1.一種陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高嶺土20-40份、花崗巖廢料20-30份、陶土15-25份、青石10-20份、蒙脫石8-12份、角閃石2-4份、鉀長石1-2份、石英3-5份、納米二氧化硅2-4份、氧化鋁3-5份、云母粉4-6份、陶粒粉1-2份、氧化鎂2-4份、氧化鉀2-4份、氧化鎂1-3份、氧化鈣1-3份、氧化鐵2-4份、氫氧化鋁1-3份、偏鋁酸鈉1-3份、四羥基合鋁酸鈉1-3份、聚羧酸減水劑1-3份。
2.根據權利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高嶺土25-35份、花崗巖廢料22-28份、陶土18-22份、青石12-18份、蒙脫石9-11份、角閃石2.5-3.5份、鉀長石1.2-1.8份、石英3.5-4.5份、納米二氧化硅2.5-3.5份、氧化鋁3.5-4.5份、云母粉4.5-5.5份、陶粒粉1.2-1.8份、氧化鎂2.5-3.5份、氧化鉀2.5-3.5份、氧化鎂1.5-2.5份、氧化鈣1.5-2.5份、氧化鐵2.5-3.5份、氫氧化鋁1.5-2.5份、偏鋁酸鈉1.5-2.5份、四羥基合鋁酸鈉1.5-2.5份、聚羧酸減水劑1.5-2.5份。
3.根據權利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于，按照重量份的原料包括：高嶺土30份、花崗巖廢料25份、陶土20份、青石15份、蒙脫石11份、角閃石3份、鉀長石1.5份、石英4份、納米二氧化硅3份、氧化鋁4份、云母粉5份、陶粒粉1.5份、氧化鎂3份、氧化鉀3份、氧化鎂2份、氧化鈣2份、氧化鐵3份、氫氧化鋁2份、偏鋁酸鈉2份、四羥基合鋁酸鈉2份、聚羧酸減水劑2份。
4.根據權利要求1-3任一所述的陶瓷泥料，其特征在于，所述花崗巖廢料為加工花崗巖板材或混凝土骨料過程產生的粒徑小于0.5mm粉料。
5.根據權利要求1-3任一所述的陶瓷泥料，其特征在于，所述陶土是一種三氧化二鋁含量為21-23％的沉積粘土。
6.一種如權利要求1-3任一所述的陶瓷泥料制備陶瓷制品的方法，其特征在于，具體步驟如下：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將青石、蒙脫石、角閃石和鉀長石錘成碎塊，再和高嶺土、花崗巖廢料、陶土、石英混合后放入球磨機，并加水混合球磨10-14h，粒度控制為250目篩篩余小于0.2％，出磨后除鐵、過篩，在壓濾機中濾去多余水分，制成含水率20-25％；
（3）將納米二氧化硅、氧化鋁、云母粉、陶粒粉、氧化鎂、氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣、氧化鐵、氫氧化鋁、偏鋁酸鈉、四羥基合鋁酸鈉、聚羧酸減水劑加入上述步驟（2）得到的混合料中，混合均勻得到混合物A；
（4）從混合物A中取出25%干燥，粉碎至60目，經磁選機后，先于溫度300-400℃，壓力-900-20KPa條件下，保溫30-50min；升溫至1300-1350℃保溫4-6h，然后以流量比1:(3-5)開啟氮氣和氬氣，并調節真空泵維持溫度為1300-1350℃，反應2-4h；再升溫至1400-1450℃，并依次關閉氬氣和真空泵，調節氮氣流量增大壓力至1-3個標準大氣壓，反應2-4h，然后關閉氮氣，再于溫度1500-1600℃，壓力90-110KPa條件下，保溫20-40min；
（5）將未經過煅燒的75％重量份的混合物A和煅燒后的25％重量份的混合物A進行混合，經球磨機球磨后，陳腐2-6d后擠水1-2h得到泥料；
（6）將泥料進行制坯，制好的坯體先通風4-6d，再暴曬2-4h，最后在35-45℃的烘干溫度下保養10-14h；
（7）將坯體上釉，燒制，燒制時先在100-140℃進行預熱，然后停止升溫，冷卻，冷卻至室溫后再升溫至1180-1220℃，恒溫燒制8-10h得到陶瓷制品。