本發明涉及玻璃機械領域，具體屬于一種石英玻璃板材退火窯傳動機構。

背景技術：

石英玻璃板材由于其厚度較大，最厚的能達到200多毫米，退火工藝與普通浮法玻璃差異很大。一般來講，石英玻璃板材所需退火的速率很低,其退火窯傳動所需的線速度非常慢；同時，石英玻璃板材單位面積的重量大對傳動系統承載能力及拉引力要求較高。如果采用傳統的輥道輸送方式的退火窯傳動結構，需要采取提高輥軸的剛性、減少輥軸的間距等一系列措施，成本及技術難度會增加很多。因此設計一種結構簡單、性能穩定、造價低廉、滿足石英玻璃板材退火工藝要求的傳動機構非常必要。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種石英玻璃板材退火窯傳動機構，成本低廉，結構簡單、安裝方便，該機構在退火窯全長范圍安裝耐磨托板，系統承載能力強，該機構設有多處調節機構，可以快速有效的調整減少退火窯傳輸網帶的運行跑偏量，相對于輸送輥輸送方式調整更加方便靈活。

本發明的技術方案如下：

一種石英玻璃板材退火窯傳動機構，包括有驅動機構、張緊機構、輸送單元；

所述的輸送單元包括退火窯傳輸網帶16、耐磨托板23、底部托輥組24、前端導向輥25；耐磨托板23分布于退火窯26殼體全長范圍內，其兩側設有凸臺用于控制退火窯傳輸網帶16運行跑偏量；底部托輥組24均布于退火窯26底部；退火窯傳輸網帶16為回轉曲軸式耐高溫網帶，其分別穿過驅動機構、張緊機構、前端導向輥25、底部托輪組24后落在耐磨托板23上；

所述張緊機構包括有上下交替排布的固定輥17、浮動輥18；固定輥17兩端安裝于軸承座19，軸承座19通過螺栓與機架2固連；活動支座22上開設有豎直方向通孔和水平方向盲孔，限位螺桿20穿過豎直方向通孔與機架2固連，限位螺桿20上螺合有限位螺母21壓置于活動支座22上端，浮動輥18兩端安裝于活動支座22水平方向盲孔內；

所述驅動機構包括有機架2、電機減速機1、驅動輥3，電機減速機1連接有主動鏈輪8，驅動輥3連接有從動鏈輪6，主動鏈輪8與從動鏈輪6通過滾子鏈7傳動連接，驅動輥3兩端安裝于軸承座9內，軸承座9通過螺栓與機架2相連，軸承座9與機架2連接處開腰形孔，位于軸承座9四個拐角處分別頂置有調節螺栓13，通過調節螺栓13調整驅動輥3相對于退火窯中心線的垂直度，位于驅動輥3的斜上方的機架2上設有吊孔，吊孔中心線與退火窯26中心線垂直，且與機架2上的軸承座9的安裝面平行；旋轉支撐10的上、下方均開有互相平行的圓形通孔，通過銷軸15將旋轉支撐10上方圓形通孔與機架2上的吊孔相連，旋轉支撐10可以繞吊孔的中心線自由旋轉；壓輥4兩端軸頭分別安裝于旋轉支撐10下方圓形通孔中，關節軸承11安裝于壓輥4兩端軸頭上，且位置位于旋轉支撐10外側；關節軸承11根部與機架2之間設有調節螺栓，可以調節旋轉支撐10和壓輥4同時繞吊孔中心線自由旋轉；導向輥5兩端軸頭分別安裝于固定軸座12。

所述固定軸座12上安裝孔與導向輥5的軸頭為過盈配合，在機架2位于固定軸座12安裝位置的前方設有調節螺栓14，通過調節螺栓14調整導向輥5相對于退火窯中心線的垂直度。

在耐磨托板23沿退火窯26中心線的方向上開設均布長孔用來降低結構重量的同時方便碎玻璃落入其下方的碎料倉內。

所述驅動輥3上包覆有耐磨橡膠。

本發明具有以下優點：

1、成本低廉，結構簡單、安裝方便；

2、該機構在退火窯全長范圍安裝耐磨托板，系統承載能力強；

3、該機構設有多處調節機構，可以快速有效的調整減少退火窯傳輸網帶的運行跑偏量，相對于輸送輥輸送方式調整更加方便靈活；

為了更加詳細的說明本發明，下列附圖提供了本發明的一個最佳實施例。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的驅動機構剖視圖。

具體實施方式：

如圖1、2所示，一種石英玻璃板材退火窯傳動機構，包括有驅動機構、張緊機構、輸送單元；

輸送單元包括退火窯傳輸網帶16、耐磨托板23、底部托輥組24、前端導向輥25；耐磨托板23分布于退火窯26殼體全長范圍內，其兩側設有凸臺用于控制退火窯傳輸網帶16運行跑偏量；底部托輥組24均布于退火窯26底部；退火窯傳輸網帶16為回轉曲軸式耐高溫網帶，其分別穿過驅動機構、張緊機構、前端導向輥25、底部托輪組24后落在耐磨托板23上；

張緊機構包括有上下交替排布的固定輥17、浮動輥18；固定輥17兩端安裝于軸承座19，軸承座19通過螺栓與機架2固連；活動支座22上開設有豎直方向通孔和水平方向盲孔，限位螺桿20穿過豎直方向通孔與機架2固連，限位螺桿20上螺合有限位螺母21壓置于活動支座22上端，浮動輥18兩端安裝于活動支座22水平方向盲孔內；

驅動機構包括有機架2、電機減速機1、驅動輥3，電機減速機1連接有主動鏈輪8，驅動輥3連接有從動鏈輪6，主動鏈輪8與從動鏈輪6通過滾子鏈7傳動連接，驅動輥3兩端安裝于軸承座9內，軸承座9通過螺栓與機架2相連，軸承座9與機架2連接處開腰形孔，位于軸承座9四個拐角處分別頂置有調節螺栓13，通過調節螺栓13調整驅動輥3相對于退火窯中心線的垂直度，位于驅動輥3的斜上方的機架2上設有吊孔，吊孔中心線與退火窯26中心線垂直，且與機架2上的軸承座9的安裝面平行；旋轉支撐10的上、下方均開有互相平行的圓形通孔，通過銷軸15將旋轉支撐10上方圓形通孔與機架2上的吊孔相連，旋轉支撐10可以繞吊孔的中心線自由旋轉；壓輥4兩端軸頭分別安裝于旋轉支撐10下方圓形通孔中，關節軸承11安裝于壓輥4兩端軸頭上，且位置位于旋轉支撐10外側；關節軸承11根部與機架2之間設有調節螺栓，可以調節旋轉支撐10和壓輥4同時繞吊孔中心線自由旋轉；導向輥5兩端軸頭分別安裝于固定軸座12。

固定軸座12上安裝孔與導向輥5的軸頭為過盈配合，在機架2位于固定軸座12安裝位置的前方設有調節螺栓14，通過調節螺栓14調整導向輥5相對于退火窯中心線的垂直度。在耐磨托板23沿退火窯中心線的方向上開設均布長孔用來降低結構重量的同時方便碎玻璃落入其下方的碎料倉內。驅動輥3上包覆有耐磨橡膠。