1.一種由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：將含鈣棄渣和含硅棄渣混勻后得到制絲添加劑；
步驟二：將步驟一得到的制絲添加劑和銅渣二次渣混合均勻、細磨后進入蓄熱式熔化爐熔融、保溫得到熔融液態渣；
步驟三：將所述熔融液態渣輸送至中間罐中，在中間罐中控制熔融液態渣的溫度降至預定溫度，將達到預定溫度的熔融液態渣制成礦物纖維，所述礦物纖維通過收集裝置收集。
2.根據權利要求1所述的由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟二中的所述銅渣二次渣是銅渣經提鐵后得到的二次棄渣。
3.根據權利要求1所述的由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，步驟二中細磨后粒度為200目以下的粉末占90wt％以上。
4.根據權利要求1所述的由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟一中制絲添加劑中的所述含鈣棄渣是生石灰、電石渣的一種或兩種，所述含硅棄渣是粉煤灰、河砂和廢玻璃的一種或多種。
5.根據權利要求4所述的由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，制絲添加劑的各組分占所述銅渣二次渣量的質量百分比分別為：生石灰的添加量為1-30％，電石渣的添加量為1-10％，粉煤灰的添加量為1-20％，河砂的添加量為1-10％，廢玻璃的添加量為1-10％。
6.根據權利要求1所述的由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，步驟二中蓄熱式熔化爐熔融溫度和保溫溫度均為1200-1800℃。
7.根據權利要求1所述的由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，所述步驟三中預定溫度為1000-1450℃。
8.根據權利要求1所述的由銅渣二次渣制備礦物纖維的方法，其特征在于，步驟三中所述熔融液態渣通過噴吹制絲吹制成礦物纖維。