本實用新型涉及鑄石設備技術領域，特別涉及一種退火窯的隔焰夾墻。

背景技術：

鑄石(cast stone)是一種經加工而成的硅酸鹽結晶材料，采用天然巖石(玄武巖﹑輝綠巖等基性巖以及頁巖)或工業廢渣(高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等)為主要原料，經配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規整、質地堅硬、細膩的非金屬工業材料。鑄石的主要性能是：硬度高(莫氏硬度為7～8)，耐磨性好(耐磨系數為0.09g～0.14g/cm²)，抗腐蝕性能強，除氫氟酸和熱磷酸外，能抗任何酸堿的腐蝕(耐酸性大于96％，耐堿性大于98％)。

目前鑄石行業一般采用沖天爐熔化，多孔式結晶窯結晶，箱式退火窯退火；也有采用沖天爐熔化，輥道式結晶窯結晶，隧道式退火窯退火；還有采用井式池窯熔化單一料，直接進退火窯退火的生產工藝。

退火窯的溫度高達680～720℃，在退火過程中，溫度隨產品走向慢慢降低，降低過程中有大量的顯熱。現有技術中，普通的退火窯的溫度變化情況不能精準控制，且顯熱沒有利用，造成極大浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：針對現有技術存在的問題，提供一種退火窯的隔焰夾墻，能控制退火窯溫度隨產品走向慢慢降低，并且能利用降溫散發的顯熱。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種退火窯的隔焰夾墻，所述退火窯的窯體為隔焰夾墻，所述隔焰夾墻包括外層、內層和外層與內層之間的夾層，所述外層為隔熱層，所述內層為耐火層，所述夾層包括支撐磚和散熱磚，所述支撐磚兩端連接外層和內層，所述散熱磚位于兩塊支撐磚之間且與兩塊支撐磚連接成工字型，所述外層上開有通風口和抽風口，所述抽風口通過抽風管道與抽風機連通。

作為本實用新型的優選方案，所述外層為由硅酸鋁保溫棉制成的隔熱層。

作為本實用新型的優選方案，所述內層為由耐火材料制成的耐火層。

作為本實用新型的優選方案，所述通風口上設有用于開閉通風口的蓋板。

作為本實用新型的優選方案，所述通風口位于退火窯的窯體中段，所述抽風口位于退火窯的窯體后段。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型將退火窯的窯體設置為隔焰夾墻，隔焰夾墻的外層上開有通風口和抽風口，夾層由支撐磚和散熱磚連接成工字型，支撐磚用于支撐加固，散熱磚用于將窯體內的熱量通過通風口散發出來以及通過抽風口抽出，從而降低窯體內溫度，而抽風口抽出的熱風能夠用于其他需要熱風的部位。因此，本實用新型能控制退火窯溫度隨產品走向慢慢降低，并且能利用降溫散發的顯熱。

附圖說明

圖1為退火窯的窯體的正視結構示意圖；

圖2為退火窯的窯體的橫截面結構示意圖。

圖中標記：1-窯體，2-外層，3-內層，4-夾層，5-支撐磚，6-散熱磚，7-通風口，8-抽風口，9-抽風管道，10-抽風機，11-蓋板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

實施例1

一種退火窯的隔焰夾墻，所述退火窯的窯體1為隔焰夾墻，所述隔焰夾墻包括外層2、內層3和外層2與內層3之間的夾層4，所述外層2為隔熱層，所述內層3為耐火層，所述夾層4包括支撐磚5和散熱磚6，所述支撐磚5兩端連接外層2和內層3，所述散熱磚6位于兩塊支撐磚5之間且與兩塊支撐磚5連接成工字型，所述外層2上開有通風口7和抽風口8，所述抽風口8通過抽風管道9與抽風機10連通。

隔焰夾墻內，支撐磚5用于支撐加固，散熱磚6用于將窯體1內的熱量通過通風口7散發出來以及通過抽風口8抽出，從而降低窯體1內溫度，而抽風口8抽出的熱風能夠用于其他需要熱風的部位；根據溫度要求設置通風口7和抽風口8的數量、位置和口徑，能控制退火窯溫度隨產品走向慢慢降低。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎之上，所述外層2為由硅酸鋁保溫棉制成的隔熱層，所述內層3為由耐火材料制成的耐火層。

實施例3

本實施例在實施例1的基礎之上，所述通風口7上設有用于開閉通風口7的蓋板11。

實施例4

本實施例在實施例1的基礎之上，所述通風口7位于退火窯的窯體1中段，所述抽風口8位于退火窯的窯體1后段。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。