本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，更確切地說(shuō)是一種防水混凝土、混凝土構(gòu)件及其制備方法。
背景技術(shù)：
：自1824年阿斯普丁(J.Aspdin)發(fā)明波特蘭水泥以來(lái)，水泥基材料在工程中大量使用已經(jīng)有近200年的歷史，水泥基材料已經(jīng)成為土木工程、水利工程、交通運(yùn)輸?shù)痊F(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)的重要結(jié)構(gòu)材料。水泥基材料已經(jīng)是土木工程中用途最廣泛、用量最大的建筑材料之一，為人類的發(fā)展和進(jìn)步做出了極為重要的貢獻(xiàn)。隨著土木工程中大跨度等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的發(fā)展以及工程環(huán)境的越來(lái)越復(fù)雜，人們對(duì)水泥基材料的工作性能、強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性以及智能化等等都提出了更高的要求。混凝土在建筑結(jié)構(gòu)中能起到一定的防水作用，所以在防水建筑中廣泛應(yīng)用。然而，在很多的工程項(xiàng)目中，混凝土并沒有達(dá)到預(yù)期的防水效果，造成許多建筑結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的漏水現(xiàn)象，給生產(chǎn)生活帶來(lái)了極大的不便。同時(shí)，漏水在一定程度上腐蝕鋼筋，損壞建筑物，造成安全隱患。此外，經(jīng)常性的維修補(bǔ)漏增大了經(jīng)濟(jì)支出，也未必收到良好的效果。隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，地下空間的利用已呈普及之勢(shì)，對(duì)防水技術(shù)的要求越來(lái)越高。工程實(shí)踐中，深基坑的工程越來(lái)越多，水壓越來(lái)越大，防水越來(lái)越困難，原先的防水材料不盡如人意。市場(chǎng)需要新技術(shù)和新材料來(lái)解決這一難題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種防水混凝土、混凝土構(gòu)件及其制備方法，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種防水混凝土，包括以下組分：42.5R普通硅酸鹽水泥、發(fā)泡劑、促凝劑、減水劑、穩(wěn)泡劑、防水劑和納米SiO2。各組分的質(zhì)量份數(shù)為：水泥100份、水灰比0.44、發(fā)泡劑7份、復(fù)合促凝劑2.25份、穩(wěn)泡劑3份、聚羧酸減水劑0.09份、硬脂酸鈉2份、納米SiO22份。復(fù)合促凝劑包括質(zhì)量份數(shù)如下的各組分：2.5份無(wú)機(jī)鹽NC和0.05份三乙醇胺。還包括增強(qiáng)纖維，且所述增強(qiáng)纖維由以下原料制備得到：第一組分聚烯烴43～64份，第二組分聚烯烴41～62份，填充劑22～53份，偶聯(lián)劑1.1～2.2份。所述第一組分聚烯烴是經(jīng)茂金屬催化聚合的丙烯－乙烯二元共聚物、α-烯烴-乙烯二元共聚物或是丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物；所述第二組分聚烯烴是熔融指數(shù)為0.2～5.2的線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或聚丙烯；所述的填充劑是1250目～5000目的輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、氫氧化鎂或是氫氧化鋁；所述的偶聯(lián)劑是鈦酸酯或是鋁酸酯偶聯(lián)劑。一種混凝土構(gòu)件，其由防水混凝土制備得到。一種混凝土構(gòu)件的制備方法，包括以下步驟：模具制作，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸來(lái)選擇模具的板材；鋼筋綁扎，按照構(gòu)件的配筋圖，對(duì)鋼筋編號(hào)標(biāo)示、下料及放樣，每類型的鋼筋均需編號(hào)標(biāo)示，且編號(hào)是唯一的，分別對(duì)鋼筋進(jìn)行堆放，以便綁扎鋼筋籠使用，鋼筋籠骨架的綁扎在預(yù)制好的鋼架內(nèi)進(jìn)行，鋼架需按照構(gòu)件輪廓圖制作，注意設(shè)置好保護(hù)層間距；鋼架上有標(biāo)示好主筋及分配鋼筋的相對(duì)位置；預(yù)埋件的安裝與定位，在模板底表面刻橫縱細(xì)凹槽，該凹槽，在模板加工制作過(guò)程中需考慮，并且應(yīng)該作為檢驗(yàn)?zāi)＞吆细衽c否的重要內(nèi)容，待產(chǎn)品成型出模后，根據(jù)痕印彈線，并且引到產(chǎn)品的室內(nèi)面，該線提供安裝時(shí)的重要參考線；混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品在澆筑過(guò)程，同時(shí)制作一組試塊，隨產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，以備拆模時(shí)送實(shí)驗(yàn)室試壓，方可拆模起吊，否則繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；脫模，將構(gòu)件在水平模具內(nèi)完成澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，水平起吊脫模；平脫模具既可以完成水平構(gòu)件的制作，也可以完成豎向構(gòu)件的制作，如果是豎向構(gòu)件，則需要通過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)裝置將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)成豎向狀態(tài)，以方便后續(xù)處理、運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)安裝；產(chǎn)品的存放和運(yùn)輸，出模后的產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)正位后，需借助堆放貨架來(lái)固定堆放，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)貨架將產(chǎn)品成對(duì)堆放，有利于穩(wěn)定，同時(shí)也節(jié)約空間與運(yùn)輸成本。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的防水混凝土內(nèi)部泡孔變得更加細(xì)小、均一，球形度增高，泡孔間連通率降低；塑性收縮開裂值下降了82.1％，塑性收縮裂縫中2級(jí)以上裂縫消失，1級(jí)裂縫比例高達(dá)70.1％；3d抗折、抗壓強(qiáng)度分別增加了41.7％及16.0％，28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別增加了25.0％及10.0％；試樣初裂后能在一段時(shí)間內(nèi)保持一定的承載能力和較好的假延性，彎曲韌性得到顯著提高，還具有防火功能。具體實(shí)施方式下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式：一種防水混凝土，包括以下組分：42.5R普通硅酸鹽水泥、發(fā)泡劑、促凝劑、減水劑、穩(wěn)泡劑、防水劑和納米SiO2。各組分的質(zhì)量份數(shù)為：水泥100份、水灰比0.44、發(fā)泡劑7份、復(fù)合促凝劑2.25份、穩(wěn)泡劑3份、聚羧酸減水劑0.09份、硬脂酸鈉2份、納米SiO22份。復(fù)合促凝劑包括質(zhì)量份數(shù)如下的各組分：2.5份無(wú)機(jī)鹽NC和0.05份三乙醇胺。還包括增強(qiáng)纖維，且所述增強(qiáng)纖維由以下原料制備得到：第一組分聚烯烴43～64份，第二組分聚烯烴41～62份，填充劑22～53份，偶聯(lián)劑1.1～2.2份。所述第一組分聚烯烴是經(jīng)茂金屬催化聚合的丙烯－乙烯二元共聚物、α-烯烴-乙烯二元共聚物或是丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物；所述第二組分聚烯烴是熔融指數(shù)為0.2～5.2的線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或聚丙烯；所述的填充劑是1250目～5000目的輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、氫氧化鎂或是氫氧化鋁；所述的偶聯(lián)劑是鈦酸酯或是鋁酸酯偶聯(lián)劑。一種混凝土構(gòu)件，其由防水混凝土制備得到。一種混凝土構(gòu)件的制備方法，包括以下步驟：模具制作，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸來(lái)選擇模具的板材；鋼筋綁扎，按照構(gòu)件的配筋圖，對(duì)鋼筋編號(hào)標(biāo)示、下料及放樣，每類型的鋼筋均需編號(hào)標(biāo)示，且編號(hào)是唯一的，分別對(duì)鋼筋進(jìn)行堆放，以便綁扎鋼筋籠使用，鋼筋籠骨架的綁扎在預(yù)制好的鋼架內(nèi)進(jìn)行，鋼架需按照構(gòu)件輪廓圖制作，注意設(shè)置好保護(hù)層間距；鋼架上有標(biāo)示好主筋及分配鋼筋的相對(duì)位置；預(yù)埋件的安裝與定位，在模板底表面刻橫縱細(xì)凹槽，該凹槽，在模板加工制作過(guò)程中需考慮，并且應(yīng)該作為檢驗(yàn)?zāi)＞吆细衽c否的重要內(nèi)容，待產(chǎn)品成型出模后，根據(jù)痕印彈線，并且引到產(chǎn)品的室內(nèi)面，該線提供安裝時(shí)的重要參考線；混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品在澆筑過(guò)程，同時(shí)制作一組試塊，隨產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，以備拆模時(shí)送實(shí)驗(yàn)室試壓，方可拆模起吊，否則繼續(xù)養(yǎng)護(hù)；脫模，將構(gòu)件在水平模具內(nèi)完成澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，水平起吊脫模；平脫模具既可以完成水平構(gòu)件的制作，也可以完成豎向構(gòu)件的制作，如果是豎向構(gòu)件，則需要通過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)裝置將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)成豎向狀態(tài)，以方便后續(xù)處理、運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)安裝；產(chǎn)品的存放和運(yùn)輸，出模后的產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)正位后，需借助堆放貨架來(lái)固定堆放，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)貨架將產(chǎn)品成對(duì)堆放，有利于穩(wěn)定，同時(shí)也節(jié)約空間與運(yùn)輸成本。實(shí)施例第一組分聚烯烴60份、第二組分聚烯烴40份、填充劑30份、偶聯(lián)劑1份、光屏蔽劑5份、抗氧劑0.5份、光穩(wěn)定劑0.5份、所述的第一組分聚烯烴，是以茂金屬催化的丙烯-乙烯二元共聚物、α-烯烴-乙烯二元共聚物或是丙烯-乙烯-丁烯三元共聚物。可以采用市售產(chǎn)品，如陶氏化學(xué)VERSIFY2300、2400等，這類TPO可以提供優(yōu)異的柔性、抗穿刺性和可焊接性等。所述的第二組分聚烯烴，是熔融指數(shù)為0.5～5線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或聚丙烯。可以采用市售產(chǎn)品，如揚(yáng)子石化線性低密度聚乙烯7042、無(wú)規(guī)聚丙烯K8003等。這類樹脂可以提高機(jī)械性能、耐熱性等。所述的填充劑，是1250～5000目的輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、氫氧化鎂或是氫氧化鋁。當(dāng)采用氫氧化鎂或氫氧化鋁時(shí)可以提高防水卷材的阻燃性。所述的偶聯(lián)劑是鈦酸酯或是鋁酸酯偶聯(lián)劑。在30份填充劑中加入1份偶聯(lián)劑高速攪拌，對(duì)填充劑進(jìn)行表面活化處理。經(jīng)過(guò)處理后，能提高樹脂和填充劑界面結(jié)合力，從而可以最小程度降低對(duì)防水卷材的機(jī)械性能的影響。本發(fā)明中采用的納米材料采用的納米二氧化硅，其檢測(cè)報(bào)告單見表1，檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)結(jié)果外觀白色粉末平均粒徑50±550比表面積，m2/g200±30200含量％≥99.599.7PH值5-76.8灼燒失重(％)950×2h≤62.3砷(ppm)，≤1.0合格鉛(ppm)，≤1.0合格混凝土成型和養(yǎng)護(hù)方法采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081.2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)行原材料的選取，試模的選用等，步驟如下：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件是100mm×100mm×100mm的立方體，這是非標(biāo)準(zhǔn)試件，所以在數(shù)據(jù)處理的時(shí)候乘上O.95的尺寸換算系數(shù)。抗?jié)B試驗(yàn)的試件是上口徑175mm，下口徑185mm，高150mm的圓臺(tái)體。抗碳化試驗(yàn)的試件是100mm×100mm×400mm的棱柱體。抗氯離子滲透試驗(yàn)的試件是100mm×100mmx50mm啪的棱柱體，試驗(yàn)時(shí)該試件直接從抗碳化試件上直接切割獲得。裝模第一天用保鮮膜密封，防止水分的蒸發(fā)。拆模后，對(duì)各試件進(jìn)行編號(hào)，并放入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)(溫度20士2℃，相對(duì)濕度95％以上)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，將試件完全浸泡于水中，并實(shí)時(shí)觀察添水，避免因水分蒸發(fā)使試件暴露于空氣中。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的齡期時(shí)，將相關(guān)的試件取出做相應(yīng)的試驗(yàn)。流動(dòng)性測(cè)試方法混凝土流動(dòng)性使用坍落度進(jìn)行表征，混凝土的坍落度測(cè)試根據(jù)GB廠r50080.2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。測(cè)試前，用濕布將坍落度筒內(nèi)壁及搗棒潤(rùn)濕，并在筒頂部加漏斗，放在鐵板上，用雙腳踩緊踏板，固定位置。取拌好的混凝土分三層裝入筒內(nèi)，每層高度約為筒高的1/3，每層周搗棒插搗25次，插搗成螺旋形由外向中心進(jìn)行，各插搗點(diǎn)均應(yīng)在界面上均勻分布。插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插穿本層至下一層表面。在插搗頂層時(shí)，應(yīng)注意加混凝土，使其不低于坍落度筒頂層，插搗完成后，用抹刀抹平。清除筒邊地板上的混凝土后，5s一10s內(nèi)垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。用兩鋼尺測(cè)量筒高與試體最高點(diǎn)之間的高度差，此值即為坍落度。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定試件尺寸為300mmx300mmx25mm。按密度測(cè)定中所述方法，將試件烘干至恒重并冷卻至室溫。取兩個(gè)試件置于IM.DRY3001智能型雙平板導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀中，按照IM-DRY3001智能型雙平板導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀的操作規(guī)程，測(cè)試出此兩個(gè)試件的導(dǎo)熱系數(shù)。制品的導(dǎo)熱系數(shù)為兩個(gè)試件導(dǎo)熱系數(shù)的算術(shù)平均值，精確至0.001W/(m·k)。微觀性能測(cè)試?yán)肣UANTAFEG250型掃描電子顯微鏡及OLYMPUSFE-45型數(shù)碼相機(jī)觀察試樣微觀形貌；利用Nicolet380傅里葉變換型紅外光譜儀對(duì)試樣紅外光譜進(jìn)行測(cè)定。摻入不同量的納米Si02后，電通量都有較大程度的減小，抗氯離子滲透能力得到明顯提高。其次，摻入不同量的納米Si02，各組數(shù)據(jù)變化規(guī)律不明顯，納米材料的含量的多少對(duì)抗氯離子滲透能力的強(qiáng)弱無(wú)明顯線性關(guān)系。本發(fā)明的防水混凝土內(nèi)部泡孔變得更加細(xì)小、均一，球形度增高，泡孔間連通率降低；塑性收縮開裂值下降了82.1％，塑性收縮裂縫中2級(jí)以上裂縫消失，1級(jí)裂縫比例高達(dá)70.1％；3d抗折、抗壓強(qiáng)度分別增加了41.7％及16.0％，28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別增加了25.0％及10.0％；試樣初裂后能在一段時(shí)間內(nèi)保持一定的承載能力和較好的假延性，彎曲韌性得到顯著提高。本發(fā)明還公開了一種混凝土構(gòu)件，其通過(guò)以下方法制備得到：1、模具制作。根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸來(lái)選擇模具的板材，如果構(gòu)件尺寸大就選擇厚一些的鋼材，能夠承受較大的力，否側(cè)構(gòu)件容易變形。保證構(gòu)件的邊、角、面在拆模時(shí)不易破損，也保證模具在拆模、組模時(shí)容易。模具運(yùn)到構(gòu)件工廠后，需要對(duì)模具進(jìn)行打磨，同時(shí)把模具內(nèi)部進(jìn)行拋光，還要把模具邊角的縫隙用膠條墊好密封，以免影響構(gòu)件的外觀和強(qiáng)度。模具是決定構(gòu)件質(zhì)量的決定性因素，同時(shí)模具設(shè)計(jì)的合理化也將大大提高構(gòu)件的生產(chǎn)效率。2、鋼筋綁扎按照構(gòu)件的配筋圖，對(duì)鋼筋編號(hào)標(biāo)示、下料及放樣，每類型的鋼筋均需編號(hào)標(biāo)示，且編號(hào)是唯一的，分別對(duì)鋼筋進(jìn)行堆放，以便綁扎鋼筋籠使用。鋼筋籠骨架的綁扎在預(yù)制好的鋼架內(nèi)進(jìn)行，鋼架需按照構(gòu)件輪廓圖制作，注意設(shè)置好保護(hù)層間距；鋼架上有油漆(或焊接記號(hào))標(biāo)示好主筋及分配鋼筋的相對(duì)位置，同時(shí)有利于控制鋼筋籠的質(zhì)量，提高工作效率；鋼架需具有醒目的標(biāo)示，以方便拿取，以免吊錯(cuò)鋼筋籠，需借助吊架吊運(yùn)或者多吊點(diǎn)吊運(yùn)，以免造成鋼筋籠的變形甚至散架。3、預(yù)埋件的安裝與定位預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品中，預(yù)埋件的種類很多，但歸納起來(lái)可分為：永久性的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、臨時(shí)性的吊裝與堆放預(yù)埋件、電器類預(yù)埋件、給排水預(yù)埋件、煤氣類預(yù)埋件以及接地線預(yù)埋件。預(yù)埋件的安裝主要固定在模具旁板上，或采用吊桿固定，或固定在底模上，理論上認(rèn)為采用此方法定位可滿足精度要求，但在實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，旁板容易變形而導(dǎo)致相對(duì)位置錯(cuò)位，為此，工程質(zhì)檢人員需逐個(gè)復(fù)核。另外，為方便構(gòu)件安裝時(shí)精確定位，控制水平標(biāo)高及垂直度，在模板底表面刻橫縱細(xì)凹槽，該凹槽，在模板加工制作過(guò)程中需考慮，并且應(yīng)該作為檢驗(yàn)?zāi)＞吆细衽c否的重要內(nèi)容。待產(chǎn)品成型出模后，根據(jù)痕印彈線，并且引到產(chǎn)品的室內(nèi)面，該線提供安裝時(shí)的重要參考線。吊點(diǎn)的位置設(shè)定需考慮起吊后水平及豎向平衡，工程師可繪制單件產(chǎn)品的三維立體圖來(lái)確定重心，從而對(duì)稱均勻的布置起吊點(diǎn)，保證起吊后產(chǎn)品傾斜角度不超過(guò)15度為宜。外墻磚的做法有兩種：①是作為預(yù)埋件安裝于模板底面，具體做法如下：選擇確定面磚模具格一在模具格中放入面磚嵌入定制分格條一用滾筒壓平一粘貼保護(hù)紙一用專用刷刷粘牢固一專用工具壓粘分格條一板塊面磚成型產(chǎn)品；②是后貼瓷磚，產(chǎn)品堆放在貨倉(cāng)場(chǎng)地時(shí)，彈控制線，黏貼瓷磚，勾縫并包裝。前者一次成型，能保證瓷磚的黏貼力，后者能很好的控制瓷磚縫的高度，確保產(chǎn)品安裝完后磚縫的一致，確保建筑美觀。4、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土一般可采用料斗布料，混凝土坍落度取125+-25mm；外震機(jī)振搗或插入式振搗機(jī)振搗；當(dāng)氣溫低于12℃時(shí)，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品在澆筑過(guò)程，同時(shí)制作一組(一般可為2件)試塊，隨產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，以備拆模時(shí)送實(shí)驗(yàn)室試壓，當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度(實(shí)踐中定為15MPa)，方可拆模起吊，否則繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于與現(xiàn)澆墻連接處以及疊合結(jié)構(gòu)的預(yù)制構(gòu)件(如外露臺(tái)、樓板、外墻混凝土模板等)，在結(jié)構(gòu)縫處需鑿毛處理，也可采用噴涂緩凝劑，澆完混凝土養(yǎng)護(hù)約64,時(shí)后進(jìn)行沖水洗涮，讓骨料干凈外露，形成良好的混凝土連接面。5、脫模構(gòu)件脫模一般有兩種方式：平脫法和翻轉(zhuǎn)法。一“平脫法模具”是指將構(gòu)件在水平模具內(nèi)完成澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(通常為不低于15MPa)后，水平起吊脫模；平脫模具既可以完成水平構(gòu)件的制作，也可以完成豎向構(gòu)件的制作，如果是豎向構(gòu)件，則需要通過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)裝置將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)成豎向狀態(tài)，以方便后續(xù)處理、運(yùn)輸以及現(xiàn)場(chǎng)安裝。該模具制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單用鋼量較少；但由于脫模后不能在原地方翻轉(zhuǎn)，需通過(guò)翻轉(zhuǎn)臺(tái)裝置將其豎直，為此需要相對(duì)多的廠房空間及多翻轉(zhuǎn)工序，在人工及機(jī)械臺(tái)班需額外的付出。二“翻轉(zhuǎn)臺(tái)法模具”是指將構(gòu)件在水平模具內(nèi)完成澆筑，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(通常為不低15MPa)后，既可以水平起吊脫模，也可以通過(guò)模具自帶的翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)后，垂直起吊拆模；該模具制作工藝相對(duì)復(fù)雜，用鋼量較大；但由于脫模后不能在原地方翻轉(zhuǎn)，需要相對(duì)多的廠房空間較少，同時(shí)能節(jié)省人工及機(jī)械臺(tái)班。6、產(chǎn)品的存放和運(yùn)輸出模后的產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)正位后，需借助堆放貨架來(lái)固定堆放，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)貨架將產(chǎn)品成對(duì)堆放，有利于穩(wěn)定，同時(shí)也節(jié)約空間與運(yùn)輸成本。產(chǎn)品的運(yùn)輸主要依靠汽車陸路運(yùn)輸，因此，受城市高架橋及隧道的影響(一般高架橋限高為5m)，在選擇運(yùn)輸工具以及堆放貨架時(shí)，需特別考慮，同時(shí)需要對(duì)產(chǎn)品加固及保護(hù).因?yàn)榛炷猎谟不痰倪^(guò)程中的作用力很大，這就決定了模具的材料要有足夠的強(qiáng)度和硬度，基本上局限于鋼材。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3