本發(fā)明涉及日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷。
背景技術(shù)：
陶瓷在人類(lèi)生產(chǎn)的歷史上已有數(shù)干年的歷史，日用陶瓷是品種繁多的陶瓷制品中最古老和最傳統(tǒng)的陶瓷。目前瓷質(zhì)種類(lèi)十分豐富，在器型、裝飾方面發(fā)展更是日新月異，技術(shù)創(chuàng)新成果層出不窮。隨著人們生活水平的不斷提高，陶瓷產(chǎn)品的實(shí)用性和藝術(shù)欣賞性需求更加迫切。陶瓷藝術(shù)造型、藝術(shù)裝飾、雕刻制品十分豐富，各種產(chǎn)品不斷創(chuàng)新、豐富，充實(shí)了人們的藝術(shù)需求。然而藝術(shù)陶瓷僅限于陳設(shè)與裝飾，僅供閑暇之余賞之、悅之。實(shí)用性和欣賞性一體的陶瓷制品才能滿(mǎn)足并豐富人們的物質(zhì)生活與文化生活內(nèi)涵，使人們?cè)诓惋嫛⒐ぷ鳌⑿蓍e之余，處處都能欣賞、體味中國(guó)的陶瓷文化與華夏文明史。
鎂質(zhì)瓷(強(qiáng)化瓷)也是一種高檔瓷，英國(guó)早在18世紀(jì)末就以滑石為主要原料制作鎂質(zhì)瓷，所以鎂質(zhì)瓷又稱(chēng)滑石瓷。鎂質(zhì)瓷瓷質(zhì)細(xì)膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。滑石是鎂的含水硅酸鹽礦物，手摸有滑膩感，成片狀結(jié)構(gòu)，破碎時(shí)易成片狀，不易粉碎。鎂質(zhì)瓷在制作過(guò)程中，因其坯料主要以瘠性料為主，約占80-88％，可塑性膨潤(rùn)土較少，在還原氣氛條件燒到1350℃以上，在燒成過(guò)程中其收縮變化與普通“粘土、長(zhǎng)石、石英”系坯體有明顯不同。按照已知技術(shù)根本無(wú)法解決，鎂質(zhì)瓷制品極易出現(xiàn)易碎、透明度不高等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有鎂質(zhì)瓷所存在的問(wèn)題而提供一種強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷，其聲音清脆，不容易碎，透明度高。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷，由以下步驟制備而成：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過(guò)篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其特征在于，
所述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
以上各組分之和為100％；
上述坯料的制備方法是將白滑石、黑滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過(guò)200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥伞?/p>
所述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料白滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石和方解石加工成最少過(guò)8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57～1.61g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測(cè)，篩余量在0.03-0.04％為合格，即可放漿-過(guò)篩除鐵-儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
采用上述方法制備的鎂質(zhì)瓷聲音清脆，不容易碎，透明度高。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
該實(shí)施例的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷，由以下步驟制備而成：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過(guò)篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其中：
上述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
該實(shí)施例強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料的制備方法是將白滑石、黑滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過(guò)200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥伞?/p>
上述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料白滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石和方解石加工成最少過(guò)8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測(cè)，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過(guò)篩除鐵-儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例2
該實(shí)施例的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷，由以下步驟制備而成：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過(guò)篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其中：
上述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
該實(shí)施例強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料的制備方法是將白滑石、黑滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過(guò)200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥伞?/p>
上述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料白滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石和方解石加工成最少過(guò)8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測(cè)，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過(guò)篩除鐵-儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
實(shí)施例3
該實(shí)施例的強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷，由以下步驟制備而成：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過(guò)篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結(jié)：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉(zhuǎn)入氧化氣氛的窯爐內(nèi)燒結(jié)，冷卻后得到所述鎂質(zhì)瓷，其中：
上述坯料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
該實(shí)施例強(qiáng)化鎂質(zhì)瓷的坯料的制備方法是將白滑石、黑滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石、石英、洗泥、內(nèi)蒙土分別粉碎、過(guò)200-400目篩，按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取后，加適量的水?dāng)嚢柚瞥伞?/p>
上述釉漿中的釉料，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預(yù)處理：將石質(zhì)原材料白滑石、鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石和方解石加工成最少過(guò)8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機(jī)里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細(xì)度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測(cè)，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過(guò)篩除鐵-儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>