本發(fā)明屬于建筑用阻燃、保溫材料的領域，涉及一種地聚物基輕質、防火、保溫板的制備方法。
背景技術：
近幾年，由于火災直接造成的巨大經(jīng)濟損失和后續(xù)漫長的社會損失，對建筑材料的要求不再局限于強度高、密度小、隔音好、保溫好等性能要求上，而是對建筑材料的阻燃性的要求變得更加重要和迫切，社會生活中的各個方面，都希望能夠做到防患于未燃。然而，我國現(xiàn)階段采用的阻燃劑仍然以傳統(tǒng)阻燃劑和有機阻燃劑為主。雖然它們的阻燃效率高，適用范圍廣，但是大多數(shù)的傳統(tǒng)阻燃劑對基材的機械物理性能有著不良的影響，強度較低，再者，大多數(shù)的有機阻燃材料在燃燒時存在多煙、有毒或腐蝕性氣體等二次傷害，對環(huán)境和人體構成了嚴重的威脅，不適用于有防火等級的建筑要求。CN102585375A公開了一種聚丙烯專用無鹵環(huán)保阻燃劑，其中以包覆型聚磷酸銨，高效成炭劑，協(xié)效成炭劑等改性聚丙烯，從而得到一種無鹵的環(huán)保阻燃劑。該現(xiàn)有技術雖然描述了聚磷酸銨與膨脹石墨的協(xié)同阻燃作用，但是其基體為聚丙烯存在炭層結構強度不夠的問題。另外，CN101629007B公開了一種低煙無鹵阻燃熱塑性彈性體復合材料及其制備方法，其中以氫氧化鎂、可膨脹石墨與阻燃協(xié)效劑為復配阻燃劑，具有一定的阻燃效果，但是所用阻燃劑較多，成本較高。上述現(xiàn)有技術需要添加額外的阻燃劑才能達到阻燃的效果，而阻燃劑的添加無疑會給制備工藝和實際應用帶來一定的限制。
無機地聚物以其強度高、不燃、無煙、無毒、易成型、環(huán)境友好等優(yōu)點引起了人們的廣泛關注，并得到了一定的推廣和使用，但地聚物存在容重大、導熱高等問題。在ACI Materials Journal,109(5),2012,503～508中報道了以粉煤灰為骨料制備的地聚物，經(jīng)過一星期的養(yǎng)護，其強度可達到94MPa，但其密度高達1700～2400Kg/cm3，較大的密度與現(xiàn)代建筑中的實用性中的質輕要求相悖。在后期的實驗生產(chǎn)中，人們通過向膠凝材料中添加發(fā)泡劑，提高基板的孔隙率從而減重。中國專利CN104829187A公開了“一種用于墻體自保溫的新型泡沫混凝土砌塊及其生產(chǎn)方法”。制備的發(fā)泡砌塊的密度500～1300Kg/cm3，砌塊的強度可以達到3MPa以上，但是所有砌塊的導熱系數(shù)均較大。在Cement and Concrete Research,40,2010,352～358中F.K.Akthar等制備了孔隙率可以達到90％的發(fā)泡水泥，其密度為220Kg/cm3，其導熱系數(shù)為0.135±0.048Wm-1K-1，而且強度也較低。較高的導熱系數(shù)使得樣材的保溫性能差，限制了板材的廣泛使用。因此，該方法仍需進一步改進。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明的目的是提出一種密度小、導熱系數(shù)低、安全環(huán)保、工藝簡單、無毒無污染、成本低廉、原料易得的新型地聚物保溫材料。該材料具有連續(xù)變化的孔隙結構，內部多孔保溫，自身容重小，導熱系數(shù)低、防火性能好。實現(xiàn)了輕質與高強、保溫與防火的統(tǒng)一，既克服了傳統(tǒng)泡沫混凝土的重量大、導熱高的缺點，又克服了層狀復合發(fā)泡保溫材料的界面明顯、內應力大、層間熱膨脹系數(shù)不同導致的界面裂縫。
根據(jù)本發(fā)明的所述地聚物保溫材料由以下制備方法得到，所述制備方法包括以下步驟：
(1)堿激發(fā)劑的制備
將堿固體顆粒加入水中形成透明溶液，然后加入到具有模數(shù)為1～3的水玻璃中混合均勻，作為膠凝材料的堿激發(fā)劑，其中所述堿固體顆粒可以是氫氧化鈉、氫氧化鉀等中的一種或兩種的混合，所述水玻璃為硅酸鈉、硅酸鉀中的一種或是兩種的混合，按重量份計，所述堿固體顆粒為5～30份，加入到5～50體積的水中形成透明溶液，所述水玻璃為25～60份。
(2)干粉骨料的制備：
按重量份計，將25～100份地聚物、2～10份增強劑、0.05～2份穩(wěn)泡劑、0.5～6份促凝劑、5～40防水劑等混合，在干粉狀態(tài)下攪拌一段時間使得粉體混合均勻形成干粉骨料待用；
其中所述地聚物可以選用粉煤灰、陶粒、珍珠巖、硅酸鹽水泥、爐渣、碎石粒、高嶺土、偏高嶺土、菱鎂礦等中的一種或是幾種的混合，
所述增強劑可以是三乙醇胺、氯化鈣、碳酸鈣、氧化鋁、氧化硅、硫酸鈣等中的一種或是幾種的混合，
所述穩(wěn)泡劑可以是硬脂酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、硅樹脂聚醚乳液、聚乙烯醇等中的一種或是幾種的混合，
所述促凝劑可以是氯化鈣、氧化鋁、硝酸鈣、亞硝酸鈉等中的一種或是幾種的混合，
所述防水劑可以是有機硅、石蠟蠟乳、樹脂類等中的一種或是幾種的混合。
(3)膠凝材料的制備：
相對于100重量份的步驟1)中得到的堿激發(fā)劑，向其中加入1～5重量份的纖維來增加韌性，然后將含有纖維的堿激發(fā)劑加入到混合均勻的干粉骨料中，攪拌、均化形成一定粘度的漿料待用，其中所述纖維可以是聚合物纖維、玻璃纖維、植物纖維、紙漿纖維中的一種或是幾種的混合。
(4)改性聚苯乙烯顆粒(EPS)的制備：
將1～10重量份的乳液加入1～10重量份的模塑型聚苯乙烯顆粒泡沫(EPS)中攪拌包裹均勻，所述乳液可以是苯丙乳液、硅烷乳液、丙烯酸乳液、醋酸-乙烯乳液(EVA)等中的一種或是幾種的混合。
(5)阻燃保溫板的制備：
相對于100重量份的步驟3)中得到的膠凝材料，將1～5重量份的發(fā)泡劑加入到上述的膠凝材料中，高速攪拌混合均勻，然后將得到的膠凝材料倒入1～5重量份的步驟4)中制備得到的改性聚苯乙烯顆粒泡沫中，攪拌均勻后注入模具中，經(jīng)過發(fā)泡后可得到泡孔均勻的輕質地聚物基保溫材料，經(jīng)脫模、養(yǎng)護，切割后得到最終的保溫板。
其中所述發(fā)泡劑可以為物理發(fā)泡劑或化學發(fā)泡劑兩種。所述物理發(fā)泡劑選自動物蛋白液、松香皂類、十二烷基硫酸鈉、脂肪醇類等中的一種或幾種的混合，所述化學發(fā)泡劑選自鋁粉、鋅粉、雙氧水、偶氮類、亞硝基類化合物等中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選地，所述物理發(fā)泡是將發(fā)泡劑和水按比例混合后經(jīng)發(fā)泡劑發(fā)泡，而化學發(fā)泡是將發(fā)泡劑直接加入漿料中發(fā)泡。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑是化學發(fā)泡劑，相對于總計100重量份的膠凝材料和改性聚苯乙烯顆粒泡沫，加入0.5～5體積的質量濃度為30％的雙氧水作為所述發(fā)泡劑，在2000～4000rpm的轉速下機械攪拌使得發(fā)泡劑雙氧水在分解之前能夠均勻的分散于骨料中。
優(yōu)選地，步驟1)中所述堿固體顆粒為氫氧化鈉，所述水玻璃為硅酸鈉水玻璃。
優(yōu)選地，步驟2)中所述地聚物是偏高嶺土，增強劑是硫酸鈣，穩(wěn)泡劑是硬脂酸鈣，防水劑是甲基硅酸鈉，促凝劑是氧化鋁。
優(yōu)選地，步驟4)中所述乳液是醋酸-乙烯乳液(EVA)。
優(yōu)選地，步驟5)中所述發(fā)泡劑為雙氧水。
根據(jù)本發(fā)明的一個目的在于提供一種地聚物阻燃保溫材料，所述保溫材料由上述制備方法制備得到。
根據(jù)本發(fā)明的一個目的在于提供一種地聚物阻燃保溫板，所述保溫板由所述地聚物阻燃保溫材料制備得到。
有益效果
1.本發(fā)明中制備過程選用的骨料為偏高嶺土，激發(fā)劑為堿激發(fā)劑，使得地聚物的水化反應效率大大提高，發(fā)泡劑為雙氧水，在堿性環(huán)境下分解速率和產(chǎn)泡量大大提高，從而節(jié)約成本，經(jīng)濟效率高。另外反應條件相對溫和，反應容易控制，操作簡單，整個工藝流程符合綠色生產(chǎn)的要求。本發(fā)明在無機地聚物的基礎上，添加一定量的聚苯乙烯泡沫(EPS)，大大的降低地聚物的容重和導熱系數(shù)，提高基材的保溫性能，同時，EPS顆粒表面的無機地聚物層使得保溫板可以達到防火標準。隨后向地聚物膠凝材料中添加發(fā)泡劑，可以較好的提高地聚物的孔隙率，更進一步地降低其自重，并且基板的尺寸規(guī)格多樣，可以滿足不同形狀的要求。因此，由泡沫地聚物制備的保溫板能夠滿足人們對居住環(huán)境的要求，能夠有效的解決建筑的安全隱患。
2.本發(fā)明與傳統(tǒng)水泥相比，無大量廢液廢渣產(chǎn)出，用水量較小，能耗低，符合保護環(huán)境和節(jié)約資源的理念。
3.本發(fā)明制備的多孔地聚物質量輕，導熱小，阻燃效果好。
附圖說明
圖1是根據(jù)實施例6制備的添加EPS顆粒保溫板的截面圖。
具體實施方式
根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟1)中，所述水玻璃為硅酸鈉水玻璃，其模數(shù)為1～3，當水玻璃的模數(shù)不在該范圍時，不利于地聚物的聚合，使得制備的保溫板抗壓強度減小，凝結時間變長。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法的步驟2)中，所述地聚物為偏高嶺土。未經(jīng)煅燒的高嶺土活性較低，與堿激發(fā)劑混合后制備的材料強度等性能較差，不能用于實際的應用中。因此，本發(fā)明中的偏高嶺土為將高嶺土在一定的溫度下煅燒一段時間，來提高高嶺土的活性，從而得到活性較高的偏高嶺土。在步驟2)中，為保證骨料有較高的活性，將高嶺土在600℃～900℃的溫度下煅燒1h～5h。
以下，將詳細地描述本發(fā)明。在進行描述之前，應當理解的是，在本說明書和所附的權利要求書中使用的術語不應解釋為限制于一般含義和字典含義，而應當在允許發(fā)明人適當定義術語以進行最佳解釋的原則的基礎上，根據(jù)與本發(fā)明的技術方面相應的含義和概念進行解釋。因此，這里提出的描述僅僅是出于舉例說明目的的優(yōu)選實例，并非意圖限制本發(fā)明的范圍，從而應當理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以由其獲得其他等價方式或改進方式。
在下文中，將參照附圖詳細地描述本公開的優(yōu)選的實施方式。在描述之前，應當了解在說明書和所附權利要求中使用的術語，并不應解釋為局限于一般及辭典意義，而是應當基于允許發(fā)明人為最好的解釋而適當定義術語的原則，基于對應于本發(fā)明技術層面的意義及概念進行解釋。因此，在此的描述僅為說明目的的優(yōu)選實例，而并非是意指限制本發(fā)明的范圍，因而應當了解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以做出其他等同實施和修改。
本發(fā)明中干密度的測試根據(jù)GB/T6343-1995進行，抗壓強度的測試根據(jù)GB/T8813-2008進行，導熱系數(shù)的測試根據(jù)GB10294-88進行。除非特別說明，所用試劑均為市售可得產(chǎn)品。
對比實施例1：不添加聚苯乙烯泡沫
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中。稱取2.6450g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，0.6990g硫酸鈣作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑。將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。然后注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到塊狀的地聚物阻燃保溫板，脫模、養(yǎng)護。
對比實施例2
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中。稱取2.6450g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，0.6990g硫酸鈣作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。量取重量百分比濃度為30％的雙氧水0.5780mL作為發(fā)泡劑注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到塊狀的多孔地聚物阻燃保溫板，脫模、養(yǎng)護。
表1不添加聚苯乙烯泡沫所得的保溫板的性能測試結果
根據(jù)表1中數(shù)據(jù)可以看出，在不添加聚苯乙烯泡沫時，得到的保溫板的干密度遠遠大于添加了聚苯乙烯泡沫的保溫板，且導熱性大大提高(即保溫性能嚴重降低)。
聚苯乙烯泡沫含量對保溫板的性能影響
實施例3：
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中。稱取2.6450g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，0.6990g硫酸鈣作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。量取重量百分比濃度為30％的雙氧水0.5780mL作為發(fā)泡劑注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取1.2000g的EVA乳液加入到0.6000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板，脫模、養(yǎng)護。
實施例4
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中。稱取2.6450g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，0.6990g硫酸鈣作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。量取濃度為30％的雙氧水0.5780mL作為發(fā)泡劑注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取1.6000g的EVA乳液加入到0.8000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板，脫模、養(yǎng)護。
實施例5
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中。稱取2.6450g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，0.6990g硫酸鈣作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。量取濃度為30％的雙氧水0.5780mL作為發(fā)泡劑注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.0000g的EVA乳液加入到1.0000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板，脫模、養(yǎng)護。
實施例6
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.6450g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，0.6990g硫酸鈣作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。量取濃度為30％的雙氧水0.5780mL作為發(fā)泡劑注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
表2不同EPS含量時所得保溫板的性能測試結果
根據(jù)表2中數(shù)據(jù)可以看出，隨著聚苯乙烯泡沫顆粒含量的增加，制備的保溫板的密度逐漸減小，強度逐漸減小，導熱系數(shù)逐漸減小。考慮到實際的應用，優(yōu)選地以實施例6為最佳制備條件。
不同水玻璃含量對保溫板的性能影響
實施例7：
稱取8.8655g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.6450g氫氧化鈉加入到6.4299g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.5780mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
實施例8
稱取12.1584g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到4.7176g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.5780mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
實施例9
稱取18.2525g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到1.5400g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.5780mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
實施例10：
稱取19.8735g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液稱取2.4650g氫氧化鈉加入到1.5400g水中攪拌溶解，然后加入到硅酸鈉中作為堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.5780mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
實施例11：
稱取19.8735g模數(shù)為3.0的硅酸鈉水玻璃溶液，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到1.5400g水中攪拌溶解，兩者混于塑料燒瓶中作為堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.5780mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
表3水玻璃含量不同時的測試結果
根據(jù)表3中數(shù)據(jù)可以看出，水玻璃的模數(shù)太大，制備的保溫板的性能會降低，同時模數(shù)大的水玻璃其成本較低模數(shù)的水玻璃的大。隨著水玻璃含量的增加，制備的保溫板的密度變化不大，強度會增加，導熱系數(shù)也會相應的增加。但是體系的粘度增加導致漿料的流動性變差，影響到后期的EPS的包裹和成型。
偏高嶺土含量對地聚物性能的影響
實施例12：
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取5.7800g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.5780mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
實施例13
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取17.3400g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.5780mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板
表4偏高嶺土含量不同時的測試結果
根據(jù)表4中數(shù)據(jù)可以看出，隨著偏高嶺土含量的增加，制備的保溫板的密度、強度和導熱系數(shù)都會逐漸增加，偏高嶺土含量較少時，聚苯乙烯表面包裹的漿料較少，導致保溫板的強度很差，不適合使用。偏高嶺土含量較多時，制備的保溫板的密度較大，保溫性能也會降低，也不適合使用。
發(fā)泡劑含量對保溫板性能的影響
實施例14：
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.3468mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
實施例15
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水0.9248mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板
實施例16
稱取15.7400g模數(shù)為2.5的硅酸鈉水玻璃溶液于塑料燒瓶中，稱取2.4650g氫氧化鈉加入到3.1306g水中攪拌溶解，然后將其加入到硅酸鈉水玻璃中混合均勻，得到堿激發(fā)劑，靜置待用。稱取0.4626g玻璃纖維加入到冷卻后的堿激發(fā)劑中，攪拌均勻。稱取11.5600g偏高嶺土作為骨料，0.6990g硫酸鈣晶須作為增強劑，1.7340g甲基硅酸鈉作為防水劑，稱取0.0115g硬脂酸鈣作為穩(wěn)泡劑，0.4200g氧化鋁作為促凝劑，將上述干粉混合攪拌均勻。接著將堿激發(fā)劑加入到骨料中，持續(xù)攪拌可得到粘稠的漿料，室溫下靜置10min，漿料的流動性有所改善。本發(fā)明中選取雙氧水作為發(fā)泡劑，量取雙氧水1.1560mL注入漿料中，3000rpm速率下攪拌30s。
稱取2.4000g的EVA乳液加入到1.2000g聚苯乙烯泡沫顆粒攪拌使得乳液均勻地包裹住EPS顆粒，將含有發(fā)泡劑的漿料傾入EPS中攪拌均勻，注入到模具中定型，70℃下水化聚合30min，脫模，室溫下養(yǎng)護，得到質輕、低導熱的阻燃保溫板。
表5發(fā)泡劑含量不同時的測試結果
根據(jù)表5中數(shù)據(jù)可以看出，發(fā)泡劑使用量越多，制備的保溫板泡孔也越多，密度和強度會隨著發(fā)泡劑用量的增加相應的降低。用量越多，形成開放式的泡孔可能越大，泡孔會串通，反而不利于保溫板密度和保溫性能的改善。用量較少，發(fā)泡倍率低，強度雖高，但密度和保溫性能較差，不適合使用。