何部位噴入燃料與熔爐第三冷卻區(qū)來的空氣或氧氣垂直相交混合燃燒，將從第一加料預(yù)熔區(qū)流入的玻璃液加溫至均化澄清所需溫度后流入第三冷卻區(qū)，所產(chǎn)生的高溫燃燒產(chǎn)物進(jìn)入第一加料預(yù)熔區(qū)；第三冷卻區(qū)職能為將從第二熔化均化澄清區(qū)流入的玻璃液冷卻至成形所需溫度后流出熔爐，除爐體散熱外主要靠從本區(qū)末端噴入從換熱器來的空氣或氧氣冷卻玻璃液，空氣或氧氣受熱升溫后流入第二熔化均化澄清區(qū)助燃。

具體如圖所示，橫長(zhǎng)型玻璃熔化池1的胸墻上配置有加料口2和爐氣排出口3，其特別之處在于橫長(zhǎng)型玻璃熔化池1一端短邊胸墻配聯(lián)通換熱器4的一個(gè)爐氣排出口3，另一端短邊胸墻配置多個(gè)并列、由所述換熱器4對(duì)空氣或氧氣預(yù)熱的空氣或氧氣噴槍5；與爐氣排出口3相對(duì)的熔化池1另一端短邊配置出料道6或流液洞，熔化池1橫向中部為胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)燃料噴槍7的第二熔化均化澄清區(qū)11，第二熔化均化澄清區(qū)11的出料道6或流液洞側(cè)為熔化池1的第三冷卻區(qū)12，第二熔化均化澄清區(qū)11與第三冷卻區(qū)12相對(duì)的另一側(cè)為胸墻上配置前后多個(gè)并列相對(duì)加料口2的第一加料預(yù)熔區(qū)10；第一加料預(yù)熔區(qū)10和第二熔化均化澄清區(qū)11及第三冷卻區(qū)12縱向?qū)挾认嗤虿煌？諝饣蜓鯕鈬姌?噴出的空氣或氧氣流軸線與燃料噴槍7噴出的燃料射流軸線垂直相交或垂直相錯(cuò)。垂直相錯(cuò)時(shí)，空氣或氧氣噴槍5噴出的空氣或氧氣流軸線低于或高于燃料噴槍7噴出的燃料射流軸線。助燃?xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣。優(yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)10縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾取?yōu)選第三冷卻區(qū)12縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾取?yōu)選第一加料預(yù)熔區(qū)10縱向?qū)挾却笥诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾群偷谌鋮s區(qū)12縱向?qū)挾刃∮诘诙刍吻鍏^(qū)11縱向?qū)挾取?/p>

具體是加料預(yù)熔區(qū)10前或后胸墻上配置多個(gè)加料口2。更具體是加料預(yù)熔區(qū)10前或后胸墻上配置三個(gè)加料口2。

具體是冷卻區(qū)12的池底面高于加料預(yù)熔區(qū)10和熔化均化澄清區(qū)11的池底，冷卻區(qū)12池底與熔化均化澄清區(qū)11池底之間為豎壁9過渡，也可以為斜坡過渡。更具體是加料預(yù)熔區(qū)10和熔化均化澄清區(qū)11池底平齊。

具體是：助燃?xì)怏w：空氣或氧氣優(yōu)選氧氣；加料預(yù)熔區(qū)10的加料口2可以擇一或擇任意多選配在加料預(yù)熔區(qū)10前后胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)10換熱器側(cè)胸墻上、加料預(yù)熔區(qū)10頂壁上。

具體是所述爐氣排出口3聯(lián)通換熱器4的高位煙氣進(jìn)口41、煙氣從換熱器的低位煙氣出口排出14；空氣或氧氣源從換熱器4的低位空氣或氧氣進(jìn)口24引入、換熱器4的高位空氣或氧氣出口42通過保溫輸送管45聯(lián)通三個(gè)并列空氣或氧氣噴槍5。多個(gè)并列、由所述換熱器4對(duì)空氣或氧氣預(yù)熱的空氣或氧氣噴槍5優(yōu)選前后相對(duì)的各三個(gè)。橫長(zhǎng)型玻璃熔化池1長(zhǎng)邊長(zhǎng)度至少數(shù)倍于其短邊長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊可為6-160米長(zhǎng)、短邊可為1.5-20米。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明環(huán)保高效能換熱玻璃熔爐及生產(chǎn)方法具有尾氣排出溫度低、不會(huì)燒蝕爐氣熱交換設(shè)備、冷卻區(qū)容易降溫、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。