1.一種耐堿金屬鹽損毀性耐火磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：菱沸石12-21、方石英17-28、納米氧化鋯10-15、金礦尾渣14-23、鈣長(zhǎng)石12-20、氫氧化鋁16-24、高爐瓦斯泥19-31、高嶺土15-25、塘泥24-38、鎂鐵砂15-25、黃壤土20-30、煤矸石13-22。
2.一種如權(quán)利要求1所述的耐堿金屬鹽損毀性耐火磚的制備方法，其特征在于，由下列步驟組成：
（1）將方石英、菱沸石混合均勻，粉碎，過(guò)100-150目篩，加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量30-40%的碳酸鈉和30-40%的硝酸鈉，700-800r/min干法球磨15-20min，然后在890-930℃的溫度下煅燒2-4h，冷卻至室溫；
（2）將鈣長(zhǎng)石、高嶺土混合均勻，粉碎，過(guò)100-150目篩，加入氫氧化鋁以及步驟（1）煅燒后的粉末，混合均勻，再加入相當(dāng)于混合粉末質(zhì)量35-45%的硫酸鈉和25-35%的氯化鈉，600-700r/min干法球磨10-15min，然后在300-400W的功率下微波加熱5-6h，再在500-600W的功率下微波加熱3-4h，再在700-800W的功率下微波加熱1.5-2.5h，冷卻至室溫，用蒸餾水洗滌干凈，干燥；
（3）將金礦尾渣、鎂鐵砂、煤矸石、黃壤土混合均勻，粉碎，過(guò)80-120目篩，然后加入適量的水，攪拌均勻，使得混合料的含水率控制在30-35%，再加入步驟（2）制得的粉末以及納米氧化鋯、高爐瓦斯泥、塘泥等原料，攪拌均勻；
（4）將步驟（3）制得的濕料加入到制磚機(jī)中壓制成型，成型壓力為22-28MPa；然后將成型后的濕坯自然養(yǎng)護(hù)24-48h，再在110-120℃的溫度下干燥至含水率≤3%；
（5）將步驟（4）干燥的磚坯以4-6℃/min的速率升溫至520-580℃，保溫3-5h，再以6-8℃/min的速率升溫至990-1030℃，保溫5-7h，再以3-5℃/min的速率降溫至760-830℃，保溫4-6h，再以5-7℃/min的速率升溫至1340-1380℃，保溫5-6h，冷卻至常溫即可。