本發明涉及玻璃瓶生產技術領域，具體涉及一種平衡玻璃熔液溫度的方法。

背景技術：

在現代社會消費者的觀念中，玻璃瓶是一種非常環保的包裝，它不僅能夠多次回收，對自然環境的影響較小，且不會如塑料材質一般，在高溫時容易散發對人體有毒害的物質，對消費者來說是一種十分綠色的包裝。此外，玻璃瓶還具有晶瑩透亮的特點，其外形具有一定的美感和欣賞價值，這些特點都使得玻璃瓶日漸受到消費者的青睞和制造廠商的推崇。我們平常所見到的玻璃瓶在生產制作時，主要以石英砂、純堿、石灰石和長石等為原料，這些原料在加工制造廠里經過高溫熔融成玻璃液、玻璃液吹制成型和玻璃瓶退火冷卻，就成了我們平常見到的玻璃瓶。

在高溫熔融過程中，現有的玻璃熔爐多在單一方向設置加熱裝置，由于此類熔爐的加熱源不是全方位的，在加熱過程中，玻璃液靠近熱源的部分溫度較高，而遠離熱源的部分溫度較低，從而造成爐內玻璃液溫度不均勻，而由于低溫玻璃液的流動性和延展性較高溫玻璃液差，因此在用模具對這種玻璃液吹制成型時，容易導致玻璃瓶瓶體的厚度不均勻，從而生成次品，浪費生產資源。因此，我們需要一種方法，來均衡玻璃液的溫度，以提升玻璃瓶的成品質量。

申請號為CN201510111434.3的專利公開了一種振動均熱爐，在該技術方案中，通過噴射高溫高壓燃氣持續沖擊風盤的側壁，令風盤旋轉，使燃氣在通風口處流動，令風盤內設置的多個滾珠跟隨燃氣無規則運動而發生碰撞，從而使得下方的振動棒產生振動，進而對鋁液進行微振動攪拌，以使鋁液溫度均衡，利用該技術，能夠較好實現對玻璃熔液的均溫效果，但是，該技術使用的多個振動棒，在工作時都是同時進行的，不能進行分離工作，不利于玻璃熔液的局部均溫，因此，我們需要一種方法來分離振動片的工作，以實現玻璃液的局部均溫。

技術實現要素：

本發明意在提供一種平衡玻璃熔液溫度的方法，以對玻璃熔液進行局部均溫，提高玻璃熔液質量。

為達到上述目的，本發明的基礎技術方案如下：一種平衡玻璃熔液溫度的方法，包括如下步驟：

（1）在熔爐中設置隔板，隔板上方為振動發生室，隔板下方為熔融室，在振動發生室中設置內部中空的振動箱，在振動箱兩端開設多個進氣孔，同一端的多個進氣孔的高度不同，在振動箱底部鉸接多個振動片，振動片下端延伸至熔融室中；

（2）由振動箱兩端的部分進氣孔同時向振動箱中通入溫度在1000-1400℃，壓強在0.8-1.0MPa的高溫高壓氣體；

（3）改變高溫高壓氣體的進氣位置；

（4）調整進氣速度在12-15m/s。

本方案的原理是：本發明通過向中空的振動箱的兩端通入高溫高壓氣體，使高溫高壓氣體進入振動箱以后，在振動箱中相遇而發生氣流對沖，從而使氣流在振動箱中產生強烈振動，氣流產生的振動傳遞給振動箱，振動箱將振動的動力傳遞給鉸接的振動片，使振動片振動而對玻璃液進行振動式攪拌，從而均衡玻璃液的溫度。進氣孔的高度不同，由不同的進氣孔進氣，改變高溫高壓氣體的進氣位置，使進氣的區域發生變化，從而引起進氣的區域所對應的振動片產生強烈振動，而不屬于該區域的振動片振動微弱。此時，進氣的區域對應的振動片起主要作用，而對該區域內的玻璃液進行振動式攪拌。同時，振動片將高溫高壓氣體中的熱量傳導至玻璃熔液中，對玻璃熔液加熱，以使該區域內的玻璃液的溫度快速均衡，以此實現對玻璃液的均溫工作的局部化，不需要振動片集體工作，避免多個振動片同時振動和導熱，而使玻璃液攪動的幅度過大，導致玻璃液中產生氣泡，破壞玻璃液的熔融質量。

高溫高壓氣體的溫度在1000-1400℃，能夠與玻璃熔液的溫度相適應，避免溫差過大而破壞玻璃液自身的溫場，壓強在0.8-1.0MPa，能夠使振動片產生的振動強度適于對玻璃液的攪拌，避免振動過弱而不能對玻璃液的溫度進行有效傳遞，或者是振動過強而使玻璃液受到過度攪拌而產生大量氣泡。根據玻璃液的溫度差異，在12-15m/s范圍內改變高溫高壓氣體的進氣速度，以改變振動箱中空氣的振動強度，從而調節振動片的振動幅度，進而使振動片對玻璃液產生不同強度的攪動，以根據情況調節均溫速度，控制均溫效率。

本發明的有益效果：本發明通過通入高溫高壓氣體使振動片振動，而對玻璃液進行振動式攪拌和加熱，達到使玻璃液溫度均勻的目的，并通過改變高溫高壓氣體的進氣位置，使不同區域位置的振動片在氣流作用下發生振動而對不同位置區域的玻璃液進行加熱和攪拌，使局部的玻璃液的溫度快速均衡，將玻璃液的均溫工作局部化，有效增強玻璃液的局部均溫效果和玻璃熔融質量，此外，還通過改變高溫高壓氣體的進氣速度，來控制振動片對玻璃液的攪動幅度，以調節玻璃液的均溫速度，使均溫速度具有可調性，能夠根據不同情況控制玻璃液的均溫效率。

優選的，作為一種改進，高溫高壓氣體的溫度范圍在1200-1300℃，壓強范圍在0.8-0.9MPa，在此范圍內，振動片對玻璃液的振動強度較為適宜，玻璃液的溫度較為均衡，熔融后，玻璃液中產生的氣泡量最少。

優選的，作為一種改進，振動片由耐高溫導熱材料制成，振動片需要伸入至高溫的玻璃液中進行工作，因此，對振動片的性能要求比較高，而振動片的耐高溫特性能夠增強振動片的實用性能，另外，振動片的導熱特性，能夠將振動箱中高溫高壓氣體的熱量傳導至玻璃液中，而對低溫的玻璃液加熱，從而加快對玻璃液的均溫效率。

優選的，作為一種改進，振動箱兩端的進氣孔均按“米”字排列。進氣孔按照“米”字形排列，使進氣孔具有不同的高度，并以“米”的“十”字架為分界線，將進氣孔劃分至不同區域中，實現不同高度和不同區域的進氣，從而達到使不同區域內的振動片振動的目的，實現局部性振動攪拌的功能。

優選的，作為一種改進，振動片為音叉狀，振動片內部中空，振動片為音叉狀能夠增強振動片的振動頻率，延長振動時間和增大振動強度，從而有效提升均溫速度，而振動片中空設置，高溫高壓氣體由振動箱中進入振動片內，并透過振動片的側壁直接對玻璃液加熱，提升加熱效率，充分利用高溫高壓氣體內的熱量，更利于玻璃液的均熱。

優選的，作為一種改進，振動箱內填充多個滾珠，當高溫高壓氣體進入振動箱中產生振動時，振動的動力使滾珠之間不斷發生碰撞，從而增強振動強度。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2為本發明實施例中振動箱一端的進氣孔分布圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：隔板1、振動發生室2、熔融室3、振動箱4、進氣孔5、振動片6、壓縮泵7。

實施例1基本如圖1所示：一種平衡玻璃熔液溫度的方法，包括如下步驟：

（1） 在熔爐中設置隔板，隔板上方為振動發生室，隔板下方為熔融室，在振動發生室中設置內部中空的振動箱，在振動箱兩端開設多個進氣孔，兩端的多個進氣孔均按“米”字形排列，振動箱內部填充有多個滾珠，在振動箱底部鉸接八個振動片，振動片由耐高溫導熱材料制成，并且振動片成中空的音叉狀，振動片下端均延伸至熔融室中；

（2） 通過壓縮泵由振動箱兩端的進氣孔同時向振動箱中通入溫度在1200℃，壓強在0.8MPa的高溫高壓氣體；

（3） 以“米”字的“十”字架為界限，選擇“十”字架左上方區域的進氣孔為高溫高壓氣體的進氣位置；

（4） 調整進氣速度在12m/s。

實施例2：與實施例1的不同之處在于，通入的高溫高壓氣體的溫度為1250℃，壓強為0.85MPa,進氣位置選擇為“十”字架左下方區域的進氣孔，進氣速度在13m/s。

實施例3：與實施例1和實施例2的不同之處在于，通入的高溫高壓氣體的溫度為1300℃，壓強為0.9MPa,進氣位置選擇為“十”字架上的進氣孔，進氣速度在15m/s。

通過上述三個實施例均衡玻璃液的溫度，使用均溫后的玻璃液進行后期吹制成型，制作出的瓶體表面平滑、無裂紋和明顯氣泡，并且瓶體側壁厚度均勻，有此可見，本發明具有明顯的有益效果。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。