本發明涉及瓷磚領域，尤其涉及一種應用納米技術與可溶性金屬鹽噴墨滲透發色制備的全瓷大理石生產工藝。
背景技術：
大理石原指云南大理出產的帶有黑色花紋的石灰巖，剖面一般可以形成一幅天然水墨畫，大理石一直是建筑中優選材料，價格較為昂貴。
隨著建筑的發展，使用者對大理石的需求大量增加，同時由于價格的因素，并非所有使用者都愿意使用價格昂貴的天然大理石，此時衍生出人造大理石。
人造大理石的樣式多種多樣，隨著社會的進步使用者的要求也越來越豐富，主要體現在更愿意購買擁有天然大理石自然特性的人造大理石，因此本領域的技術人員對人造大理石的研發投入大，通過各種手段，使得人造大理石得到類似天然大理石的紋理。
技術實現要素：
本發明實施方式提供了一種應用納米技術與可溶性金屬鹽噴墨滲透發色制備的全瓷大理石生產工藝，耐磨防污；與拋釉磚相比，本大理石表面更耐磨，胚體更厚實；與拋光磚相比，本大理石表面的防污花色更豐富；產品色彩豐富，立體感強，適應了多種裝飾效果的要求，增強市場適應能力。
為解決上述問題，本發明提供的一種應用納米技術與可溶性金屬鹽噴墨滲透發色制備的全瓷大理石生產工藝，包括步驟：
A、取SiO2、AL2O3、Fe2O3、TiO2、Ca2O、Mg2O、Na2O、K2O作為原料，球磨15～20小時成漿料；
B、在水分為30～5％、流速為60～70秒、比重為1.5～1.8之間進行制粉，粉倉陳腐48～50小時；
C、混料器制備色料，在壓力為300～400Pa下壓機布料，磚坯厚度為11～12mm，在溫度為80～85℃下干燥50分鐘，淋釉，溫度為50～55℃下繼續干燥40～50分鐘；
D、以10秒的節奏間隔噴墨，噴墨前溫度控制在40～50℃之間，噴墨后待滲透30～50分鐘；
E、送入窯爐，燒制溫度為1100～1200℃，燒制時間為60～70分鐘，出窯爐，得到準成品大理石，拋光、分級得到成品。
優選地，步驟C中所述的淋釉包括淋底釉和淋面釉。
優選地，
所述淋底釉的淋釉量為90～100g，使用300*600～350*700托盤測量，流速為20～30秒，比重為1.85。
優選地，
所述淋面釉的淋釉量為280～300g，使用300*600～350*700托盤測量，流速為30～35秒，比重為1.80。
優選地，
步驟D中所述的噴墨，具體為采用納米發色粒子作為劑料，使用多通道噴頭數碼噴墨。
優選地，
所述多通道為8通道。
優選地，步驟D所述的噴墨，具體為：使用8通道噴墨，墨水設有藍色、紅色和黃色，每種顏色的墨水設置為兩個通道，助滲通道設置為兩個。
從以上技術方案可以看出，本發明實施方式具有以下優點：
本發明的噴墨滲花全瓷大理石的生產工藝，耐磨且防污性強，通過8通道噴墨，逐步滲透到胚體中，有效體現豐富的色彩和強立體感，還能體現一石多面的逼真效果，胚體厚實，防污花色豐富，同時，通過本生產工藝制造的大理石可以有效解決拋光磚深色磚產品的制造缺陷，豐富了拋光磚的色澤種類。
具體實施方式
本發明實施方式提供了一種應用納米技術與可溶性金屬鹽噴墨滲透發色制備的全瓷大理石生產工藝，耐磨防污；與拋釉磚相比，本大理石表面更耐磨，胚體更厚實；與拋光磚相比，本大理石表面的防污花色更豐富；產品色彩豐富，立體感強，適應了多種裝飾效果的要求，增強市場適應能力。
本發明的一種應用納米技術與可溶性金屬鹽噴墨滲透發色制備的全瓷大理石生產工藝，包括步驟：
A、取SiO2、AL2O3、Fe2O3、TiO2、Ca2O、Mg2O、Na2O、K2O作為原料，球磨15～20小時成漿料；
B、在水分為30～5％、流速為60～70秒、比重為1.5～1.8之間進行制粉，粉倉陳腐48～50小時；
C、混料器制備色料，在壓力為300～400Pa下壓機布料，磚坯厚度為11～12mm，在溫度為80～85℃下干燥50分鐘，淋釉，溫度為50～55℃下繼續干燥40～50分鐘；
D、以10秒的節奏間隔噴墨，噴墨前溫度控制在40～50℃之間，噴墨后待滲透30～50分鐘；
E、送入窯爐，燒制溫度為1100～1200℃，燒制時間為60～70分鐘，出窯爐，得到準成品大理石，拋光、分級得到成品。
優選地，步驟C中所述的淋釉包括淋底釉和淋面釉。
優選地，
所述淋底釉的淋釉量為90～100g，使用300*600～350*700托盤測量，流速為20～30秒，比重為1.85。
優選地，
所述淋面釉的淋釉量為280～300g，使用300*600～350*700托盤測量，流速為30～35秒，比重為1.80。
優選地，
步驟D中所述的噴墨，具體為采用納米發色粒子作為劑料，使用多通道噴頭數碼噴墨。
優選地，
所述多通道為8通道。
優選地，
步驟D所述的噴墨，具體為：使用8通道噴墨，墨水設有藍色、紅色和黃色，每種顏色的墨水設置為兩個通道，助滲通道設置為兩個。
其中，納米發色粒子是一種粒度在1-100nm之間的粒子，在復相材料中使用，尤其是制備大理石中使用：納米粒子的體積效應和表面效應有效使得大理石胚體的熔點降低，相轉變溫度降低，在低溫下就能進行固相反應，得到燒結性能很好的復相材料；同時，納米粒子作為精細的陶瓷材料，具有堅硬、耐磨、耐高溫、耐腐蝕的能力。
采用多通道噴頭碼數噴墨，意思是噴墨機器上具有多個噴頭，通過不同噴頭依次對胚體噴灑納米發色粒子，實現多通道噴墨，解決了拋光磚深色磚產品的制造缺陷，能豐富拋光磚的色澤種類。本生產工藝優選使用8通道噴墨，顏色能有序滲透到胚體內，一步接著一步滲透更加出色，可以打造一石多面，甚至一石N面的逼真效果。
下面通過實施例對本發明的生產工藝進行詳細說明：
實施例1
A、取SiO2、AL2O3、Fe2O3、TiO2、Ca2O、Mg2O、Na2O、K2O作為原料，球磨16小時成漿料；
B、在水分為33％、流速為70秒、比重為1.7之間進行制粉，粉倉陳腐48小時；
C、混料器制備色料，在壓力為340Pa下壓機布料，磚坯厚度為11～12mm，在溫度為80～85℃下干燥50分鐘；
淋底釉，淋釉量為95g，使用330*660托盤測量，流速為28～30秒，比重為1.85；
淋面釉，淋釉量為280g，使用3330*660托盤測量，流速為30～32秒，比重為1.80；
在溫度為50℃下繼續干燥48分鐘；
D、以10秒的節奏間隔噴墨，噴墨前溫度控制在45℃上下，噴墨后待滲透38分鐘；
噴墨，具體為采用納米發色粒子作為劑料，使用8通道噴頭數碼噴墨，墨水設有藍色、紅色和黃色，每種顏色的墨水設置為兩個通道，助滲通道設置為兩個。
E、送入窯爐，設定的燒制溫度為1160℃，燒制時間為65分鐘，出窯爐，得到準成品大理石，拋光、分級得到成品。
實施例2
本實施例與實施例1基本一致，不同在于：
步驟C中的淋釉參數：淋底釉，淋釉量為100g，使用330*660托盤測量，流速為28～30秒，比重為1.85；
淋面釉，淋釉量為300g，使用3330*660托盤測量，流速為30～32秒，比重為1.80。
實施例3
本實施例與實施例1基本一致，不同在于：
步驟D中，采用4通道噴頭數碼噴墨。
實施例4
本實施例與實施例1基本一致，不同在于：
步驟D中，采用12通道噴頭數碼噴墨。
實施例5
本實施例與實施例1基本一致，不同在于：
步驟D中，以6秒的節奏間隔噴墨，噴墨前溫度控制在45℃上下，噴墨后待滲透38分鐘。
實施例6
本實施例與實施例1基本一致，不同在于：
步驟D中，以15秒的節奏間隔噴墨，噴墨前溫度控制在45℃上下，噴墨后待滲透38分鐘。
通過實施例1～6得到6種大理石，對比，得到結論：
實施例1的大理石，紋理比較清晰、有厚重感，立體感較強；
實施例2的大理石，與實施例1基本相同；
實施例3的大理石，紋理相對少；
實施例4的大理石，紋理比較雜亂；
實施例5的大理石，不同紋理重疊的位置稍有混亂，但不明顯；
實施例6的大理石，不同顏色的紋理重疊位置相對實施例1和2的大理石有間隔，多塊大理石放置能體現。
總而言之，實施例1和實施例2得到的大理石，由于兩者使用的參數相仿，可以說是相差無幾，因此得到的大理石效果基本相同；而對比其他大理石，實施例1和實施例2的大理石較優。
可見，本發明的一種應用納米技術與可溶性金屬鹽噴墨滲透發色制備的全瓷大理石生產工藝，耐磨且防污性強，通過8通道噴墨，逐步滲透到胚體中，有效體現豐富的色彩和強立體感，還能體現一石多面的逼真效果，胚體厚實，防污花色豐富，同時，通過本生產工藝制造的大理石可以有效解決拋光磚深色磚產品的制造缺陷，豐富了拋光磚的色澤種類。
以上所述，以上實施方式和實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式和實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施方式和實施例技術方案的精神和范圍。