1.一種利用廢玻璃制備耐火瓷磚的工藝，其特征在于，包括：
步驟一、按重量份數計取高嶺土55～65份，碎石35～40份，廢玻璃30～35份、鎂砂20～25份，高鋁礬土1～3份以及耐火粘結劑3～4份用球磨機研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達到20～30μm；
步驟二、先將原料粉末加熱至550℃，加熱時間為45min，之后再將原料粉末加入至噴霧機中，用噴霧機對原料粉末進行噴霧造粉，噴霧機的溫度為700～800℃，噴出的粉料的水分控制在15～20％，噴出的粉料放置于溫度為100℃，濕度為15～20％的環境下保存；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機進行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機的初始壓力設置為20～25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機的壓力增加10～15MPa，反復進行5～8次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進行燒制，預熱溫度為1100～1300℃，預熱時間為3～5小時，開始時，燒制溫度為2300～2500℃，燒制2～3小時后，將燒制溫度提高至2650～2700℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區內降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區控制所述磚坯的溫度每小時下降50～60℃；
步驟五、進行磨光和拋光處理。
2.如權利要求1所述的利用廢玻璃制備耐火瓷磚的工藝，其特征在于，所述步驟一中，按重量份數計取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結劑3份。
3.如權利要求1所述的利用廢玻璃制備耐火瓷磚的工藝，其特征在于，所述步驟二中，用噴霧機對原料粉末進行噴霧造粉，噴霧機的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％。
4.如權利要求1所述的利用廢玻璃制備耐火瓷磚的工藝，其特征在于，將粉料送入陶瓷壓機進行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機的初始壓力設置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機的壓力增加10MPa，反復進行8次壓制。
5.如權利要求1所述的利用廢玻璃制備耐火瓷磚的工藝，其特征在于，所述步驟四中，將磚坯放入至輥道窯進行燒制，燒制時間為8小時，預熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃。
6.如權利要求5所述的利用廢玻璃制備耐火瓷磚的工藝，其特征在于，所述步驟四中，冷卻區控制所述磚坯的溫度每小時下降55℃。