本發明涉及建筑領域，具體涉及到一種耐腐蝕水泥。

技術背景：

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。目前我國在港口、碼頭、海洋工程上主要使用的是普通硅酸鹽水泥和少量抗硫酸鹽水泥，這類水泥的抗滲性、耐磨性、致密性較差，因此其抗海水侵蝕、耐海水的沖刷和抗凍融性能不能完全滿足海洋工程的技術要求，以致于造成工程質量不高，使用壽命較短，給國民經濟建設帶來了較大的損失。

我國是世界的陶瓷生產大國，每年有大量的日用陶瓷廢料及氧化鋯陶瓷廢料產生，這些廢料難以分解回收利用，對城市環保建設造成很大的壓力，還限制了城市經濟的發展及陶瓷工業的可持續發展，所以陶瓷工業廢料的處理與利用非常重要。目前，我國陶瓷工業廢料的處理與利用程度比較低，資金緊缺，致使大量廢渣擠占耕地，使水和空氣受到污染。特別是近2，年的高速發展，陶瓷業隨著產量的增力口，廢料的數量越來越多，根據不完全統計僅佛山陶瓷產區，各種陶瓷廢料的年產量已經超過4，萬噸，而全國陶瓷廢料是簡單填埋可以解決的問，而且隨著經濟的日益發展和社會的進步，環境已經成為人們關注的焦點，陶瓷廢料的堆積擠占土地。影響當地空氣的粉塵含量，而陶瓷廢料的填埋耗費人力物力。還污染地下水質，如何變廢為寶，化廢料為資源，已經成為科技和環保部門的組務之急。

技術實現要素：
：

本發明的目的是針對以上存在的問題，提供一種耐腐蝕水泥，采用硅酸鹽水泥熟料、脫硫石膏、日用陶瓷廢料、氧化鋯陶瓷廢料、活性混合材料、窯灰、助磨劑為原料，充分利用陶瓷生產廢料，變廢為寶，同時節約資源，提高生產效益。

為實現上述目的，所采取的技術方案：

一種耐腐蝕水泥，其特征在于，所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：

硅酸鹽水泥熟料：50~60%；脫硫石膏：5~10%；日用陶瓷廢料：10~20%；氧化鋯陶瓷廢料：10~20%；活性混合材料：4~6%；窯灰：4~6%；助磨劑：0.1~0.5%。

優選地，一種耐腐蝕水泥，其特征在于，所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：

硅酸鹽水泥熟料：50~60%；脫硫石膏：5~10%；日用陶瓷廢料：10~20%；氧化鋯陶瓷廢料：10~20%；活性混合材料：4~6%；窯灰：4~6%；助磨劑：0.1~0.5%。

更優選地，一種耐腐蝕水泥，其特征在于，所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：

硅酸鹽水泥熟料：50%；脫硫石膏： 10%；日用陶瓷廢料：10%；氧化鋯陶瓷廢料： 20%；活性混合材料：4%；窯灰：5.5%；助磨劑：0.5%。

優選地，所述的活性混合材料為粒化高爐礦渣、粉煤灰的混合物。

優選地，所述的助磨劑為三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺中的一種或兩種以上混合物。

一種耐腐蝕水泥，其特征在于，包括以下的制作步驟：

（1）預破碎：將硅酸鹽水泥熟料、脫硫石膏、日用陶瓷廢料、氧化鋯陶瓷廢料按比例稱好后，混合后在輥壓機預擠壓粉碎；

（2）混合球磨：在預破碎后的原料中按比例加入活性混合材料、窯灰、助磨劑進行混合球磨；

有益效果：

本發明的有益效果在于：采用硅酸鹽水泥熟料、脫硫石膏、日用陶瓷廢料、氧化鋯陶瓷廢料、活性混合材料、窯灰、助磨劑為原料，充分利用陶瓷廢料，變廢為寶，同時節約資源，提高生產效益。

具體實施方式：

為了更好地說明本發明的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本發明做進一步說明。

實施例1

一種耐腐蝕水泥，其特征在于，所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：

硅酸鹽水泥熟料：50%；脫硫石膏： 10%；日用陶瓷廢料：10%；氧化鋯陶瓷廢料： 20%；活性混合材料：4%；窯灰：5.5%；助磨劑：0.5%。

本實施例包括以下的制作步驟：

（1）預破碎：將硅酸鹽水泥熟料、脫硫石膏、日用陶瓷廢料、氧化鋯陶瓷廢料按比例稱好后，混合后在輥壓機預擠壓粉碎；

（2）混合球磨：在預破碎后的原料中按比例加入活性混合材料、窯灰、助磨劑進行混合球磨；

實施例2

一種耐腐蝕水泥，其特征在于，所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：

硅酸鹽水泥熟料：60%；脫硫石膏： 5%；日用陶瓷廢料：15%；氧化鋯陶瓷廢料： 10%；活性混合材料：3.5%；窯灰：6%；助磨劑：0.5%。

本實施例包括以下的制作步驟：

（1）預破碎：將硅酸鹽水泥熟料、脫硫石膏、日用陶瓷廢料、氧化鋯陶瓷廢料按比例稱好后，混合后在輥壓機預擠壓粉碎；

（2）混合球磨：在預破碎后的原料中按比例加入活性混合材料、窯灰、助磨劑進行混合球磨；

實施例3

一種耐腐蝕水泥，其特征在于，所述的耐腐蝕水泥的配方各組分按重量百分比如下：

硅酸鹽水泥熟料：50%；脫硫石膏： 10%；日用陶瓷廢料：20%；氧化鋯陶瓷廢料： 10%；活性混合材料：6%；窯灰：3.5%；助磨劑：0.5%。

本實施例包括以下的制作步驟：

（1）預破碎：將硅酸鹽水泥熟料、脫硫石膏、日用陶瓷廢料、氧化鋯陶瓷廢料按比例稱好后，混合后在輥壓機預擠壓粉碎；

（2）混合球磨：在預破碎后的原料中按比例加入活性混合材料、窯灰、助磨劑進行混合球磨；

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明做了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。