本發(fā)明涉及建筑陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型輕質(zhì)建筑陶瓷的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷產(chǎn)業(yè)是“用水大戶”，對于墻地磚生產(chǎn)而言，目前普遍采用的濕法球磨、噴霧造粒工藝消耗大量的水和能源。在國家日益嚴格的節(jié)能減排政策約束下，干粉制粉逐漸走入陶瓷企業(yè)及上游供應(yīng)商的視野，引起了越來越多業(yè)內(nèi)人士的重視。
由于拋光磚在拋光工序的過程中，需要經(jīng)過前磨、精拋、粗拋、刮平、后磨等工序，從而產(chǎn)生大量的拋光磚廢渣，而前磨、后磨以及刮平工序的廢渣，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)可循環(huán)回收使用在拋光磚以及釉面磚內(nèi)。而將拋光磚難以循環(huán)使用的粗拋、精拋工序產(chǎn)生的廢渣用來做輕質(zhì)建筑陶瓷，真正達到了拋光磚廢渣的循環(huán)利用以及零排放。
現(xiàn)有技術(shù)中：
1、生產(chǎn)輕質(zhì)建筑陶瓷使用的陶瓷廢料為陶瓷制品生產(chǎn)過程中如干燥、施釉、搬運以及焙燒等工序產(chǎn)生的廢料，通過添加發(fā)泡劑來生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷，如中國專利公開號CN102701784A “一種輕質(zhì)泡沫陶瓷材料及其制備方法”、中國專利公開號CN104311105A “一種綠色環(huán)保型泡沫陶瓷制品及其工藝”等，這種陶瓷廢料并非拋光磚精拋、粗拋產(chǎn)生的廢料。
2、傳統(tǒng)方法中生產(chǎn)輕質(zhì)建筑陶瓷主要采用濕法技術(shù)進行球磨、制粉等工序，雖然中國專利公開號CN104311105A “一種綠色環(huán)保型泡沫陶瓷制品及其工藝”也采用干法制粉制作泡沫陶瓷，但是其燒成溫度高、燒成周期長，相應(yīng)消耗天然氣增多，浪費能源。
因此，用陶瓷生產(chǎn)中真正意義上難處理的廢渣（粗拋、精拋產(chǎn)生的廢渣）來生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷，能達到節(jié)能、環(huán)保的目的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了解決使微粉類瓷質(zhì)拋光磚能產(chǎn)生片塊粒粉不同元素于一體并且還形成條帶狀分區(qū)的粗獷圖案紋理而又具有細膩過渡的產(chǎn)品制作難題，特提供一種制作片粒狀圖案元素分區(qū)布局的布料設(shè)備。
本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下。
一種環(huán)保型輕質(zhì)建筑陶瓷的生產(chǎn)方法，其包含如下步驟：
a、將拋光磚廢渣、增強劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑，干法制粉工藝制作混合粉料；
b、將粉料平鋪至梭式窯內(nèi)，刮平，厚度為20mm-30mm；
c、在梭式窯內(nèi)燒制輕質(zhì)陶瓷，燒成溫度為1080℃-1150℃，保溫時間為20-45min，燒成周期為120-180 min，燒成后自然冷卻。
其中，將c步驟中的制備的輕質(zhì)陶瓷進行冷加工處理。
上述步驟a中的拋光磚廢渣所占比例60%wt-80%wt，增強劑20%wt-0%wt，粘結(jié)劑20%wt-0%wt，發(fā)泡劑0.1%wt-0.5%wt。
上述步驟a中的粘結(jié)劑為玻璃粉、石英粉、淀粉中的一種或幾種的組合。
上述步驟a中的發(fā)泡劑為淀粉、碳粉、煤渣、碳化硅、木屑中的一種或幾種的組合。
上述步驟a中的增強劑為黑泥、灰泥或者是白泥中的一種或幾種的組合。
上述步驟a中拋光磚廢渣為粗拋以及精拋的廢渣，其化學成份為：SiO2為61-64wt%，AL2O312 -14 wt%，F(xiàn)e2O3為0.4-0.5 wt%，TiO2為0.1-0.2 wt%，CaO為0.6-0.7 wt%， MgO為8-9 wt%，、K2O為1-1.5 wt%，、Na2O為3-4 wt%，其余為酌減量。
進一步，步驟a中拋光磚廢渣為粗拋以及精拋的廢渣，其化學成份為：SiO2為64.33wt%，AL2O313.89 wt%，F(xiàn)e2O3為0.43 wt%，TiO2為0.19wt%，CaO為0.65 wt%， MgO為8.53wt%，、K2O為1.30wt%，、Na2O為3.82wt%，酌減量為6.39%。
本發(fā)明的有益效果如下。
1、采用干法制粉，不需要經(jīng)過噴霧塔噴粉、壓機成型等工序，操作簡單，相應(yīng)的減少人物、物力，對環(huán)境影響小，節(jié)約資源，節(jié)約成本。
2、拋光磚廢料使用真正意義上的粗拋、精拋廢渣，由于其熔融溫度低，發(fā)泡點溫度低，發(fā)泡點在1080-1150℃，真正達到固廢回收利用、降低燒成溫度、節(jié)約天然氣、環(huán)保的目的。
3、所制備的輕質(zhì)陶瓷性能優(yōu)良：容重：0.7g/m3，吸水率低，抗壓強度良好等，可用于建筑外墻、吸音材料、廚房過濾煙氣等。
具體實施方式
本發(fā)明保護一種環(huán)保型輕質(zhì)建筑陶瓷的生產(chǎn)方法，其包含如下步驟：
a、將拋光磚廢渣、增強劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑，干法制粉工藝制作混合粉料；
b、將粉料平鋪至梭式窯內(nèi)，刮平，厚度為20mm-30mm；
c、在梭式窯內(nèi)燒制輕質(zhì)陶瓷，燒成溫度為1080℃-1150℃，保溫時間為20-45min，燒成周期為120-180 min，燒成后自然冷卻。
其中，c步驟中制備的輕質(zhì)陶瓷可進行冷加工處理。
上述步驟a中生產(chǎn)輕質(zhì)陶瓷的拋光磚廢渣所占比例60%wt-80%wt，增強劑20%wt-0%wt，粘結(jié)劑20%wt-0%wt，發(fā)泡劑0.1%wt-0.5%wt。拋光磚廢渣為粗拋以及精拋的廢渣，其化學成份為：SiO2為64.33wt%，AL2O3 13.89wt%，F(xiàn)e2O3為0.43wt%，TiO2為0.19wt%，CaO為0.65 wt%， MgO為8.53wt%，、K2O為 1.30wt%，、Na2O為3.82wt% ，IL為6.39%。
上述步驟a中的粘結(jié)劑為玻璃粉、石英粉、淀粉中的一種或幾種的組合，發(fā)泡劑為淀粉、碳粉、煤渣、碳化硅、木屑中的一種或幾種的組合，增強劑為黑泥、灰泥或者是白泥中的一種或幾種的組合。
下面結(jié)合具體實例對本方面進行詳細的說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此，對于未注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進行。
實施例1。
（1）按照質(zhì)量分數(shù)計，取拋光磚廢渣60份，廢玻璃粉20份、黑泥20份、碳化硅0.2份，干法混合均勻，疏松平鋪在梭式窯耐熱鋼模具內(nèi)。
（2）按照0-200℃，升溫20min，200-500℃升溫40min，500-800℃升溫60min，800-1125℃升溫60min，在1125℃保溫60min的升溫曲線來燒成發(fā)泡陶瓷。
本實施例所制備的輕質(zhì)建筑陶瓷，其化學成份：SiO2為68.19wt%，AL2O313.4 wt%，F(xiàn)e2O3為0.52 wt%，TiO2為0.19 wt%，CaO為1.62 wt%， MgO為5.27wt%，、K2O為1.21 wt%，、Na2O為4.31 wt%，IL（酌減量）為5.29%，吸水率0.05%，體積密度0.7g/m3，抗折強度0.6MPa，抗壓強度0.8MPa，外觀顏色：白色，耐酸性以及抗熱震性良好。
實施例2。
（1）按照質(zhì)量分數(shù)計，取拋光磚廢渣60份，煤渣20份、黑泥10份、玻璃粉10份，碳化硅0.2份，干法混合均勻，疏松平鋪在梭式窯耐熱鋼模具內(nèi)。
（2）按照0-200℃，升溫20min，200-500℃升溫40min，500-800℃升溫60min，800-1125℃升溫60min，在1125℃保溫60min的升溫曲線來燒成發(fā)泡陶瓷。
本實施例所制備的輕質(zhì)建筑陶瓷，其化學成份：SiO2為 60.5 wt%，AL2O3 20.3wt%，F(xiàn)e2O3為0.62wt%，TiO2為0.23wt%，CaO為0.75wt%，MgO為4.4 wt%，K2O為2.1wt%，Na2O為3.46wt%，IL為7.64%吸水率0.05%，體積密度0.7g/m3，抗折強度0.2MPa，抗壓強度0.3MPa，外觀顏色：黑褐色。
實施例3。
（1）按照質(zhì)量分數(shù)計，取拋光磚廢渣55份，玻璃粉25份、黑泥20份、碳化硅0.2份，干法混合均勻，疏松平鋪在梭式窯耐熱鋼模具內(nèi)。
（2）按照0-200℃，升溫20min，200-500℃升溫40min，500-800℃升溫60min，800-1125℃升溫60min，在1125℃保溫60min的升溫曲線來燒成發(fā)泡陶瓷。
本實施例所制備的輕質(zhì)建筑陶瓷，其化學成份：SiO2為68.76wt%，AL2O313.31 wt%，F(xiàn)e2O3為0.51 wt%，TiO2為0.22 wt%，CaO為1.8 wt%， MgO為4.43wt%，、K2O為1.16 wt%，、Na2O為4.47 wt%，IL為5.34%，吸水率0.05%，體積密度0.7g/m3，抗折強度0.8MPa，抗壓強度0.9MPa，外觀顏色：白色。