本發明屬于陶瓷產品
技術領域：
，具體涉及一種釉料組合物。
背景技術：
：釉是覆蓋在陶瓷坯體表面上的玻璃狀薄層，將調制好的釉漿涂布在坯體外表經過高溫煅燒后，它會熔融、平鋪開來，冷卻后形成玻璃狀薄層和坯體結合在一起。釉的作用是改善陶瓷產品的外觀質量，提高產品的技術與使用性能，賦予產品平滑光亮的表面，增加產品美感并保護釉下裝飾。陶瓷行業非常注重采用先進的釉料技術，國內已經出現一大批專業性很強的陶瓷釉料和陶瓷熔塊公司，陶瓷產品中所用的釉料也越來越豐富。例如，中國專利文獻CN105461226A公開了一種全生料水晶厚拋釉釉料，該釉料由以下按重量百分比的組分組成：鉀長石20％～25％，鈉長石10％～15％，硅灰石20％～25％，滑石10％～15％，高嶺土7％～10％，石英粉6％～9％，氧化鋅6％～8％，碳酸鋇8％～12％，綠柱石1％～5％，上述技術的釉料釉液澄清，排氣性好，釉面清澈透明，美觀度好。但上述技術在其配方中加入了綠柱石，由于綠柱石含有天然礦物稀有金屬鈹，大幅度降低了上述釉料在熔融過程中的高溫粘度。眾所周知，釉的粘度低，則流動性快，容易造成流釉、堆釉等缺陷，且在高溫熔融時易于垂流，不便厚施，燒結后，釉面光澤較強，較為乏趣。此外，釉的粘度過小，易在陶瓷產品棱角處產生色差，尤其是異型和大件產品的色差特別明顯，這是因為陶瓷釉料在高溫時處于一種玻璃流變狀態，在重力作用下它會沿著產品表面向下移動，造成釉面厚薄不均勻，使得釉層厚的地方顏色深，釉層薄的地方顏色淺，造成產品整體顏色不均勻而形成色差，這樣的產品回燒的次數越多，色差越明顯。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中釉料存在的高溫粘度低，流動性快所導致的流釉、堆釉從而造成釉面厚薄不均勻和顏色不均一等缺陷，進而提供一種高溫粘度高，流動性低的釉料組合物。本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種釉料組合物，包括如下重量份的原料，龍巖高嶺土7～10份、鉀長石38～42份、石英25～30份、硅灰石18～22份、骨灰0.5～2份和色料1.02～2.1份。所述色料包括三氧化二鐵1～2份和氧化鈷0.02～0.1份。以所述釉料組合物的總質量計，包括如下質量百分比的原料，龍巖高嶺土7～10％、鉀長石38～42％、石英25～30％、硅灰石18～22％、骨灰0.5～2％、三氧化二鐵1～2％和氧化鈷0.02～0.1％。以所述釉料組合物的總質量計，包括如下質量百分比的原料，龍巖高嶺土8.85％、長石40.34％、石英27.55％、硅灰石20.66％、骨灰0.98％、三氧化二鐵1.57％和氧化鈷0.05％。一種由上述釉料組合物燒制而成的釉。一種由上述釉料組合物燒制而成的半透明淡藍色釉。一種上述釉料組合物燒制釉的方法，包括以下步驟：(1)配制釉漿將按重量百分比準確稱量的釉原料、高鋁球石和水裝入球磨機中，球磨，顆粒細度為萬孔篩余0.2％，混合攪拌均勻制成釉漿；(2)施釉將釉漿均勻地涂布于坯體表面，釉層厚度為0.5mm～1mm，晾干；(3)燒制將施釉并晾干后的坯體放入還原氣窯中，還原溫度為980℃～1020℃、時間3～4h，然后在還原氣氛下燒制1～7h升溫至1280℃～1310℃，并在最高燒制溫度下保溫10min，待窯內溫度降至室溫，取出燒制的坯體，即制得所述釉。所述釉原料、高鋁球石和水的質量比為1:2:0.8；所述球磨時間為30min、轉速為450r/min。本發明的上述技術方案具有如下優點：(1)本發明所述的釉料組合物，包括如下重量份的原料，龍巖高嶺土7～10份、鉀長石38～42份、石英25～30份、硅灰石18～22份、骨灰0.5～2份和色料1.02～2.1份，本發明所述釉料組合物中的高嶺土可提高釉的粘度；鉀長石可以降低釉的熔點；石英可以提高釉的粘度，降低釉的高溫流動性，降低熱膨脹系數，改善釉的機械性能，提高釉的穩定性和穩固性；硅灰石可以降低燒成溫度、縮短燒成時間、減少釉面針孔的產生和提高釉面質量；骨灰可以提供痕量元素，改善釉面效果，如引入的五氧化二磷可以使釉更具玉質感，本發明提供的釉料組合物中的龍巖高嶺土、長石、石英、硅灰石和骨灰一起形成基礎釉，分別調節釉料的熔融溫度、熔融性、助熔性、穩定性、流動性和粘度等，使得本發明的釉料具有高溫粘度高，流動性低的優勢。本發明所述的色料包括三氧化二鐵和氧化鈷，三氧化二鐵和氧化鈷作為色劑，可以調節背景釉色。本發明所述的釉料組合物，配方簡單，配比合理，使得釉料的燒成范圍寬廣，有利于保證產品的合格率，降低燒成成本；采用本發明的釉料組合物燒制而成的釉，介于透明與乳濁釉之間，具有更高的觀賞價值；此外，本發明在釉料配方中加入了骨灰，使得采用本發明的釉料組合物燒制而成的釉，其玉質感極強，釉質溫潤，光澤柔和。更重要的是，采用本發明的釉料組合物制備出的陶瓷制品釉面光澤度高，顏色純正，外觀美麗，意蘊悠長；此外，本發明的釉料在燒成過程中粘度高，流動性低，避免了流釉、堆釉、釉面厚薄不均勻和顏色不均一的缺陷。(2)本發明所述的釉料組合物燒制釉的方法，通過使用特定重量配比的具有特定組成的龍巖高嶺土、長石、石英、硅灰石、骨灰和色料，經水調制成的釉料漿液，施釉在坯體表面，使用還原焰高溫燒制，并略高溫保溫，可燒制得到具有半透明釉的陶瓷制品，而無需制備熔塊即可得到理想的釉漿，且本發明的燒制方法中還原溫度點及高溫燒成溫度范圍較寬，有利于保證產品的合格率。具體實施方式下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。實施例1本實施例提供的半透明淡藍釉的燒制方法包括如下步驟：(1)配制釉漿準確稱量下列釉原料：龍巖高嶺土8.85g、鉀長石40.34g、石英27.55g、硅灰石20.66g、骨灰0.98g、三氧化二鐵1.57g、氧化鈷0.05g，將上述釉原料、高鋁球石和水裝入球磨機中，所述釉原料：高鋁球石：水的質量比為1:2:0.8，球磨時間為30min、轉速為450r/min，顆粒細度為萬孔篩余0.2％，混合攪拌均勻即制成釉漿。(2)施釉將釉漿均勻地涂布于高白泥坯體表面，釉層厚度為0.75mm，晾干。(3)燒制將施釉并晾干后的高白泥坯體放入還原氣窯中，在1000℃還原3.5h，然后在還原氣氛下燒制3h升溫至1290℃，并在此溫度下保溫10min，即制得所述半透明淡藍釉。經平板法測定，本實施例制備得到的半透明淡藍釉的高溫流動度為59毫米。實施例2本實施例提供的半透明淡藍釉的燒制方法包括如下步驟：(1)配制釉漿準確稱量下列重量百分比的釉原料：龍巖高嶺土7g、鉀長石42g、石英26.4g、硅灰石22g、骨灰0.5g、三氧化二鐵2g、氧化鈷0.1g，將上述釉原料、高鋁球石和水裝入球磨機中，所述釉原料：高鋁球石：水的質量比為1:2:0.8，球磨時間為30min、轉速為450r/min，顆粒細度為萬孔篩余0.2％，混合攪拌均勻即制成釉漿。(2)施釉將釉漿均勻地涂布于高白泥坯體表面，釉層厚度為1mm，晾干。(3)燒制將施釉并晾干后的高白泥坯體放入還原氣窯中，在980℃還原4h，然后在還原氣氛下燒制1h升溫至1310℃，并在此溫度下保溫10min，即制得所述半透明淡藍釉。經平板法測定，本實施例制備得到的半透明淡藍釉的高溫流動度為60毫米。實施例3本實施例提供的半透明淡藍釉的燒制方法包括如下步驟：(1)配制釉漿準確稱量下列重量百分比的釉原料：龍巖高嶺土10g、鉀長石38g、石英30g、硅灰石18.98g、骨灰2g、三氧化二鐵1g、氧化鈷0.02g，將上述釉原料、高鋁球石和水裝入球磨機中，所述釉原料：高鋁球石：水的質量比為1:2:0.8，球磨時間為30min、轉速為450r/min，顆粒細度為萬孔篩余0.2％，混合攪拌均勻即制成釉漿。(2)施釉將釉漿均勻地涂布于高白泥坯體表面，釉層厚度為0.5mm，晾干。(3)燒制將施釉并晾干后的高白泥坯體放入還原氣窯中，在1020℃還原3h，然后在還原氣氛下燒制7h升溫至1280℃，并在此溫度下保溫10min，即制得所述半透明淡藍釉。經平板法測定，本實施例制備得到的半透明淡藍釉的高溫流動度為59毫米。實施例4本實施例提供的半透明白釉的燒制方法包括如下步驟：(1)配制釉漿準確稱量下列釉原料：龍巖高嶺土10g、鉀長石41g、石英29g、硅灰石19g、骨灰1g，將上述釉原料、高鋁球石和水裝入球磨機中，所述釉原料：高鋁球石：水的質量比為1:2:0.8，球磨時間為30min、轉速為450r/min，顆粒細度為萬孔篩余0.2％，混合攪拌均勻即制成釉漿。(2)施釉將釉漿均勻地涂布于高白泥坯體表面，釉層厚度為0.75mm，晾干。(3)燒制將施釉并晾干后的高白泥坯體放入還原氣窯中，在1010℃還原3.2h，然后在還原氣氛下燒制5h升溫至1300℃，并在此溫度下保溫10min，即制得所述半透明白釉。經平板法測定，本實施例制備得到的半透明白釉的高溫流動度為59毫米。對比例1本對比例提供的乳濁釉的燒制方法包括如下步驟：(1)配制釉漿準確稱量下列重量百分比的釉原料：龍巖高嶺土8.85g、鉀長石40.34g、石英27.55g、硅灰石20.66g、氧化鋅0.8g、碳酸鋇1g、綠柱石0.6g和鈉長石0.2g，將上述釉原料、高鋁球石和水裝入球磨機中，所述釉原料：高鋁球石：水的質量比為1:2:0.8，球磨時間為30min、轉速為450r/min，顆粒細度為萬孔篩余0.2％，混合攪拌均勻即制成釉漿。(2)施釉將釉漿均勻地涂布于高白泥坯體表面，釉層厚度為0.75mm，晾干。(3)燒制將施釉并晾干后的高白泥坯體放入還原氣窯中，在1000℃還原3.5h，然后在還原氣氛下燒制3h升溫至1290℃，并在此溫度下保溫10min，即制得所述乳濁釉。經平板法測定，本對比例制備得到的乳濁釉的高溫流動度為67毫米。對比例2本對比例提供的半透明淡藍釉的燒制方法包括如下步驟：(1)配制釉漿準確稱量下列重量百分比的釉原料：龍巖高嶺土7g、鉀長石42g、滑石26.4g、硅灰石22g、骨灰0.5g、三氧化二鐵2g、氧化鈷0.1g，將上述釉原料、高鋁球石和水裝入球磨機中，所述釉原料：高鋁球石：水的摩爾比為1:2:0.8，球磨時間為30min、轉速為450r/min，顆粒細度為萬孔篩余0.2％，混合攪拌均勻即制成釉漿。(2)施釉將釉漿均勻地涂布于高白泥坯體表面，釉層厚度為1mm，晾干。(3)燒制將施釉并晾干后的高白泥坯體放入還原氣窯中，在980℃還原4h，然后在還原氣氛下燒制1h升溫至1310℃，并在此溫度下保溫10min，即制得所述半透明淡藍釉。經平板法測定，本對比例制備得到的半透明淡藍釉的高溫流動度為40毫米。實驗例按本發明實施例1-4與對比例1-2的燒制方法分別制備100件陶瓷制品，所制陶瓷制品釉面厚薄均勻、顏色均一即為合格品，實施例1-4與對比例1-2燒制的陶瓷制品的合格數如表1所示。表1實施例1-4與對比例1-2燒制的100件陶瓷制品的合格數合格數實施例190實施例292實施例390實施例496對比例160對比例255由表1可知，本發明實施例1-4的釉料在燒制過程中產品的合格率相對于對比例1-2高。此外，本發明對比例1的釉料在燒制過程中高溫流動度為67毫米，實施例1、實施例3和實施例4的釉料在燒制過程中高溫流動度為59毫米，實施例2的釉料在燒制過程中高溫流動度為60毫米，可見，實施例1-4的釉料在燒制過程中的高溫粘度相對于對比例1高，可以避免流釉、堆釉、釉面厚薄不均勻和顏色不均一的缺陷。對比例2的釉料在燒制過程中其產品的高溫流動度為40毫米，此時產品的高溫粘度過高，釉層流動性差，釉面常呈現波紋。綜上，本發明的釉料在燒制過程中粘度高，流動性低，產品的合格率高，且采用本發明的釉料組合物制備出的陶瓷制品釉面光澤度高，顏色純正，外觀美麗，意蘊悠長。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。當前第1頁1 2 3