1.一種新型金屬化膏劑的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，活化劑制備：
S11，按活化劑配比稱取各組分，混合均勻后高溫熔融；
S12，將熔融后的活化劑水淬冷卻，然后烘干再球磨至要求粒徑待用；
步驟二，按預定比例稱取鉬粉和步驟一中制備好的活化劑，混合均勻后，放入球磨機內一起球磨至要求粒徑；
步驟三，稱取預定量的膠合劑，加入到步驟二中球磨好的混合料中，進行磨膏，并用超聲波攪拌，達到要求黏度即可。
2.根據權利要求1所述的新型金屬化膏劑的制備工藝，其特征在于，步驟一的S11中，按配比稱取各組分后放入馬弗爐內，在1620℃～1650℃條件下熔融，熔融時間控制為3～5小時。
3.根據權利要求2所述的新型金屬化膏劑的制備工藝，其特征在于，步驟一的S12中，經水淬冷卻后的活化劑，在30℃～35℃條件下球磨22～25小時，球磨后的小料粒徑要求為1.0～2.5um。
4.根據權利要求1所述的新型金屬化膏劑的制備工藝，其特征在于，步驟二中，鉬粉和活化劑一起在35℃～40℃條件下球磨18～20小時，充分混勻，并使球磨后的混合料粒徑為300～450nm。
5.根據權利要求4所述的新型金屬化膏劑的制備工藝，其特征在于，步驟三中，膠合劑的加入量為混合料重量的15%～25%，磨膏時溫度控制在35℃～45℃。