本發明涉及玻璃瓶生產技術領域，具體涉及一種玻璃液除泡裝置。

背景技術：

玻璃瓶的主要生產工藝流程包括高溫熔融、模具成型和退火冷卻三個階段，將玻璃瓶的生產原料，如石灰石、純堿、石英砂等按特定的比例配合，然后投入至熔爐中，在高溫條件下對原料進行熔融，使原料成為晶瑩透亮的液態，然后將液態的玻璃導入至成型模具中，向模具中吹氣，將液態玻璃吹制成瓶狀，之后再將成型的玻璃瓶輸送至退火爐中進行退火處理，以增強玻璃瓶的堅硬度。

玻璃瓶在熔爐中高溫熔融時，由于玻璃原料中存在多種高溫易分解的碳酸鹽和硅酸鹽成分，這些成分在高溫熔融的過程中，將產生大量的CO₂和SO₂等氣體，在高溫條件下，這些氣體的溶解度較低，容易混合在玻璃熔液中而產生氣泡，根據斯托克斯定律，氣泡的上升速度與氣泡的半徑平方成正比,而與玻璃液粘度成反比，因此，當產生的氣泡較小時，氣泡與玻璃熔液之間的粘度較大，氣泡的上升速度慢，因此氣泡容易停留在玻璃熔液中，配合料的不均勻、原料中的雜質在高溫時溶解和不適當的攪拌等都有可能在玻璃熔液中留下氣泡，當用混有氣泡的玻璃熔液制作玻璃瓶時，容易導致玻璃瓶內部產生氣泡缺陷，破壞玻璃瓶瓶體的穩定性，降低玻璃瓶的質量，成為次品，因此，有必要對玻璃熔融時產生的氣泡進行處理。

技術實現要素：

本發明意在提供一種玻璃液除泡裝置，以去除玻璃熔液中的氣泡，提升玻璃熔液質量

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：一種玻璃液除泡裝置，包括熔爐，熔爐內設有第一隔板，第一隔板將熔爐分為上部的動力室和下部的熔融室，動力室頂部設有排氣口，動力室內設有第二隔板，第二隔板與第一隔板之間形成抽氣室，抽氣室一端設有進氣口，抽氣室內設有行星齒輪機構，行星齒輪機構包括連接管和嚙合設置的太陽輪與行星輪，連接管上端貫穿第二隔板與排氣口連通，連接管下端具有支管，太陽輪轉動連接在連接管的下端，行星輪轉動連接在支管的下端，太陽輪與行星輪的下端均沿圓周方向連接有多個扇葉，第一隔板上設有多個通孔，多個通孔中均設有單向閥，熔融室中設有多個導熱片，多個導熱片的上端均鉸接在通孔中，熔融室的一端設有通氣口，通氣口與排氣口連通，通氣口與排氣口之間設有閥門。

本方案的原理是：實際應用時，由進氣口向抽氣室內通入壓縮氣體，壓縮氣體吹送至太陽輪上，使太陽輪快速旋轉，太陽輪下端連接的扇葉開始跟隨太陽輪旋轉，同時與太陽輪嚙合的行星輪也帶動行星輪下端連接的扇葉開始旋轉，多個扇葉旋轉使扇葉下方的空氣流動而形成向上的負壓，從而將熔融室中的空氣經過第一隔板上的通孔中的單向閥向上抽吸至太陽輪和行星輪上方的連接管中，并由排氣口排出，達到對熔融室抽氣的目的，使熔融室內的氣壓減小。扇葉不斷旋轉，使抽氣室不斷對熔融室抽氣，熔融室中的氣壓逐漸減小，當熔融室內的氣壓低于玻璃熔液中的氣泡的內部氣壓時，氣泡開始膨脹，氣泡的體積變大，與玻璃熔液之間的粘度減小，使得氣泡的上升速度加快，最終氣泡在上升過程中或上升至熔液表面后破裂，達到除泡的目的。并且，在扇葉旋轉使氣體流動時，氣體帶動鉸接在通孔中的導熱片輕微擺動，從而對玻璃熔液進行輕微攪拌，以加速氣泡向上運動。同時熔融室中設置的導熱片將熔融室內的高溫向上傳導至抽氣室中，當扇葉旋轉帶動扇葉下方的空氣流動時，導熱片向上傳導的熱量對扇葉下方的氣流加熱。氣流被加熱后，快速向上方空間逸散，從而推動扇葉獲得更大的旋轉速度，達到加快對熔融室抽氣速度的目的，有效提升除泡效率。并且熔融室內的高溫氣體經排氣口排出后，又通過通氣口向熔融室回流，通過閥門的間歇性開啟，氣體間歇性流回至熔融室內，以加劇導熱片的擺動，同時維持熔融室內的溫度，節省熱量，并平衡熔融室內的氣壓，避免熔融室內的氣壓較外界氣壓過低，而破壞裝置的使用性能，延長裝置的使用壽命。

本方案的有益效果是：本發明通過旋轉的行星齒輪機構，帶動多個扇葉同時旋轉，從而在扇葉下方和上方之間產生負壓，實現對熔融室抽氣的效果，能夠進行快速除泡，利用氣流帶動導熱片擺動對熔液進行輕微攪拌，提升氣泡上升速度，加快除泡效率，并利用導熱片將熔融室內的高溫傳導至抽氣室內，對扇葉下方的空氣加熱，使熱空氣上逸而加劇抽氣速度。同時，利用氣體的間歇式回流，一方面加劇導熱片的振動，提升氣泡上升速度，另一方面能夠維持熔融室的溫度，并平衡熔融室的氣壓，能夠延長裝置使用壽命。

優選的，作為一種改進，排氣口上方設有吸風機，通過吸風機，輔助增強產生的負壓效果，從而增強除泡效果，提升除泡效率。

優選的，作為一種改進，吸風機與排氣口之間設有錐形的吸風罩，相比圓筒形，錐形吸風罩能夠增大吸風機接收氣體的范圍，使氣體最大程度被回收，提升熱量回收率。

優選的，作為一種改進，支管設有多個，多個支管的下端均轉動連接有所述行星輪，行星輪下端均連接有扇葉，如此設置多組扇葉，多組扇葉同時旋轉進行工作，有效提升抽氣速度。

優選的，作為一種改進，所述導熱片的下部為向下延展的螺旋狀。相比直條形，在同樣的高度內，圓錐螺旋線形能夠增大與玻璃熔液的接觸面積，使導熱片能夠向上傳導更多的熱量，從而增強產生的負壓效果。

優選的，作為一種改進，扇葉均向下傾斜，使太陽輪和行星輪下方形成錐形的氣流通道，從而增強扇葉旋轉產生的負壓效果。

優選的，作為一種改進，抽氣室一端設有泄氣口，當抽氣室內的氣壓過大時，開啟泄氣口，能夠對抽氣室泄壓，防止抽氣室內氣壓過強而影響裝置的正常工作。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為本發明實施例的行星齒輪機構結構示意圖。

圖3為本發明實施例的第一隔板結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：動力室1、熔融室2、第一隔板3、第二隔板4、抽氣室5、排氣口6、通氣口7、通孔8、單向閥9、閥門10、進氣口11、泄氣口12、連接管13、支管14、太陽輪15、行星輪16、扇葉17、導熱片18、吸風機19、吸風罩20。

實施例基本如圖1所示：一種玻璃液除泡裝置，包括熔爐，熔爐內設有第一隔板3，第一隔板3將熔爐分為上部的動力室1和下部的熔融室2，動力室1頂部設有排氣口6，排氣口6上方設有吸風罩20，吸風罩20上方設有吸風機19，動力室1內設有第二隔板4，第二隔板4與第一隔板3之間形成抽氣室5，抽氣室5左端設有進氣口11，抽氣室5右端設有泄氣口12，抽氣室5內設有行星齒輪機構，如圖2所示，行星齒輪機構包括連接管13和嚙合設置的太陽輪15與兩個行星輪16，連接管13上端貫穿第二隔板4與排氣口6連通，連接管13下端具有兩個支管14，太陽輪15轉動連接在連接管13的下端，兩個行星輪16分別轉動連接在兩個支管14的下端，太陽輪15與行星輪16的下端均沿圓周方向連接有兩個扇葉17，兩個扇葉17均向下傾斜，如圖3所示，第一隔板3上設有四個通孔8，四個通孔8中均設有單向閥9，熔融室2中設有四個導熱片18，四個導熱片18的上端均鉸接在通孔8中，導熱片18的下部為向下延展的螺旋狀，熔融室2的右端設有通氣口7，通氣口7與排氣口6連通，通氣口7與排氣口6之間設有閥門10。

本實施例中，實際應用時，由進氣口11向抽氣室5內通入壓縮氣體，壓縮氣體吹送至太陽輪15上，使太陽輪15快速旋轉，太陽輪15下端連接的扇葉17跟隨太陽輪15旋轉，同時兩個行星輪16也帶動各自下端連接的扇葉17開始旋轉，六個扇葉17旋轉將熔融室2中的空氣經過第一隔板3上的通孔8中的單向閥9，向上抽吸至連接管13中，并由排氣口6排出，達到對熔融室2抽氣的目的，使熔融室2內的氣壓減小。扇葉17不斷旋轉，使抽氣室5不斷對熔融室2抽氣，從而達到除泡的目的。同時氣體流動帶動鉸接在通孔8中的導熱片18輕微擺動，從而對玻璃熔液進行輕微攪拌，加速氣泡向上運動。并且熔融室2中設置的導熱片18將熔融室2內的高溫向上傳導至抽氣室5中，對扇葉17下方的氣流加熱，氣流被加熱后，快速向上方空間逸散，從而推動扇葉17獲得更大的旋轉速度，達到加快對熔融室2抽氣速度的目的，有效提升除泡效率。熔融室2內的高溫氣體經排氣口6排出后，又通過通氣口7向熔融室2回流，通過閥門10的間歇性開啟，氣體間歇性流回至熔融室2內，以加劇導熱片18的擺動，同時維持熔融室2內的溫度，節省熱量，并平衡熔融室2內的氣壓。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。